第⼀章锅炉运⾏规程
1 设备概况
1.1 基本概况
额定蒸发量220 t/h
最⼤连续蒸发量260 t/h
额定蒸汽温度540 ℃
额定蒸汽压⼒（表压）9.8 MPa
给⽔温度150 ℃
锅炉排烟温度135 ℃
排污率≤1 %
空⽓预热器进风温度20 ℃
锅炉计算热效率90.77 %（按设计煤种）锅炉保证热效率90%
⼀次热风温度170 ℃
⼆次热风温度170 ℃
⼀、⼆次风量⽐55：45
循环倍率25 ～ 30
锅炉飞灰份额~66 %
脱硫效率（钙硫摩尔⽐为 3 时）≥ 88 %
燃煤低位发热量19040KJ/kg
燃煤煤颗粒度粒度范围0~10mm
燃料消耗量42.89 t/h（按设计煤种）⽯灰⽯消耗量 3.287 t/h（按设计煤种）锅炉基本尺⼨如下：
炉膛深度（前后⽔冷壁中⼼线间距离） 7090mm
炉膛顶棚管标⾼40100mm
锅筒中⼼线标⾼44500mm 锅炉最⾼点标⾼48800mm 运转层标⾼9000mm 操作层标⾼6400mm 锅炉宽度（两侧柱间中⼼距离）23000mm
锅炉深度（柱 Z
1与柱 Z
4
特效三光脚气粉之间距离）26280mm
1.2 锅炉结构简述
本锅炉采⽤中国科学院⼯程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合⽆锡锅炉⼚多年来⽣产循环流化床锅炉的经验，是双⽅合作开发的新⼀代产品。锅炉为⾼温⾼压，单锅筒横置式，单炉膛，⾃然循 局域表面等离子体共振环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层 9m 标⾼设置混凝⼟平台。炉膛采⽤膜式⽔冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下⽅布置三组省煤器及⼀、⼆次风各⼆组空⽓预热器。锅炉燃烧系统流程：
给煤机将煤送⼊落煤管进⼊炉膛，锅炉燃烧所需空⽓分别由⼀、⼆次风机提供。⼀次风机送出的空⽓经⼀次风空⽓预热器预热后由左右两侧风道引⼊炉下⽔冷风室，通过⽔冷布风板上的风帽进⼊燃烧室；⼆次风机送出的风经⼆次风空⽓预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷⼝喷⼊炉膛，补充空⽓，加强扰动与混合。燃料和空⽓在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热⾯进⾏热交换。炉膛内的烟⽓(携带⼤量未燃尽碳粒⼦)在炉膛上部进⼀步燃烧放热。离开炉膛并夹带⼤量物料的烟⽓经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝⼤部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟⽓经转向室、⾼温过热器、低温过热器、省煤器、⼀、⼆次风空⽓预热器由尾部烟道排⼊电袋除尘器进⾏除尘后排出。
锅炉汽⽔侧流程：
给⽔经过⽔平布置的三组省煤器加热后进⼊锅筒。锅筒内的锅⽔由集中下降管、分配管进⼊⽔冷壁下集箱、上升管、炉内⽔冷屏、上集箱，然后从引出管进⼊锅筒。锅筒内设有汽⽔分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引
⾄汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、⼀级喷⽔减温器、炉内屏式过热器、⼆级喷⽔减温器、⾼温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机或减温减压器。
1.3 主、辅设备参数
1）本体
2）辅机
2 燃料和汽⽔
2.1 燃料特性
煤种：烟煤V=20%
燃煤量：
额定负荷燃煤量42.89t/h
单炉⽇燃煤量1029.36t/d
单炉年燃煤量343120t/y(8000 ⼩时计) 燃煤元素分析（收到基）：
挥发份20%
脚底按摩鞋灰分31.09%
碳48.47%
全⽔份9. 48%
氢 3.43%
氧 6.1%
氮0.63%
全硫 0.8% 低位发热量 19040KJ/kg （4548kcal/kg ）
灰熔点（参考值）
变形温度 t 1=1260℃软化温度 t 2=1360℃溶化温度 t 3>1460℃
煤粉粒度
⼊炉煤粒度要求：0~10mm d50=2mm 点⽕⽤油 0#轻质柴油（冬季使⽤-10#油）
低位发热量 41000KJ/kg S<0.2% 残炭< 0.4%
⽯灰⽯特性
⽯灰⽯纯度要求：CaCO3 :≮95%;
MgCO3
:≯2%;
⽔份：≯0.12% 惰性物: ≯0.12%;
⽯灰⽯的⼊炉粒度要求：粒度范围 0~2mm ， d50=0.3mm 。
2.2 ⽔汽品质
⼆级除盐⽔质标准
给⽔品质
炉⽔品质
过热蒸汽品质电导率⼆氧化硅
≤0.2us/cm( ≤20ug/kg 25°) Na +
≤10ug/kg
9
电导率 25℃ ≤0.2us/cm SiO 2 ≤20ug/L 硬度≈0 Na +
≤10ug/L
硬度 ≤2.0umol/L
溶解氧 ≤7ug/L PH 值
8.8~9.3 含盐量 ≤100mg/L ⼆氧化硅 ≤2.0mg/L PH 值 9.0~10.5 磷酸根含量 2~8mg/L
3.1 整体试运前的检查准备
1）锅炉本体全⾯检查
2）各孔门完整，能严密关闭，看⽕孔上的玻璃⽚完整并清洁，燃烧室正压孔门，要特别注意关闭严密。3）打开炉门，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽⼩孔⽆堵塞。
4）各热电偶温度计完整，⽆损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
5）风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围⽆杂物，动作灵活可靠。
