织机五大运动详解

织机五大运动详解
开口运动
1、开口的定义:在织机上按照织物组织的要求,把经纱上下分开,形成梭口的运动,简称开口。完成开口动作的结构称为开口机构。
2、开口机构的作用:
(1)使经纱上下分开,形成梭口。
(2)根据织物组织的要求,控制经纱的升降次序。
3、开口机构的类型:
(1)凸轮和连杆开口机构: 织制平纹、斜纹等简单织物,可用2~8页综框
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(2)多臂开口机构:织制较复杂的小花纹织物。可用16页综框,最多可达32页综框。
(3)提花开口机构:织制复杂的大花纹织物。它直接用综丝控制每根经纱的升降。
 
开口机构
一、凸轮和连杆开口机构
1. 一般凸轮开口机构(综框联动式凸轮开口机构)
用于织制平纹——综框的下降:靠凸轮作用;综框的上升:吊综辘轳回转时的联动作用。
注: A. 中心轴(凸轮轴)每一回转,形成两次梭口;
B. 梭口高度:由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定;
C. 综框的运动规律:由凸轮外廓形状决定。
(1)凸轮外形与综框升降的关系:凸轮一转,对应一个梭口的变化周期;每开一次梭口,凸轮转过的角度β=360º/Rw
(2) 优缺点:A. 结构简单,安装维修方便,制造精度要求不高。
B. 吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长,必须周期性检查梭口位置。
C. 踏综杆挂综处作园弧摆动,综框在运动中前后晃动,经纱与综丝的摩擦增多,引起断头。
D. 上梁和吊综装置影响机台光线,不利于检查布面。
E. 油污疵点。
2、弹簧回综式凸轮开口机构
特点:综框的下降受凸轮驱动;综框的上升依靠弹簧的恢复力。
3、共轭凸轮开口机构
特点:利用双凸轮积极控制综框的升降运动。其结构是刚性连接,综框运动稳定准确。
4、沟槽凸轮开口机构
特点:利用沟槽积极控制综框的升降运动。
5、连杆开口机构
特点:是一种高速开口机构,不能适应多品种织造要求,仅适用于加工平纹织物的高速喷气喷水织机。
二、多臂开口机构——当Rw>8时,一般采用多臂开口。
1. 工作原理
2. 机构组成
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纹板:储存综框升降顺序的信息,一般在机下根据纹板图的要求预先制备。
阅读装置:将纹板信息转化成控制提综的动作。
提综、回综装置:分别执行提综、回综动作。
3、多臂开口机构的分类
(1)按传动方式分
单动式:主轴一回转,拉刀往复一次仅形成一次梭口,每页综框只需配一把拉钩。构件动作剧烈,织速受到限制,低速织机。
复动式:主轴每两转,上下拉刀各作一次往复运动,形成两次梭口。动作比较缓和,能适应较高速度,广泛应用。
(2)按纹板和阅读装置分
机械式: 纹钉:阅读装置受纹钉驱动而工作
穿孔带:阅读装置的探针主动探索纹板有孔无孔信息。
机电式: 纹板:穿孔纸
阅读装置:逻辑处理与控制系统,通过光电探测纹板纸的纹孔信息,来控制电磁机构作用。
电子式: 集成芯片(Eprom)储存综框升降信息。
阅读装置:逻辑处理与控制系统——从存储器中取出纹板数据,控制电磁机构运动,适应高速运转。
(3) 按提综装置: 拉刀拉钩式:机构复杂,较难适应高速运转。
回转式:偏心盘,机构简单,适应高速。
(4)按回综方式: 积极式:回综由多臂机构积极完成。
消极式:回综由回综弹簧装置完成。
4、拉刀拉钩多臂开口机构(传统型)
(1)工作原理
(2)阅读装置
(3)纹板及其制备
(4)拉刀拉钩工作分析
 
