• 1
•
合肥京东方光电科技有限公司 陈振国 李 明 刘 军 刘晓涛 王忠山 赵 飞 穆慧慧 郭 淼【摘要】越来越多的客户将Bending(强度)特性列入LCD品质Spec，为保证良好的LCD Bending特性，一款匹配的Bending切割刀轮是重要。本文主要介绍怎样从刀轮的齿形、齿深、齿数和角度四个方面来选择匹配的面板切割刀轮。提升新产品Bending切割刀轮选择的准确性。
【关键词】玻璃强度；显示面板；刀轮
Research on the selection criteria of cutting Bending in panel cutting
Hefei BOE Optoelectronics Technology Co., Ltd Chen Zhenguo Li Ming Liu Jun Liu Xiaotao Zhao Fei Wang Zhongshan Mu Huihui Guo Miao Abstract：More and more customers make the Bending (strength) characteristics of the inclusion of LCD quality in spec, in order to ensure good LCD Bending characteristics, a matching Bending cutting knife wheel is very important. This paper mainly introduces how to select the matching face plate cutting wheel from four aspects of the tooth profile, tooth depth, tooth number and angle of the cutting wheel. The accuracy of the selection of Bending cutting tool for new products.
Key words：Glass strength；Display panel；Cutting wheel
一、引言
现有显示类知名品牌，如，Apple、SUMSUNG、LG、HTC、HUAWEI、Lenovo等公司都有自己的LCD Bending Spec。为这些公司供货的前提是自身提供的显示产品能满足它们的Bending Spec。现在具有良好的LCD Bending切割生产、管控能力是面板生产加工企业生存发展的基本技术能力指标。为提升Bending切割生产能力，大部分面板生产厂家是通过厂商推荐或公司切割工程师经验来选择Bending切割刀轮。这种Bending 刀轮选择方式，因受供应商立场、工程师刀轮信息局限性，挑选的刀轮常会存在寿命不足、稳定性不高、作业性不足等问题。同时，因为选择的刀轮只有通过实际切割
测试才能评估切割效果，为保证有可用的刀轮，需要准备多款测试刀轮，甚至有时需要供应商进行多次送样，造成大量的时间、人力和材料等的浪费，通过对刀轮的齿形、齿深、齿数和角度等特性对LCD切割Bending特性影响的研究，确定Bending刀轮的刀轮参数需求，实现根据产品Bending需求设计需求刀轮，委托刀轮供应商直接加工送样测试，会大大提升Bending
刀轮选择的及时性和有效性。
图1 齿型与强度趋势图
Fig.1. Tooth type and strength trend chartic卡考勤
二、刀轮特性影响性分析
（一）刀轮的齿形对LCD Bending切割的影响
