摘要：焚烧是当前普遍应用的垃圾处理措施，利用焚烧可以获取较多的热量，充分的利用后可以产生一定的效益。结合目前具体情况，建设完成的生活垃圾焚烧发电厂以焚烧方式减容80%以上，充分利用垃圾的能量，达到能源回收和利用，以更好的产生经济效益。本文主要分析影响电能利用率的各个因素，总结发展途径，为垃圾焚烧热能利用效率提升奠定基础。 关键词：垃圾焚烧发电厂；热能利用效率；原因；对策
我国的人口数量非常庞大，每人每日产生的垃圾量达到1.5kg，垃圾处理方式主要是回收、填埋、堆肥、焚烧等，而其中垃圾焚烧的处理方式可以产生一定的热能，资源有效的利用，环保效率较高，尤其是发达国家中，几乎全部应用垃圾焚烧的处理方式，形成热量转化为热能，以达到发电、供热的效果。当前我国也在积极的应用垃圾焚烧的处理方式，减少垃圾量，实现能源回收再利用。
1影响热能利用率的几个因素
1.1垃圾质量
进入焚烧炉内的垃圾质量对于能源利用率会存在直接的影响，如果没有合理进行垃圾分类、分拣而直接投入焚烧内处理，而不同垃圾的发酵时间不同，容易导致其内部含水量的变化，进而影响焚烧的效果。通常来说，垃圾存储分为高、中、低位几种情况，其中高、低位的垃圾含水量较高，这是低热值、高热度、燃烧难度最高的垃圾类型，能源利用率比较低。
带写字板的椅子余热锅炉的热效率也会给焚烧垃圾的利用率产生影响。比如，垃圾燃烧后余热锅炉的热效率为64%左右，而相同条件下，电站锅炉余热效率则可以达到93%，垃圾焚烧后烟气内包含氧、一氧化碳等气体，腐蚀性较高，如果余热锅炉的温度较高，会发生腐蚀严重的情况；如果余热锅炉的温度较低，也会导致腐蚀的问题。配置蒸汽参数难度较高，局限性也较高，温度的控制则显得非常的重要，如果温度设置不合理，容易导致热量流失严重的情况，影响能源利用率。
2垃圾焚烧电厂热能效率低下原因分析
2.1垃圾焚烧炉热效率比较低
通过焚烧设备进行垃圾焚烧处理，可以达到无害化处理要求，还能够提高热值利用率。但是因为技术、客观因素的限制，导致垃圾焚烧锅炉热效率无法提升。因为垃圾燃烧后会产生较多的腐蚀性气体，那么余热锅炉受热面会形成高温腐蚀或者低温腐蚀的问题。余热锅炉设计的关键就是参数选择，这影响利用率。为了防止发生低温腐蚀的问题，垃圾锅炉排烟温度也不能过低，一般会超过200℃，从而导致垃圾焚烧热效率受到影响。
2.2并未充分利用机组排汽热能
因为天气等因素的影响，排气参数不能低于饱和温度。汽轮机内蒸汽膨胀做工，压力下降到排气压力之后，经过凝结器可以实现凝结放热，但是并不能直接利用蒸汽的能量，也无法充分利用热能，导致热损失比较严重。垃圾焚烧锅炉热力系统应用压力式热力除氧器和锅炉水加热器，保证热力能源使用的稳定性，最早引入的垃圾焚烧电厂是直接实施锅炉减压供气，不能通过压差发电，蒸汽利用率较低，效果也比较差。
2.3热力系统设计不够完善
空心钢管有些垃圾焚烧电厂的热力系统设计环节，直接使用冷凝器装置，应用到紧急条件下锅炉蒸
汽冷却处理。为了防止冷凝器集供气管使用时的水击问题，焚烧设备运行中，冷凝器会长期处于热备用的条件，此时确保内部冷凝设备会出现少数的蒸汽流动问题，在实际工作中，流量调节阀开度会超出实际的情况。有些垃圾电厂机组功率较低，设备在正常的工作中，将系统内剩余蒸汽冷却而无法使用。冷凝器蒸汽的热量不能使用，还会消耗掉部分热能，造成能量的损失。垃圾锅炉在正常工作中，为了使得炉内含盐量达到规定要求，将炉水排出去，释放一些盐分和炉内渣垢，取代的是清洁度好的水，这样可以达到排污的要求。锅炉排污水的主要形式就是高饱和水，通过减压分离参数能够获取压力较低的蒸汽。
3提高垃圾焚烧电厂热能利用效率的途径
3.1提升垃圾的焚烧质量
要想保证垃圾焚烧质量满足要求，需要确保垃圾是容易焚烧的，同时，还要加强垃圾存储量的体积控制。只要是单位容量储坑垃圾达到6天燃烧量即可，如果垃圾量无限制的增多，会导致上下结构水分含量升高，也会给垃圾焚烧产生不利的影响。垃圾焚烧工作人员结合垃圾进场顺序合理的管理，不能将入场垃圾和发酵的垃圾混合，保证焚烧前垃圾经过2-3天发酵，可以减少水分含量与质量，速断焚烧的时间，促进效率提升。在倒料时，可以将垃
圾内液体倒出，尽量将无机垃圾存放在垃圾坑的底部，保证有充足的发酵时间。投料环节，尽量将垃圾投放到料斗的中间位置上，给料机在运行中，把垃圾直接排放到炉排上，经过风干、脱水、焚烧处理，两侧垃圾厚度较小，炉排下部风力较大，此时的中间部位上焚烧更加的充分。通过系统的风吹和高温作用之下，垃圾会快速脱水干燥，燃烧效率也会提升。
3.2尽可能降低余热锅炉散热损失
为了有效的减少余热锅炉的散热损失，垃圾焚烧电厂根据垃圾的类型选择合适的锅炉设备，必须保证锅炉内垃圾充分的燃烧殆尽，保证在不使用任何辅助燃料的情况下垃圾会稳定的燃烧。同时，还要有效的利用锅炉内污水的热量，把锅炉的排污率控制在3%以内，能够充分的利用垃圾焚烧的能源，还能够把污水直接排放到排污扩容热能利用的设备内，以更好的减少排污而产生的热量损失，达到热能利用的要求。此外，保证炉内换热器、汽机等可以承受高压蒸汽条件，使用耐高温、耐腐蚀的材料，同时，还能够加强成本的控制，达到最佳性价比的要求，将系统成本控制在合理的范围内。
3.3有效控制锅炉热效率
沼气储气罐垃圾焚烧中，早期焚烧锅炉的利用率只有65%，远远低于以往的电厂锅炉效率。生活垃圾经过焚烧后形成的烟气，其中含有多种腐蚀性的气体，容易造成锅炉表面腐蚀问题的发生。在锅炉设计环节，如果参数选择不当，会导致腐蚀的问题。基于此，在锅炉设计中，要确定合适的系统运行参数，并且发挥出各个结构的作用，保证锅炉热效率有效的控制，提高燃烧的效果和质量。确定最佳的烟室出口温度，保证垃圾可以稳定的燃烧，减少出渣率，从而可以减少热量损失，提高系统的运行效率和质量。
4结语
垃圾是人们生产生活中产生的废弃物，如果不能有效处理，会给生态环境造成严重的影响。在垃圾处理中，焚烧处理是重要的方式，可以充分利用焚烧之后的热量，发展电力能源，满足人们的生产生活需要。在垃圾焚烧电厂运行中，采取科学合理的措施，提高电厂热能利用效率，还要积极的创新先进技术，发挥出垃圾焚烧的优势，对于促进经济与社会全面发展有积极作用，实现可持续发展。
参考文献：
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