梭口
一、有关梭口的概念
梭口:开口时,经纱上下分开,形成纬纱的通道,BC1DC2
上层经纱:BC1D
下层经纱:BC2D
综平位置:梭口完全闭合时BCD
梭口高度H:开口时经纱随同综框上下运动时的最大位移C1C2(H)
梭口深度:织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2
前部梭口:BC1C2
后部梭口:C1C2D
二、经纱位置线
定义:经纱处于综平位置时,经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。
径直线:如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线是一根直线,称为径直线。
三、 拉伸变形的计算
开口过程中,经纱受拉伸、摩擦、弯曲等机械作用,易产生断头。拉伸变形越大,经纱断头越多。
综平时,梭口部分经纱长度:L0=BC+CD
梭口满口时,上下层经纱长度L1,L2分别为:L1=BC1+C1D,  L2=BC2+C2D
不考虑送出经纱和卷取织物的影响,则上下层经纱的拉伸变形为:
上下层经纱变形量之差异:
通常 ,表明下层经纱变形比上层大。
四、 影响拉伸变形的因素
影响拉伸变形的参数主要是梭口高度,梭口后部深度及后梁高度。
1、梭口高度——经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭口的前提下,应尽量减小H,以减少断头。
2、梭口的后部长度
一般l1 < l2 ,l1 是不变的,改变的只是l2 ,当l2 上升,则上下层经纱变形量下降(在H不变的情况下)。
3、 后梁高低(相对胸梁位置而定)
后梁在径直线上: 上下层经纱变形量=0,上下层经纱张力相等,形成等张力梭口。
后梁在径直线上方: 上下层经纱变形量> 0 ,下层经纱张力>上层经纱,形成不等张力梭口。 水泥增强剂配方
后梁过高,开口不清 ( 上层经纱张力小,下层经纱张力大),过低,下层经纱张力不足,对梭子运动不利。 
五、 摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一
改变摩擦大小的途径:
1、减小停经片对经纱的摩擦,合理选择停经片重量;
2、减小后梁对经纱的摩擦,适当减小后梁仰角;
3、减小综眼对经纱的摩擦;
4、减小钢筘对经纱的摩擦;
5、梭子对经纱的摩擦。
六、 梭口高度
1、梭口高度:开口时经纱随综框上下运动的最大位移。
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2、影响梭口高度的主要因素:引纬器的种类及尺寸(梭子尺寸大小)。
3、梭口高度的确定
七、梭口形式及比较
1、清晰梭口:梭口满开时,梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。
清晰梭口使梭子飞行平稳,开口清晰,但经纱张力差异大,易造成布面不平整,摩擦增大,断头增多。
2、非清晰梭口:梭口满开时,上下层经纱均不处于同一平面内。
非清晰梭口不利于梭子飞行,尤其是下层经纱不平齐,不能成为梭子飞行的可靠依托。
3、半清晰梭口:梭口满开时,下层经纱处于同一平面内,而上层经纱不在同一平面内。
下层经纱平齐,有利于梭子的平稳飞行,上层经纱不平齐,能减少经纱张力差异,改善织物的匀整度。 生物质气化
4. 小双层梭口:无论在上层或下层,总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱,第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
小双层梭口属非清晰梭口,用于织制细号高密织物。因为采用四页综,分两次平综,经纱的相互摩擦和由于
静电引起的粘连下降,以利开清梭口,减少织疵。
八、开口方式
在形成梭口时,按照综框运动的方式,通常有下列三种:
1、中央闭合梭口——每完成一次开口运动时,所有经纱都要回到中央经位置线,然后再上下分开形成梭口,
优点:(1)在形成梭口各个时期,上下层经纱所受张力相同;
(2)从平综到梭口满开,经纱的位移距离仅为梭口的高度一半,形成梭口所需的时间较少;
(3)平综时,所有经纱均会聚在一起,便于经纱断头后穿入综筘。
缺点:(1)经纱运动频繁,摩擦增多,断头机会增加;
(2)所有经纱都处在移动状态,下层经纱变位机会多,对梭子通过梭口不利;
2、全开梭口——每形成一次梭口时,重复原位的经纱保持不变,变位经纱上下移动。
优点:(1)经纱运动次数少,梭口比较平稳,有利于梭子飞行;
(2)经纱摩擦损伤少,动力节省;
缺点:(1)开口运动中,各片经纱处于不同状态,各片综框经纱张力不一致。
(2)全幅经纱没有同时综平的机会,不便于操作,需另设平综机构。
3、半开梭口——每形成一次梭口时变位经纱上下交替,重复原位的上层经纱稍稍下降再上升,重复原位的下层经纱保持不动。
特点:与全开梭口基本相似,但不变位的上层经纱,在开口过程中略为下降,降低了该层
经纱张力的差异。
综框运动角和运动规律
一、综框运动角
1、开口工作圆图和开口周期图
织机主轴每一回转,经纱形成一次梭口,经纱运动经历三个阶段:
rat组合开口阶段:经纱离开综平位置,上下分开,直到梭口满开为止。
静止阶段:使纬纱有足够的时间通过梭口,经纱要有一段时间静止不动。
闭合阶段:经纱从梭口满开位置返回到综平位置。
这三个时期的长短,一般用织机主轴一回转中所占角度来表示,即:开口角,静止角,闭合角。
综框运动角=开口角+静止角+闭合角
开口工作圆图:织机主要机构运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上。前止点的主轴位置角为0º,以此作为度量基准。
开口周期图:以织机主轴回转角作为横坐标,以梭口在其形成过程中的高度变化为纵坐标而描绘出的曲线图。
2、综平时间——即开口时间,是主要的工艺参数。它指开口过程中,上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻,即梭口开启的瞬间,亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。
二、 综框运动角的分配
1、分配原则:(1)按时开清梭口,有利于梭子飞行。
(2)综框运动平稳,避免震动,晃动,跳动。
(3) 经纱损伤小,断头率低。
2、确定因素:
(1)织机筘幅,(2)织物种类,(3)织机速度,(4)不同的开口机构,(5)不同的引纬方式,(6)不同综框的运动规律,等。
三、 综框运动规律
综框运动规律是指综框在开口,闭口过程中的位移与织机主轴转角之间的关系。
1、简谐运动规律:简谐运动是质点作等速圆周运动时,它在该圆的直径上的投影的位移规律。
2. 多项式运动规律
引纬运动
一、 引纬的作用:将纬纱引入由经纱所构成的梭口,以便经纬交织,形成织物。
二、 引纬方式
1. 有梭引纬——由梭子将纬纱引入梭口,梭子既是引纬器,又做存纬器用。
2. 无梭引纬——各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口,引纬器不再载有纬纱卷装,或仅有极小数量的纬纱卷装。
第一节 有梭引纬
一、梭子
1、材料:一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧,重量较轻、并有一定弹性的木材。目前,也有用有机合成材料,复合材料制作。

本文发布于:2024-09-22 03:56:36,感谢您对本站的认可!

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