现阶段我司网点加工的方式 LED编码
1 腐蚀：与益永达合作，每天晚派车来我司取模仁，第二天早送回我司，周期一天
2 撞击：一天能撞好1-2颗模仁，比较慢的方法，补充某些高光学效果要求的产品 3 镭射：无合作商，加工周期3天以上，只能作为评估，无法满足样品交期
由于导光板问题导致样品延误的主要问题点
1 均匀性不够：典型前面亮，后面亮，对单颗LED光源亮
2 外观差：典型光源花如光柱，黑白块，黑白点
3 锯齿问题：主要是模房加工的锯齿与图面要求不符合，如对平位的锯齿平位偏大偏小，角度过小等，容易出现光柱；锯齿毛边也是一个不容忽视的问题
5 咬花加工不对：腐蚀深度不对、暗影，撞击大小不对
6模仁磨面的处理问题：前后模仁的磨面粗细程度不在要求的范围，对于磨面要求抛光的，由于手工抛光，造成面内厚度不一，在腐蚀易出现黑白块，在出光面（后模）易出现黑白点 铝方通吊顶工艺
7 亮度不够或过高或度不对
8 材料搭配不当造成的效果NG：如扩散用错、上下Deff角度裁错
9 配模仁厚度浪费时间：备用的模仁不够数量或者无备用模仁，或厚度不对，需配厚度，在配厚度和修模时常有碰伤咬花的事件发生
10修模不及时：无法及时改善
现阶段的处理及各问题点的管控状况
1图面控制：在给模房下达导光板开模图时，吴邦和我这边会根据审查图面用的何种锯齿，楔形角度是否方便光学处理。但是有时开模单下的突然会导致我们这边没看到图纸或完看
到图纸而模具课那边已经按开模图档割好了锯齿镶件，造成后续网点处理困难或要求模房不得不重新换锯齿，费时费力
2网点设计：我根据图面结构确定布点（我完成——吴邦审核），咬花面出光面做何种磨面（我知会赖星，赖星负责去模房与模具师傅沟通，并审视磨面是否合乎要求，我在闲时也去）。现在模房师傅做磨面是用120号砂轮，可是磨面的粗细程度很难给出统一的判断标准，无法量法，只能凭眼睛观察，很人为化，需要磨床师傅和审查磨面的赖星密切配合。磨面对导光板的最终发光效果及均匀性都有很大影响，不同的磨面需要配不同的网点。网点一般提前设计好，但是磨面没按照要求模好是会影响导光板均匀性的。现在这块配合的非常好的大概就50%。还一个问题就是出光面的磨面，去年底到现在我门开的产品普遍很薄，要求出光面做磨面，可是经常出现拿回来的导光板出光面是镜面，导致均匀行不行，没法按时送样
3模房：割锯齿用的是500号砂轮，要求锯齿面尽量光滑，接近镜面，角度和平位严格按照图面尺寸。可割出来的锯齿在试模前没法检测，只能在导光板注塑后装成成品点灯才能确定是否合格，这是现在这块存在的最主要的问题。在模房模具比较多的时候，这方面最容
软化器易出问题，由于锯齿是一个人在磨，一错那段时间割的锯齿会全错，一月底二月初就是这种情况。还有锯齿容易出毛边，模房在修模边这一环节上一般处理的不太好，经常不能按时修好
4腐蚀加工金属抛光轮：我这边给出腐蚀图档，益永达加工。为了首样能及时送出，我们这边给出的图档一般调成的效果是光源部稍微亮，易方便后面的注塑调机处理。腐蚀加工与模仁磨面的平整度、材质及材质的均匀性有关，当然和腐蚀条件控制师傅的水平更有关。现在腐蚀出现的主要问题是腐蚀深度不对，如果腐蚀深度偏离设计要求2u以上时，导光板效果基本上是不行的，这种情况出现得比较多，还有就是对比较薄的导光板腐蚀会出现黑白快，这个没法避免
5撞击加工：非常不稳定，主要问题是没有检测网点大小的设备，全凭眼睛和经验判断点的大小，随机性太大，不能保证效果。撞击效率不高，一天1-2颗，在开模比较多，交期比较紧时，无法按时完成计划，而且风险很大
6挂机试模：导光板和胶框试模不一样，试模需要提供全套材料才能调到需要的效果，但是现在导光板模具一般比胶框模先一天出来，还有材料如果是外购的一般也是在导光板模具
出来以后才采购到，因此，导光板的第一次试模仅仅就打一个尺寸，没法处理效果