6）检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：
a）与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。
b）⼿柄完好，固定牢固；门杆洁净，⽆弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 c）阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。
d）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销⼦固定牢固，电动控制装置良好。
e）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关⽅向清晰正确。
f）位置指⽰器的开度指⽰与实际位置相符合。
g）所有调节风门、调节挡板开关⽆卡涩现象。
h）所有调节风门、调节挡板的远⽅电动操作装置完整可靠，开关灵活，⽅向正确。i）各汽⽔阀门处于下表开关位置。
a）汽、⽔连通管保温良好。
b）⽔位计指⽰清晰。
c）汽阀、⽔阀和放⽔阀严密不漏，开关灵活。
冶炼炉d）⽔位计的安装位置及其标尺正确，在正常⽔位及⾼、低限⽔位处有明显红线标志。e）备有冲洗汽包⽔位计时防⽌烫⼯作⼈员的防护罩。
f）照明充⾜、可靠。
g）投⼊⽔位计。
8）检查压⼒表，应符合下列要求：
a）表⾯清晰，汽包压⼒表及过热蒸汽出⼝压⼒表在⼯作压⼒表处画有红线。
b）表计指在零点。
c）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
d）照明充⾜。
e）投⼊压⼒表。
9）检查安全阀，应符合下列要求：
a）排汽管和疏⽔管完整、畅通，装设牢固。
b）能⾃由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢
c）装有防⽌烫伤⼯作⼈员的防护罩。
10）检查承压部件的膨胀指⽰器，应符合下列要求：
钳流表a）指⽰板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
b）指⽰板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红⾊标记。
c）指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指⽰板⾯垂直，针尖与指⽰板⾯距离3~5mm。d）锅炉在冷态时，指针应指在指⽰板的基准点上。
11）检查回料系统应符合下列要求：
a）旋风分离器、回料⽴管、回料器完整⽆损，密封良好，各部应畅通。
b）防磨绝热材料完好，⽆脱落。
c）风帽完好⽆损，风⼝畅通，床内⽆焦渣杂物。
d）调节风门灵敏好⽤，指⽰正确。
e）各充⽓管路畅通、完好、⽆堵塞。
12）排渣管⽆异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。
a）检查冷渣机转动正常，投⼊冷却⽔，⽔压表有⽔压显⽰。
b）检查输渣机设备正常。
13）检查汽⽔管道及燃油管道，应符合下列要求：
a）⽀吊架完好，管道能⾃由膨胀。
b）保温完整、表⾯光洁。
观测值
c）管道上有明显的管道名称及介质流动⽅向的箭头。
14）检查现场照明，应符合下列要求：
a）锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有⾜够的亮度。
b）事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
c）操作室的照明充⾜，光线柔和。
15）热⼯仪表及控制柜检查
a）D CS 控制系统完整、好⽤，电源已送上，系统运⾏及数据正常。
b）各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。
c）所有热⼯仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好⽤。
d）所有控制开关在停⽌位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标
志齐全、名称正确、字迹清晰。
e）投⼊各热⼯表计⼀次门。
f）检查警报灵敏，声⾳响亮。
g）指⽰灯泡、灯罩齐全、颜⾊正确
16）转动机械的检查
a）所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，背靠轮连接完好，传动链条、⽪带完整、齐全，地脚螺丝不松动。
b）轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有⾜够的润滑油（脂）。油位计完整，指⽰正确，油位清晰可见，刻有最⾼、最低及正常油位线；油位
应接近正常油位线；油位就接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密
不漏。
c）轴承加油嘴良好，⽆堵塞，螺丝牢固。
d）冷却⽔充⾜，排⽔管畅通，⽔管不漏。
e）⼿动盘动靠背轮应轻快，⽆卡涩。
f）电机应符合相关⼚⽤电动机运⾏的规定，低压电机绝缘不低于0.5 兆欧。17）电袋除尘器的检查
a）对除尘器内部进⾏全⾯检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
b) 检查前级电场所有绝缘件表⾯是否清洁、结露或损坏，及时擦拭⼲净，
有破损则及时更换。
c）接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰⽃卸料机构的运转正常，
这些机构必须运转正常。
d）在点炉或系统开机的同时投⼊各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议