木工机械制造业是为制材、家具和木地板制造、竹材加工、人造板及二次加工等木材工业提供技术装备的专业设备制造业，包括其消费链所涉及的一系列机械设备，是我国机械制造业的重要组成部分。 我国最早的木工机械制造企业为华隆机器厂(上海木工机械厂前身)，成立于1927年，从事简单的木工机械修造。新中国建立前从事木工机械修造的企业还有北京恒兴和铁工厂、沈阳兴鞍铁工厂(沈阳带锯机床厂前身)、成功铁工厂(牡丹江木工机械厂前身)等。20世纪50、60、70年代原林业部在上海、江苏、黑龙江、天津、陕西、河南等省(直辖市)陆续投资建立了一批木工机械制造企业和林业机械制造企业，包括上海人造板机器厂、苏州林业机械厂、镇江林业机械厂、哈尔滨林业机械厂、牡丹江木工机械厂、天津林业工具厂、昆明人造板机器厂、西北人造板机器厂、信阳木工机械厂；同时，一机部、轻工部一批机械制造企业转产木工机械，包括都江木工机床厂、沈阳木工机床厂、青岛木工机械厂、邵武木工机床厂等。这些企业对我国木工机械制造业的开展都作出了不可磨灭的奉献。其中部分企业经过改制、调整迅速壮大，至今仍是我国木工机械制造业的重要骨干企业，如上海人造板机器厂、苏福马股份、信阳木工机械股份、青岛木工机械制造总公司等。 tuner接口改革开放后，特别是20世纪90年代以来，一大批民营企业迅速崛起，其中有代表性的企业有广东省顺德富豪木工机械制造、新马木工机械设备，江苏江佳机械、苏州市华翔木业机械，上海跃通木工机械设备，
山东工友集团股份、青岛千川木业设备等，这些民营企业的崛起推动了我国木工机械制造业的开展。
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1木工机械制造业的现状
我国现有木工机械制造企业600余家，其中有一定规模的约为200家，产品69大类1100余种，年工业总产值100多亿元，根本上形成了科研、消费、销售、效劳、信息及人才培养的较完好工业体系。目前，国产木工机械的技术程度有了 长足的进步，产品门类齐全，不仅可满足国内市场的需求，而且销往美国、德国、俄罗斯及东南亚等国家和地区。
1.1设备品种门类齐全，形成了完好的工业体系
家具消费用木工机械品种增加和技术程度进步都很快，可以提供常用的实木家具机械有带锯机、圆锯机、木工刨床、木工铣床、木工车床、开榫机、榫槽机、圆棒机、木工钻床、砂光机等，以及板式家具消费机械的裁板、封边、钻孔、联接、外表处理、组装6大类产品。
板式家具的核心是实现标准型零部件加工。每块标准零部件的尺寸误差，包括切削部分的加工，都要求控制在0.1～0.3mm范围内，从而到达产品的互换性、通用性的技术标准要求。零部件的高精度加工是依赖现代化的专用木工机械设备来完成的。我国消费的裁板机、多轴排钻等产品在性能、精度、外
观等方面与兴隆国家的同类产品的差距不大。
我国木工机械械造业成功开发了刨花板、胶合板、中密度纤维板消费线的成套设备，定向、石膏、水泥等刨花板消费线的成套设备及人造板二次贴面消费线的设备，共48类800多种产品。人造板机械成套设备和单机根本能满足国内胶合板、纤维板、刨花板和二次加工中小规模的消费要求。
国产人造板消费线单线产能大大进步，不仅反映出国产人造板消费线设计制造技术日臻完善，而且也反映了木工机械行业自身装备程度和竞争实力的大幅进步。以国产设备为主体的胶合板消费企业的消费才能最大已达年产20万m3，国产刨花板消费线单线产能达10万m3，国产中密度纤维板消费线单线产能达年产8万～10万m3。目前，以国产设备为主体的胶合板设备已占我国胶合板总产能的93%，以国产设备为主体的刨花板消费线已占刨花板总产能的82%，以国产设备为主体的中/高密度纤维板消费线已占中/高密度纤维板总产能的65%。