LCD切割刀轮的齿形我们一般分为三种：U型齿、V型齿和无齿。实际生产中因无齿刀轮在切割渗透上极为微弱，生产稳定性差，一般不做量产用刀轮，可排除。所以，Bending刀轮的齿形一般只在U型和V型间进行选择。下面我们通过常见U型齿和V型齿的切割断面来分析，此两种齿形对切割Bending的影响。（1）V型齿：刀轮切入层完整，Rib Mark平缓，说明切割过程Glass应力波动小；V型齿是斜刃面，可在切入切出间形成过渡，切割应力无明显集中。（2）U型齿：刀轮切入层呈齿形状，Rib Mark明显，说明切割过程Glass应力波动大；U型齿为垂直刃面，切入切出间无法形成有效过渡，切割应力明显集中。Bending考验的是Panel分段断面整体强度下限——短板效应，过大的应力波动会形成强度极弱点，故V型齿更利于Bending切割。同一时期用刀轮参数相识，齿形不同的两款刀轮切割同一款Glass，同一测试方法得出的强度数据齿形实验测试数据如图1，数据显示在其它条件合适的情况V型齿较U型齿具有Bending切割效果优势。
（二）刀轮的齿深对LCD Bending切割的影响
实际切割中，我们可以发现随着刀轮齿深增加，切割断面切入层和Rib Mark分布受齿分布影响愈明显，依据我们对Rib Mark 形成受刀轮切割时，Glass产生应力有关，得：刀轮齿深愈深Glass 切割过程应力波动亦会愈明显，产品边缘强度的短板效应亦愈显著，下面我们通过一组刀轮齿深对LCD切割Bending影响的测试数据来具体看刀深与切割Bending的关系。切割条件相同，切割一款0.25*2mm 厚度产品，通过相同测试方法取得强度数据如下。
图2 刀轮刀深与强度趋势图
Fig.2. Trend chart of the depth and strength of the cutting wheel 数据显示：在切割条件允许范围，齿深浅的具有Bending优势，但只有匹配的刀深才具有良好稳定性，刀深选择时需考虑分离性，一般刀深越小分离性越差，一般不建议刀深小于单板厚度0.06%（此为S-S切割刀轮推荐值，文中不做详细研究）。
（三）刀轮的齿数对LCD Bending切割的影响
由“1”齿形切割影响和“2”齿深切割影响分析可得知：（1）Glass 切割断面的波动受刀齿（齿槽）分布影响。（2）刀轮齿数增加，会带来断面切割应力波动频次增加。（3）刀轮齿数增加，不可避免会带
超高压食品
来齿间距变小，这在一定程度会降低切割过程波动，所以刀轮齿数对Bending影响，主要决定于齿数增加带来的断面波动频次增加与齿数增加带来的波动幅度降低对Bending的影响。切割条件相同，切割一款0.20*2mm厚度产品，通过相同测试方法取得强度数据如图3所示
。
图3 刀轮齿数与强度趋势图
Fig.3. Cutting tooth number and strength trend chart
• 1
•
测试数据中400齿数的中位数分布更规范，显示：齿数增加不会对Bending 有明显提升和降低作用，但可在一定程度上提升Bending 效果的稳定性。
（四）刀轮的角度对LCD Bending切割的影响
对于刀轮切对Glass 的割断（图4）：（1）刀轮切割Glass 形成切入层；（2）刀轮侧面对切入层的挤压，将Glass 分离，形成Rib Ma rk 及相邻Rib Mark
的分离层。
图4 刀轮对Glass切割断示意图
Fig.4. Schematic diagram of Glass cutting of cutting wheel
由刀轮对Glass 切断分析，可得以下关系：（1）刀轮角度小←→大，切割阻力小←→大，切割需求压力小←→大；（2）刀轮角度小←→大，通过切入层产生的Glass 分离压力小←→大，分断效果小←→大，以上分析知，决定刀轮角度大小对Bending 影响的因素是刀轮切入压力增加对Bending 的负面影响和高分断效果对Bending 的正面影响明显度，切入压力增加对Bending 的负面影响：切入压力增加，刀轮对Glass 作用力增加，Glass 损伤增加；高分断对Bending 的正面效果：分断性增加，分裂时，Panel 相互挤压风险降低。
框计算
我们亦通过一组刀轮角度与Bending 相关的测试数据，来分析角度对Bending 强度的具体影响，测试
显示刀轮角度增加5°对应的切割压力增加0.5~1.0N.
