一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程的制作方法

1.本发明属于木制品生产加工技术领域，尤其涉及一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程。

背景技术：

2.现有的复合地板用自动组坯生产线在使用时存在一定的弊端，目前复合地板的生产工艺一般先对芯板涂胶，再将芯板与表层装饰材料进行复合组坯，将复合后的板坯堆在一起，通过运输机把堆垛的板坯放入冷压机中进行冷压，通过装板吊笼把板坯输送至热压机上每层热压板上，高温高压，后通过卸板吊笼把板坯输出热压机，完成对复合地板的生产，现有的在芯板与表层装饰材料进行组胚时，大多采用人工组胚的方式，不利于提高生产线的工作效率，影响产能，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程，有效解决了现有市场上人工组坯工作效率低，产能小，不利于人们使用的问题，是一种提高组坯速度的工艺流程。
4.本发明采用的技术方案如下：一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程，包括如下步骤：
5.s1：采购的三层实木复合地板的芯板为成捆状；
6.s2：将成捆的芯板取料捆放到夹紧运输挡板上；
7.s3：夹紧芯板捆运输至摆板链条机端部；
8.s4：摆板链条机端部的芯板分层装置将每层芯板夹紧后再放到摆板链条机上，摆板链条机不断的高速先前运动，将芯板条铺开，利用高速运动将芯板条自动拉紧；
9.s5：利用长条状的真空吸盘将铺装好的芯板条吸到已经涂胶好的背板上，然后放上已经涂胶的表板上，完成组坯。
10.进一步地，所述s1中每捆固定条数和层数。
11.进一步地，所述s2中使用伺服夹紧气缸夹紧取料。
12.进一步地，所述s4中被摆板链条机铺开的芯板条利用光电开关控制芯板条的铺开长度，待长度满足要求时停止芯板分层装置和摆板链条机的动作。
13.进一步地，所述s4芯板分层装置是自动升降和运动的，直到一捆芯板分层完毕，等待下一捆。
14.采用上述技术方案后，本发明有益效果如下：极大的提高的组坯的速度，人工组坯需要20秒钟完成一个组坯，采用本工艺方法后只需要5秒钟完成。
具体实施方式
15.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例
仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1:一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程，包括如下步骤：
17.s1：采购的三层实木复合地板的芯板为成捆状；
18.s2：将成捆的芯板取料捆放到夹紧运输挡板上；
19.s3：夹紧芯板捆运输至摆板链条机端部；
20.s4：摆板链条机端部的芯板分层装置将每层芯板夹紧后再放到摆板链条机上，摆板链条机不断的高速先前运动，将芯板条铺开，利用高速运动将芯板条自动拉紧；
21.s5：利用长条状的真空吸盘将铺装好的芯板条吸到已经涂胶好的背板上，然后放上已经涂胶的表板上，完成组坯。
22.s1中每捆固定条数和层数。
23.s2中使用伺服夹紧气缸夹紧取料。
24.s4中被摆板链条机铺开的芯板条利用光电开关控制芯板条的铺开长度，待长度满足要求时停止芯板分层装置和摆板链条机的动作。
25.s4芯板分层装置是自动升降和运动的，直到一捆芯板分层完毕，等待下一捆。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程，其特征在于：包括如下步骤：s1：采购的三层实木复合地板的芯板为成捆状；s2：将成捆的芯板取料捆放到夹紧运输挡板上；s3：夹紧芯板捆运输至摆板链条机端部；s4：摆板链条机端部的芯板分层装置将每层芯板夹紧后再放到摆板链条机上；s5：长条状的真空吸盘将铺装好的芯板条吸到已经涂胶好的背板上，然后放上已经涂胶的表板上，完成组坯。2.根据权利要求1所述的一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程，其特征在于：所述s1中每捆固定条数和层数。3.根据权利要求2所述的一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程，其特征在于：所述s2中使用伺服夹紧气缸夹紧取料。4.根据权利要求3所述的一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程，其特征在于：所述s4中芯板条长度满足要求时停止芯板分层装置和摆板链条机的动作。5.根据权利要求4所述的一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程，其特征在于：所述s4芯板分层装置是自动升降和运动的。

技术总结

本发明公开的一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程，包括如下步骤：采购的三层实木复合地板的芯板为成捆状，将成捆的芯板取料捆放到夹紧运输挡板上，夹紧芯板捆运输至摆板链条机端部，摆板链条机端部的芯板分层装置将每层芯板夹紧后再放到摆板链条机上，摆板链条机不断的高速先前运动，将芯板条铺开，利用高速运动将芯板条自动拉紧，利用长条状的真空吸盘将铺装好的芯板条吸到已经涂胶好的背板上，然后放上已经涂胶的表板上，完成组坯。本发明属于木制品生产加工技术领域，本发明提供了一种三层实木复合地板全自动组坯的工艺流程，有效解决了现有市场上人工组坯工作效率低，产能小，不利于人们使用的问题，是一种提高组坯速度的工艺流程。速度的工艺流程。