1.2打造品牌，一批国产设备已在国内建立了名牌信誉
目前，我国木工机械制造业在资金、技术、人才、品牌等方面都有相对的积累，经过20年的考验和磨练，一些产品通过技术消化吸收到达了兴隆国家20世纪80年代末期和90年代初的先进程度，制造企业对这些设备的认识也从单纯模拟国外产品逐步过渡到可以自主创新的较高程度，并且逐渐赢得了市场的信任，为我国家具制造、木地板加工、人造板及二次加工的开展提供了大量的装备。
在经济全球一体化的条件下，充分利用国内外两种资源、两个市场，坚持低本钱优势，进步整机和关键系统的创新才能，在自主创新领域争取在核心技术上不受制于人，进而打造自主品牌。目前国内市场销售中占据主要地位、比拟公认的品牌设备有许多，比方对德国威力公司构成威胁的广东富豪木工机械制造的四面刨、双端铣；在国际市场上初露锋芒的上海跃通木工机械设备的数控设备；在国际市场上和国外同行有了平等竞争话语权的苏州维茨-益维高设备的浸渍枯燥消费线；苏福马股份、苏州新协力企业开展的浸渍纸消费设备；上海人造板机器厂消费的胶合板、刨花板、中密度纤维板多层压机装卸机组、42热磨机组；国家林业局北京林业机械研究所开发的无卡轴旋切机；信阳木械机械股份有公司消费的数控木工带锯机、单卡轴三刀旋切机、液压双卡轴恒线速旋切机、刨花板的铺装机；昆明人造板机器厂消费的大直径转子式刨花枯燥机、高速刨花拌胶机；沈阳重型机器制造厂消费的840的大幅面单层热压机；苏福马股份消费的刨花分级枯燥机、双面定厚宽带砂光机、单板刨切机、低压短周期贴面机组、削片机和刨片机。
品牌是产品的质量、产品效劳、企业的管理和核心竞争力的综合表达。迅速提升产品质量和技术程度，培养造就一批具有竞争力，特别是具有自主创新才能的优势规模企业，努力打造我国木工机械产品品牌，应是今后木工机械的开展方向和奋斗目的。
2出与世界先进程度的差距，明确我国木工机械开展方向
尽管我国木工机械工业有了很大开展，但是与世界先进程度尚有差距，根底理论研究滞后，原始创新缺乏，核心技术掌握不多，关键设备制造技术方面尚有空白，经营规模小，消费效率低。
2.1与兴隆国家比拟，我国劳动本钱低廉既是一大优势，又是一大差距
我国与兴隆国家不同，兴隆国家产品本钱中的劳动本钱(人工费用)一般要占总本钱的45%～50%，企业主不仅注意物料的消耗，而且更关注劳动力的节约，并且多数情况下把省人置于比省料更重要的位置上，为此向消费高速化、高效率和连续化、自动化方向开展注入强大动力，投入巨额资金，推动装备向高速化、自动化、智能化方向开展。但是在我国物料(特别是木材)贵，物料费用在本钱中要占到80%以上，而劳动力价格相对廉价，劳动力费用一般仅占产品本钱的3%～5%。这样的国情就带来了一个问题，在劳动本钱低廉的情况下，企业所有者缺少创新的动力。在方案经济时期，为进步产业的技术程度，国家投巨资对企业进展技术改造，建立制材、胶合板消费线，实现自动化、连续化消费。到20世纪90年代后期，由于种种原因，国有大中型制材、胶合板消费企业严重萎缩，或停产或倒闭。如今我国木材工业中最资深的制材和胶合板两个产业的装备技术程度不如1990年，那时这两个产业部门的机械化、自动化程度应该是最高的，推动了我国制材、胶合板设备的技术进步，直追国际先进程度。今不如昔的原因是在市场经济企业自主的情况下，由于劳动本钱低廉使企业所有者缺少创新的动力。根据劳动本钱低廉的详细国情，节能降耗和进步劳动消费率的新设备、新技术的应用，其前提必须是人力无法替代的或者使用的本钱低于劳动本钱，否那么推广不开，国外经历是不能照搬的。
