1、适用范围、检测项目、技术标准
1.1适用范围：适用于一般工业与民用建筑和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.2检测项目：稠度、表观密度、保水性试验、凝结时间、立方体抗压强度、拉伸粘结强度。
1.3技术标准
JGJ/T70－2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准
2、取样及试样制备
2．1干粉砂浆的取样
（1）按同种品种、同强度等级编号从出料口随机进行取样，试样总量不应少于40Kg。
（2）在实验室制备砂浆时，所取的样应提前24小时运入室内。拌合时，实验室的温度应保
持在20±5℃。
（3）在实验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量为搅拌机容量的30%-70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 3、试验记录
（1）取样日期和时间；
（2）工程名称、部位；
（3）砂浆品种、砂浆技术要求；
（4）试验依据；
（5）取样方法；
（6）试样编号；
（7）试样数量；
(8)环境温度；
（9）试验室温度、湿度；
（10）砂浆配合比；
（11）仪器设备名称、编号；
（12）试验单位、地点；
（13）取样人员、试验人员、复核人员。
4 、稠度试验
4.1本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
4.2稠度试验应使用下列仪器：
（1）砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制成，试锥连同滑杆的质量为300±2g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150 mm；支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢或其他金属制成； （2）钢制捣棒:直径为10 mm，长度为350 mm，端部磨圆；
（3）秒表。
4.3稠度试验应按下列步骤进行：
（1）应先采用少量润滑油轻擦润杆，再将润杆上多余的油用吸油纸擦净，使润杆能自由滑动。
（2）应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10 mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；
（3）拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条试杆下端刚接触滑杆上端并将指针对准零点上；
（4）拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1 mm），即为砂浆的稠度值；
（5）盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
4.4稠度试验结果应按下列要求确定：
（1）同一编号砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1 mm；
（2）当两次试验值之差大于10 mm时，应重新取样测定。
5、表观密度试验
5.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
植物酸奶5.2表观密度试验应使用下列仪器：
（1）容量筒：应由金属制成，内径为108 mm，净高应为109 mm，筒壁厚应为2-5 mm，容积为1L；
（2）天平：称量应为5Kg，感量为5g；
（3）钢制捣棒：直径直径为10 mm，长度为350 mm，端部磨圆；
（4）砂浆密度测定仪；
（5）振动台：振幅应为0.5±0.05 mm，频率为50±3Hz；
（6）秒表。
5.3砂浆拌合物表观密度试验按下列步骤进行：
（1）应按照4、的规定测定砂浆拌合物的稠度；
（2）应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称容量筒质量m1，精确至5g；
（3）捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50 mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50 mm时，宜采用机械振动法；
采用人工插捣时将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地
插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5-6下；
采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；
（4）捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒质量m1，精确至5g。
5.4砂浆拌合物的表观密度应按下列计算：
ρ=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)
式中：m1：容量筒的重量。（kg）
m2：容量筒与砂总重。（kg）
V：容量筒容积。（L）
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取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至10 kg/m3。
5.5容量筒的容积可按下列步骤进行校正：
（1）选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量；
（2）向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。
（3）擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。
6、保水性试验
金纳米颗粒6.1保水性试验应使用下列仪器和材料：
（1）金属或硬塑料环试模：内径为100 mm，内部高度应为25 mm；
（2）可密封的取样容器：应清洁、干燥；
（3）2 kg的重物；
（4）金属滤网：网格尺寸0.045 mm，圆形，直径为110±1 mm；
金属化膜（5）超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110 mm，单位面积质量为200g/㎡；
（6）2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应大于110 mm；
（7）天平：量程为200 g，感量为0.1 g；量程为2000 g，感量为1 g；
（8）烘箱。
6.2保水性试验按下列步骤进行：
（1）称量底部不透水片与干燥试模质量m1和8片中速定性滤纸质量m2；
（2）将砂浆拌合物一次装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向砂浆刮平；
（3）抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3；
（感应游戏机4）用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上8片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2 kg重物把上部不透水片压住；
（5）静置2min后一走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网）迅速称量滤纸质量m4；
（6）按照砂浆的配合比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时，可按照6.4条测定砂浆含水率。
6.3砂浆保水率应按下列计算：
W=〔1- （m4- m2）/a×(m3-m1)〕×100
式中W—砂浆包税率(%);
m1—底部不透水片与干燥试模质量（g），精确至1g；
m2—8片滤纸吸水前的质量（g），精确至0.1g；
m3—试模、底部不透水片与砂浆总质量（g），精确至1g；
m4—8片滤纸吸水后的质量（g），精确至0.1g；
a— 砂浆含水率（%）。
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至0.1%,且第二次试验应重新取样测定。当两个
测定值之差超过2%时，此组试验结果为无效。
6.4测定砂浆含水率时，应称取100±10 g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在105±5℃的烘箱中烘至恒重。
砂浆含水率按下列计算：
a=（m6- m5）/ m6×100
式中a－砂浆含水率（%）
m5封胶机—烘干后砂浆样本的质量（g），精确至1g；
m6—砂浆样本的总质量（g），精确至1g。
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%，此组试验结果应为无效。
7、凝结时间试验
7.1本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。 7.2凝结时间试验应使用下列仪器：
（1）砂浆凝结时间测定仪：应由试针、容器、压力表和支座四部分组成，并应符合下列规定：
1）试针：应由不锈钢制成，截面积为30 mm2；
2）盛浆容器：应由钢制成，内径应为140 mm，高度应为75 mm；
3）压力表：测量精度应为0.5N；
4）支座：应分底座、支架及操作杆三部分，应由铸铁或钢制成。
（2）定时钟。
7.3凝结时间试验应按下列步骤进行：
（1）将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容器上口10 mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在20±2℃的试验条件下保存。
（2）砂浆表面泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后通过下列步骤来调节测定仪：
1）调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触；
2）拧开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂浆内部深度为25 mm后再拧紧螺母2；
3）旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位。（图参照JGJ/T70-2009标准中第14页）
（3）测定灌入阻力值，用截面积为30 mm2的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25 mm深，每次贯入时记录仪表读数NP，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至少12mm.
（4）在20±2℃的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯入阻力仪值达到0.3MPa时，应改为每隔15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。
7.4砂浆贯入阻力值应按下式计算：
fP=NP/AP
式中fP—贯入阻力值（MPa），精确至0.01MPa；
NP—贯入深度至25 mm时静压力（N）；
AP—贯入试针截面积，即30 mm2.
7.5砂浆的凝结时间可按下列方法确定：
（1）凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。
从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts(min)，此时的ts值即为砂浆的凝结时间测定值。
（2）测定砂浆凝结时间时，应以两个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30 min，否则应重新测定。
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