一、 锅炉启动
1、 启动前的检查
1． 1锅炉本体部分检查
炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。
透水混凝土施工工艺锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。
各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。
各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。
汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。 各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。
安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。
各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。
空预密封间隙装置经冷态调整合格。
炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。
冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。
检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。 平板电脑支撑架各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。
转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。其附近无影响转动的杂物。
转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。
转动机械冷却水系统投入正常。
各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。
燃油系统各阀门，油无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。
联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。
油附近备有足够的消防器材。
现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。
对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。
1． 2电气和热工仪表方面的检查
控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。
炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。
汽包水位电视摄像镜头及CRT完好。
炉膛烟温探针进退灵活。
热工信号、事故喇叭、声光报警良好，有关保护装置已投入，自动装置具备投入条件。
2、 锅炉上水
1． 1上水要求
锅炉启动前的检查工作结束并确认正常，告汽机锅炉需要上水。
锅炉上水前宜进行水质化验且合格，若锅炉原有水，经化验合格，则可进或放至汽包水位—100mm处，否则，需放尽炉水重新上水。
锅炉上水温度应确保大于20度，且与汽包壁温差不超过28度。
锅炉上水宜缓慢均匀，锅炉由无水开始上至点火水位，冬季不少于4小时，夏季不少于2小
时，若进水温度与汽包壁温差较大，应减慢上水速度。
上水至汽包—100mm水位时停止上水，开启省煤器再循环阀。并密切监视汽包水位变化，如水位下降，应立即查明原因，予以消除。
上水前各记录膨胀指示一次，分析膨胀指示是否正常。
1． 2锅炉上水
上水前关闭主给水两只电动闸阀，开启旁路给水电动截止阀，省煤器入口空气阀，汽包空气阀，汽包水位计水侧，汽侧各阀门，投入各水位计运行。给水系统各疏水阀门，省煤器再循环阀均关闭。
联系汽机，启动给水泵或凝结水泵向锅炉给水管道充水。
将给水控制置于手动，稍开给水旁路调节阀向锅炉上水，用控制调节阀的开度或给水泵转速的方法控制上水速度。
待省煤器入口空气阀冒水后将其关闭，如只需向省煤器充水，则停止上水，否则，继续上
水。
待汽包水位达—100mm时，则停止上水并开启省煤器再循环阀。若做水压试验，则提前关闭过热器系统各疏放水阀，开启其各级空气阀，继续上水。
当汽包空气阀冒水后，将其关闭并继续上水，然后依次关闭过热器系统冒水的空气阀，直至末级过热器出口联箱空气阀喷出连续水柱时将其关闭，停止上水。
3、锅炉底部加热
开启两只邻炉加热集箱的疏水阀及其进汽电动阀。
微开邻炉加热集箱进汽手动阀进行暖管，注意防止管道和加热集箱产生水击。
经充分疏水暖管后，关闭各疏水阀，全开进汽手动阀，再缓慢逐个开启各水冷壁下集箱进汽手动阀，炉水加热过程中，注意监视膨胀指示，汽源压力不低于0.8MPA。
加热过程应缓慢进行，控制炉水饱和温度温升率小于或等于28度/小时，控制汽包上下壁温差最大不超过56度，汽包水位不超过+100mm，若水位过低，应查明原因并进行补水，