硅胶模具制作方法
鉴于我国劳动本钱低廉的详细国情，笔者认为应该甄别不同的机械品种和所加工的对象，土洋结合、大中小并举分类开发，从而集中优势财力、智力自主创新，打破兴隆国家的技术壁垒，参与国际竞争；充分利用劳动本钱低廉的优势，在劳动密集的产业里精细加工，以价格优势占领国际市场份额。
对某些设备需要搞自动化、智能化，例如中密度纤维板消费的热磨系统虽然采用了可编程控制器实现自动控制，但与进口热磨机采用计算机控制技术有较大差异，某些监控手段无法实现。为减少人为因素对消费的影响，必须进一步进步控制程度，实现全计算机控制，否那么在国际市场上就无法与先进程度竞争。但是对于板方材锯剖，不用计算机编制锯剖方案和最正确下锯图，不用数控带锯机，用人工进料的普通带锯机，实际消费的消费率、板方材尺寸公差、单位能耗等指标均不逊于计算机数控带锯机，劳动本钱低廉的优势使其产品在国际市场上可以同兴隆国家的刨光材、无节材竞争比拼。
2.2我国木工机械原始创新缺乏，仿制性技术多，根底性理论研究薄弱
我国木工机械制造业同兴隆国家相比，最大的差距是自主创新才能缺乏。从我国木材工业的开展历程中可以看到，我国木工机械是通过不断引进、消化、吸收国外有代表性和先进的机型，对其进展试验、改进和完善而开展起来的，引进技术对迅速进步我国木工机械技术程度起了重要作用。尽管产品门类比拟齐全，但是其技术几乎全部来源于国外产品的模拟，缺少对产品技术的应用机理、设计理论的研究，试验设施不健全，试验数据极度匮乏，设计手段落后，因此不能掌握产品的核心技术，缺少
自主创新才能。致使长期以来机械产品雷同，自主开发的较少，形成自主知识产权的产品更少。企业间的竞争不是依靠技术实力和程度，而更多的是靠打价格战，致使企业开展后继乏力。
在国际上技术竞争剧烈的今天，继续依靠引进技术提升我国木工机械的技术程度是很困难的。因此要亲密跟踪国际木工机械制造业的科技前沿，强化自主创新，依靠技术创新进步技术程度，进步企业核心竞争力，是我国木工机械制造业的必由之路。
2.3制造技术落后，整机合格率低，消费线自动化程度不高
企业的技术装备落后，制造工艺程度低，难以保证产品的质量，产品的合格率低。经权威部门检测，木工机械整机合格率低于国家标准要求。主要表如今几何精度不高、可靠性低、寿命较短、平安性差、外观粗糙。控制元件可靠性差，导致设备的故障率高，从而影响所加工木制品的质量和产量。产品构造不合理，技术含量低、量大面广的产品重复建立严重，消费才能过剩；而技术含量高，适应产业构造调整急需的新产品开发滞后，不能保证供应，需要从国外进口。因此为进步木工机械的制造精度和元器件可靠性，需要进步我国机械制造业的整体程度，需要加强国际配套，选用国外大公司的先进的液压件、气动件、电子元件装备国产木工机械。
200gana-580消费线自动化程度不高，控制程度低。近年来，国产刨花板和中密度纤维板成套设备的控制程度虽然有了长足进步，但由于产能规模、硬件本钱和软件开发程度等的限制，与兴隆国家的先进程度相比仍
引纸绳有较大差距。消费线自动化程度不高，自动控制、监控手段落后。部分企业虽然采用可编程控制器实现了消费线自动控制，但很难实如今线检测、自动监控，与进口消费线采用计算机控制技术有较大
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