三、Bending提升刀轮选择标准及应用
Bending提升刀轮选择标准：
综上分析，对于Bending 刀轮选择，可以参考以下条例：（1）齿型：首选V 型齿，次选U 型齿（2）齿深：在满足切割分离情况下可
适当选择小齿深刀轮（3）齿数：常用齿数为200~300，若预提升Bending 稳定性可适当增加齿数（4）角度：根据产品可用切割压力范围选择对应角度，常用角度为100~110°。以上研究是基于刀轮特性对Bending 影响的分析，实现根据已有刀轮Bending 切割能力与目标切割Bending 能力差距评估，针对性改善某些刀轮参数，来达成提升Bending 切割能力的目的。
以上只是两个量产Bending 提升刀轮优化案例，实际生产中我们的0.2~0.4t 等产品都已通过相关客户Bending 认证。同时，我们亦完成了0.15~0.5t 带胶切割技术工艺开发刀轮选择。
四、方案总结
现有研究数据尚无法根据Glass 特性直接确定Bending 切割刀轮的参数数据（实际运用中，我们会使
用已有刀轮进行测试，根据测试结果和切割需求差距，设计优化后的刀轮参数），欲实直接根据Glass 和切割需求设计出需求刀轮，需要我们进一步研究齿型、齿深、齿数和角度与Glass 厚度、Glass 材质切割能力对应关系。这将是后续Bending 刀轮研究方向。
玻璃杯机械设备参考文献
[1]丁涛，李荣玉.高渗透刀轮切割TFT-LCD薄型玻璃基板的工艺影响因素[J].现代显示,2009(06).
[2]张磊.玻璃切割轨迹最优规划方法及其控制实时性研究[D]. 武汉理工大学,2014.
[3]郝中甲.基于热裂法的微波切割玻璃关键技术研究[D].哈尔滨工业大学,2014.
冷却塔减震器[4]申智源.TFT-LCD技术：结构、原理及制造技术[M].北京：电子工业出版社,2012:67-78.
[5]T.Murata,S.Miwa,H.Yamazaki,et al.Suitable Scribing Conditions for AMLCD Glass Substrates.SID International Symposium Digest of Technical Papers,2003.
作者简介：
陈振国（1986—），男，安徽合肥人，大学本科，高级工程师，从事液晶显示领域切割检测与不良改善方向。
（上接第157页）
行远方监控，而且为了更好的使用需要将少数开关更换为重合器，经过多次整合后会对系统造成一定程度的冲击，表现为故障的恢复时间延长、可扩展性较低且缺乏一定程度的通用性。3.2 远方控制 远方集中控制方式主要由FIU 单元、通信网络系统、配电控制系统及配电子站四个部分构成，其作用原理是FIU 对开关运行状态进行统计分析。通过通信网络系统将开关信息传送至控制中心，当出现故障时由控制中心对故障进行定位然后通过人工或自动操作发出故障隔离的命令指示，以便及时高效的恢复正常区域供电。该种方式的故障隔离速度最快且能在最短时间内恢复供电，而且打破了第一种方式的局限性能够实现遥测遥控功能，不足之处在于投入成本较高。3.3 智能控制
该种方式集合了前两种方式的优势兼具有就地控制与远方控制两种模式，目前利用该控制方式的最常见故障查方法是馈线自动化，主要作用原理是以FIU 就地控制作为重要基础通过FIU 的相互通信来进行故障判断。远方集中控制方式作为后备措施主要通过主站系统来执行故障定位与格力，该种方式的优势在于可以迅速将故障进行隔离，而且在闭环状态下也能够实现持续供电，非常适用于对于诸如技术产业区等供电稳定性要求较高的区域。
4 总结
本文分析了我国配电网主要故障及其发生原因的基础上，对我国故障寻址器的原理及应用展开了具体的讨论，并针对故障寻址器使用过程中遇到的问题进行了有效的对策分析。电力企业要加强对故障寻址器的管理和控制，不断完善和创新故障寻址器的运行模式，让其更加适应时代的发展与变化，维修人员要积极学习故障查方式并熟悉各类故障寻址器的使用技巧，充分发挥出故障寻址器的作用提高我国配电网的稳定性。
参考文献
[1]张海全.10kV配网故障停电原因分析及解决对策研究[J].电子制作,2013(09).
[2]赵忠民.浅论10kV线路接地故障快速查法[J].中国电力企业管理,2014(14).
电子煎药壶[3]刘鹏祥，周金萍，潘颖瑜.10kV配网故障停电原因分析及解决对策研究[J].中国高新技术企业,2012(26).
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议