上符合生产流程的需要。为了提高生产效率提高设备在技术革 新后的应用标准，对其中的细节要进行深入的分析改进。例如：
根据物料加工工艺流程的需要，有效完成成组和地面的合理布
置。成组布置的目的是要满足物料加工时，生产的产品必需经 过多个换热器完成换热，而地面布置在生产应用中可以对重质
油品进行减少环境污染的加工。二者之间的合理安排有利于对
占地面积的减少和保护周边环境。
节约空间资源是新时期技术革新过程中要着重考虑的因
素，在常减压装置中框架柱距的设计就要运用到这一理念。也 就是在大管道大阀组的框架柱距设计中，如果需要保证柱子之
间10m以内的安装距离，就可以运用“两排并列”的布局；而在
柱子间距需要10m以上，就可以运用“三排并列”的布局。而且
为了美观和运营后维修的方便，要把框架和管廊的跨距设计一 电源线扣致。其中还要兼顾一个阀组布置和在操作的通道的300mm预
留问题。以上的设计是对换热框架进一步的优化规划，
其最终
目的是在节约了管线的往复绕行，并且可以有效降低管廊的压
力和管带负荷，提高了设备的持久应用的运营能力。换热框架
陶瓷手链布置的立体图形模拟图形如图2所示。
图2 换热框架布置的立体图形模拟图
3 管廊的设置
柱距和跨度是管廊设置的重要因素。常减压装置设备中柱
距和跨度是在实际生产运营的过程中，管道因垂直载荷允许弯
区的挠度来决定的。双排管廊的柱距和跨度需要6m～9m的距
离，但是如果处理8Mt/a以上的生产流程，管廊的间距就要达到
10m，才能符合实际的生产需要。探究其中的原理应用可以结
合管廊设置的立体图形模拟进行了解分析。如图3所示。
结合以上立体模拟图形分析管廊及管道布置设计情况得
出：按单层布置对预留距离的没有合理的保障，要符合生产流
程的工艺需要，就要采用三排主副管廊的形式进行装置管廊及0 引言
石油原油加工的工艺流程，需要常压蒸馏和减压蒸馏两大
基础设施，统称常减压装置。8Mt/a或以上大型化装置在石油原
油加工的生产流程里，怎样达到HSE的标准，而且可以为石油
原油加工企业降低投资成本、节约占地面积是企业设计的新问
题。改良常压塔区楼梯间、管廊的布置，运用先进的革新理念创
设常压和减压转油线进行新的设计，是新时期对常减压装置技
术革新过程中需要进一步探讨的问题。
1 常压塔区楼梯间的设置
稀土硅铁合金石油原油加工的常压塔区楼梯间设置，是需要集中投放的
设备。在平面装置的设计中要考虑两方面的影响因素。首先是
土地资源的占地面积问题，其次是设备建成后在运营期间的维包装袋印刷>csi lv
护工作开展的空间是否便捷的问题。结合实际应用进行研究，
发现大小型装置的占地面积有一定差距，存在降低空间和占地
柴油脱剂
面积的契机。如小型装置(如2.5Mt/a处理量)
的楼梯间在设计
上可以采用与馏塔的中心线平行的设计方式，降低占地面积，
也方便运营后维修工作的开展。设计常压塔区楼梯间设置的立
体图形模拟，如图1所示。
图1 常压塔区楼梯间设置的立体图形模拟
2 优化换热框架的布置
原油加工企业在换热器定位及框架的设计中，要节能减
材降低资金投入，就要充分考虑设备的占地面积和如何减少往
复绕行的问题。该设备的直径在900mm～1800mm这个区间，
占地因素直接与企业的投资发生联系。为了减少该设备的占地
面积，减少不必要的土地资源浪费，可以采用两种方案进行有
效设计。即：单独布置和重叠布置。采用重叠的方式还是单独的
方式进行布置，可以以1400→为分界标准，即：大于1400→单
独布置，而小于则采用重复布置。这样设计的理论根据是结合
层高在8m左右的PFD冷热流的顺序需要，而且在设置的形式
常减压装置平面布置设计技术探讨
魏江凡(上海河图工程股份有限公司武汉分公司，湖北武汉430200)
摘要：常减压装置是石油在炼油厂里进行提炼加工的重要设备。文章基于常减压装置主要设备的新型平面布置，包括对常压塔区楼梯间、换热框架、装置管廊、常压和减压转油线等的布置，进行了技术革新的创设，可以摒弃传统工艺流程中的资源浪费现象，提高了大型化常减压装置的运行效果。
关键词：常减压装置；平面布置；设计技术
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