7设备人员：出网点1人，跟模具模仁1人（赖星），观澜试模处理3人。撞击机器一台，赖星负责，试模机台1-2台，在生产计划紧张时只能保证1台试模。试模分日夜班，日班2人，夜班1人，1整天试模5套左右，只能保证这个速度。从年初上班到现在，没有休息过一天，白班的人基本上每天都加班到11点以后，很辛苦。模房缺人，要求磨的模仁经常不能立马磨好，会延误导光板处理进程。还有个问题就是试模时试模人员不能确定这个效果是不是可以，要带到研发交工程师来确认，这会浪费很多时间，往往是早上打好的导光板往往要晚上甚至第二天才能到我或设计师手上。到我这边后确认效果也很麻烦，每个工程人员都很忙，我需要的材料常常没法立马给我备齐，于是我沦落为成天人要材料、或者没材料其它相似品材料，自己组装样品，感觉效果可以然后求着别人拿去检测亮度均匀性（研发无自己测试亮度的设备），但等这个测试结果往往得半天以上（下面测试要排队）。有时导光板回不来，我还得到处车从那边带过来（公司没车就到外面叫车）。成品的光学效果都要我先确认，我觉得可以了才交设计师确认。所以说起来我是设计网点，可是我白天的时间全部被材料、组装占满，根本没时间坐下来出网点，出网点需要大量时间，一款一两小时应该是最基本的，半个小时出来的没法保证效果去。每天都要加班，
固体啤酒可以说网点都是加班时间出的，周日还要跑来确认导光板效果。从年初上班来，导光板处理这边所有人都是超负荷工作、其他部门帮助少，但是又催的紧，每人心里都有抱怨
今后改善方向
1 设计阶段的管控：在向模具课下达开模图纸前应确定好要用什么锯齿、需不需要楔形、楔形角度多少合适，前后模仁需用什么磨面，网点加工是腐蚀还是撞击
2 对锯齿加工管控：现在没法对每套锯齿都进行检测，但我们需克服困难，定期用三次元对当阶段加工的锯齿测检。我和赖星去确认，磨锯齿的师傅配合，品质人员检测。当然，锯齿的外观一定的好看。
3 对模仁的磨管控：逐步对磨面的粗细程度形成一个定量的标准，分粗、中、细和镜面三种磨面，镜面需平整、磨面不能出现沙痕。赖星负责把要求标准下达到磨模仁的师傅，并在模具出模前检查磨好的磨面，不能在导光板注塑出来后才去纠正磨面错误。一定要配备用模仁，厚度一定要事先配对，这样才能在第一版咬花NG时能快速进行改善
4 出网点图档：根据设计阶段的条件出网点、并进行光学模拟。考虑到样品搭配的材料，
普通材料和ESR+BEFRP材料的模拟需区分对待；调整灯前效果需综合楔形角度、上下BEF角度来处理。总之力求每版网点100%OK。另外，出网点需要较多时间，希望增加人员一名。
5 lw24-40.5腐蚀加工：管控好腐蚀加工商的腐蚀条件，力求每次腐蚀回来的深度落在设计规定的范围内，这个可以用我们自己的深度测试仪进行管控。每次新腐蚀回来的导光板，都要测试齐深度，并反馈给腐蚀商。但是现在测试深度花的时间很长，测试一款（一出二）导光板起码需半小时，如果有多款基本上半天都没了，现在深度这一块都是我在测量，闲得时候还可以，忙的时候像现在很多事我一个人忙不过来，根本没时间去测。
6 撞击加工：希望配备一台带测试平台的显微镜，精确控制所撞击点的大小，现在撞击模仁的均匀性成很大问题。
7 镭射加工指纹挂锁：现在背光做得越来越薄，导光板随之也变薄，用腐蚀很难处理好薄的导光板，主要是会出现黑白块，而且腐蚀的导光板，亮度是最低的。撞击可以提升亮度，效果也比腐蚀的好，可是撞击的速度太慢，一天最多就加工两颗，在新款比较多的时候撞击是忙不过来的。镭射就不会有这个问题，4寸以内半小时就能加工一颗，亮度也比腐蚀的要高
（已经在5920上面得到验证），希望今后能引进一台镭射设备。
8 出模注塑及效果处理：导光板比较难麻烦，处理花费时间长，改善周期长，最主要的是需要全套布材齐全才能处理。现在导光板模具出模是比较快，但是其它布材不齐全，没法处理。希望以后设计师和工程人员能配合尽量在试模时有布材，或者其它相似品的布材也行，不要我天天去材料，我不是材料来的。成型那边每天也要保证至少有试模的机台1台，试模前现目测咬花，如果外观不行就无需试模了，不用浪费资源
9模房修模：请模具课多配合，及时完成修模任务
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