若水位过高，可利用连续排污或定排放水保持正常水位。
加热期间可适当开启高温过热器出口向空排汽门。
当汽包平均壁温达到100~120度时，可缓慢关闭水冷壁下集箱各进汽阀。
关闭邻炉加热集箱的进汽阀。
开启邻炉加热集箱的疏水阀，充分疏水后关闭。
加热结束后，联系化学化验炉水。
点火时将汽包水位放至—100mm，并将以上操作做好详尽记录。
4、锅炉冷态、温态、热态的规定
锅炉冷态：锅炉没有表压，其内表面温度接近环境温度。
锅炉温态：锅炉停运时间较短，汽包具有一定压力（4MPA）和温度（200度）。
锅炉热态：锅炉停运时间很短，汽包具有较高压力（6MPA）和温度（300度）。
5、炉膛吹扫与锅炉点火
5．1点火前的联系与准备
值长许可。
确认压缩空气系统正常。
开启连排、加药及汽水取样一次阀（也可在点火后开启，在汽包压力达到0.15~0.2MPA时，关闭汽包、过热器全部空气门）。
确认燃油压力、温度正常及油吹扫蒸汽压力、温度正常。
确认过热器、再热器各空气阀，省煤器再循环阀在开启状态。
启动一次火检冷却风机（交流火检冷却风机无故障应启交流火检冷却风机）。
5．2炉膛吹扫
投入锅炉总联锁开关。
确认冷却风压正常。
投入空预主、辅电机联锁，启动空预器辅电机，确认其风烟挡板自动开启。待空预器主电机启动条件满足后启空预器主电机，辅电机自动停运。
依次启动一组引、送风机，调整米炉膛出口压力在—50~—100PA，风量控制在总风量的30~40%之间。此时，可进行油泄漏试验。
确认油各角阀和进油跳闸阀关闭，油泄漏试验成功或旁路。
确认排粉机、给粉机、一次风机、电除尘器全停。
无热胆饮水机 确认汽包水位正常。
确认所有辅助风挡板全开。
确认炉膛无火。
调整喷燃器在水平位置。
根据BMS“炉膛吹扫”画面及状态信息图，确认所有吹扫条件均已满足，“吹扫允许”灯亮，按下“吹扫启动”按钮，“吹扫进行”灯亮，吹扫5分钟后，发出“吹扫完成”信号，MFT复归。
5．3锅炉点火
调整燃油母管油压在正常范围内（2.4~3.2MPA），一般要求为2.9MPA左右。
开启燃油母管进油跳闸阀，确认燃油跳闸阀在关位。
确认火检冷却风机运行正常，保证风压大于4000PA，并投入其联锁。
投入炉膛烟温探针，关闭再热功当量器侧烟气挡板。
开启油前进油手动阀及蒸汽吹扫手动阀，确认油前油压正常。
根据BMS“炉膛点火”画面及状态信息图，确认点火条件已满足，“允许启动”指示灯亮。
选择最下层对角两只油分别进行程控点火，油点燃后，及时调整油压，保持油压在规定范围内，使油雾化良好。油点程序如下：
顺控点火信号——进油——开吹扫电磁阀进行油吹扫（时间为一分钟）——关吹扫电磁阀——进点火器——打火2秒——开油角阀（见火）——停止打火（点火器打火持续时间为10秒钟）——退点火器。
若点火失败，应重新进行炉膛吹扫。
油正常停运时的顺序为：顺控停运信号——进点火器延时2秒——关油角阀——开吹扫电磁阀同时点火器打火30秒——退点火器——吹扫持续1分钟时间到——关吹扫电磁阀——退油。
就地或从火焰CRT画面上观察油着火情况，着火距离合适，火焰应均匀、稳定，不直冲对角也不触及炉墙。
开启空预器吹灰辅助汽源的手动阀和电动阀，投入空气预热器吹灰程控，烧油期间，设置吹灰程序为连续吹灰。
6、锅炉升温、升压
物联网天线
根据升温升压启动曲线，逐渐增加燃料量和风量（自下至上对角增投油）。
定位片 根据炉水饱和温度的温升率和升压率控制升温升压的速度，升温要求为：主蒸汽温升速度1.5~2.0度/分钟，再热蒸汽温升速度1.0~2.0度/分钟。炉水的温升率如下表：
主蒸汽压力MPA | <0.98 | 0.98~5.88 | 5.88~9.8 | 9.8~18.3 |
温升率(度/小时) | <28 | <56 | ≤30 | ≤36 |
升压率MPA | <0.01 | ≤0.03 | ≤0.05 | ≤0.06 |
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当汽包压力达到0.1MPA时，冲洗并对照汽包水位计。
当汽包压力达到0.15~0.2MPA时，关闭汽包、过热器全部空气门，同时联系投入高、低压旁路，开启主、再热器疏水阀，投入连排、加药、汽水取样。
当汽包压力达0.5~0.6MPA时,冲洗并对照水位计，并通知检修人员热紧螺栓，冲洗仪表管道。
当汽包压力达到1.0~1.5MPA时，反冲洗减温器。
升温升压期间，在向汽包给水时应关闭省煤器再循环阀，停止给水时应开启省煤器再徨阀以保护省煤器。连续给水时，省煤器再循环阀不再开启，以避免给水短路。
冲转前根据水质情况可进行一次定期排污。
可根据汽温情况关闭主、再热器疏水阀，调节烟气挡板。
按升温升压曲线，增投油，逐渐增加燃烧率，控制并网前炉膛出口温度不高于540度。当锅炉主汽压力3.9MPA，主汽温度350度，再热汽温300度，水位正常，蒸汽品质合格，联系汽轮机冲转。
退出高、低压旁路系统，并严格监视汽温、汽压变化。在汽轮机冲转及中速暖机期间，维持蒸汽参数稳定。
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