摘要：PVC防水卷材是新型的建筑装饰材料，工艺要求比较高，本文通过对PVC防水卷材的特性、控制要点方面的分析，探讨了新型PVC防水卷材耐候性。
关键词：PVC防水卷材；工艺流程；耐候性
随着施工技术的不断发展，新型防水材料也在不断更新，在中国建筑市场上，形成了防水涂料、封闭材料、沥青改性防水卷材、刚性止水堵漏材料、合成高分子防水卷材五大类共存现状，其中聚氯乙烯(PVC)屋面防水材料作为国家级新产品，因其优良的防水性能、施工便捷、造价低、安全环保等特点，在防水体系中具有较强优势。本文对新型防水材料的性能进行了研究，并对其应用效果进行了分析。
1、PVC防水卷材的优点
1.1树脂生产量大，原料来源丰富，价格适中,加入其它辅助材料后可加入大量的改性填料,使得PVC防水卷材的价格可以大大降低,具有了生产和推广应用的必要条件。
无心磨床自动上料机1.2 PVC为极性高分子材料，与其他极性材料互溶性好，改性途径多，通过改性和优化配方以后，可以大大提高其老化性能和其它物理性能。其主链上无双键结构，因而耐臭氧和氧化性能好，不易受臭氧氧化而老化。
气泡包装膜1.3易焊接，这是热塑性PVC防水卷材最大的特点，其相互搭接处可用自动控温的焊或焊机热焊，因焊接处的材质和PVC卷材的材质一致，解决了例如三元乙丙无法解决的搭接难题，这给施工带来了很大的便利。
1.4 PVC防水卷材抗水蒸汽渗透性和抗穿透能力很强，特别适用于地下工程，水利工程，PVC树脂具有阻燃性能，但加入增塑剂后阻燃性能有所降低，只要稍加改性就可生产出阻燃级的防水卷材，其价格与其他防水卷材阻燃级的相比，价格是最低的。PVC具有绝缘性，因此PVC防水卷材具有抗静电，绝缘的特点。耐化学腐蚀，抗菌防霉及耐磨性优良。
2、新型PVC防水卷材耐候性分析
2.1 增塑剂对PVC防水卷材耐老化性能的影响
添加在PVC防水卷材中的增塑剂一般为小分子物质，由于增塑剂的相对分子质量和结构的压力表接头
不同，使其耐热性和耐老化性也有所差异。增塑剂在热的作用下容易挥发与迁移，造成PVC防水卷材的老化。为此选用了常用的 DOP和 TBC这两种增塑剂对PVC防水卷材的耐老化性能进行探讨。
2.1.1 力学性能
增塑剂加入量对制品老化前后断裂伸长率的影响如图1。 图1 增塑剂加入量对制品断裂伸长率的影响
由图1可知：随着TBC或DOP加入量的增加，老化前后的变化趋势是一致的。老化前后，随着增塑剂质量增加，PVC 卷材的断裂伸长率均增加。相同的配方，老化后的断裂伸长率小于老化前。这是因为DOP和TBC作为小分子增塑剂，减小了分子间的作用力，使样品的断裂伸长率增大，但在老化过程中，增塑剂受热易发生迁移现象，使老化后的断裂伸长率降低。无论是老化前还是老化后，添加相同质量增塑剂，TBC体系的断裂伸长率大体上总是大于 DOP体系的断裂伸长率。
增塑剂加入量对制品老化前后拉伸强度的影响如图 2所示。由图 2可知：老化前后，随着增塑剂质量增加，PVC 卷材的拉伸强度均降低。相同的配方，其老化后的断裂伸长率虽略有下降，但是其拉伸强度却比老化前增大。这一方面是因为增塑剂的慢慢挥发，另一方面是因为 PVC分子链发生交联反应。无论是老化前还是老化后，添加相同质量增塑剂，TBC体系的拉伸强度大体上总是大于 DOP体系的拉伸强度。
图2 增塑剂加入量对制品拉伸强度的影响
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2.1.2 力学性能保持率
增塑剂加入量对制品断裂伸长率保持率的影响如图3所示。从图3可以看出：随着增塑剂质量的增加，制品的断裂伸长率保持率均呈下降的趋势，且下降的程度越来越大。这是因为增塑剂含量越高，老化后增塑剂渗出的越多，断裂伸长率的变化程度也就越大。这说明增塑剂含量较大时，对老化后PVC卷材的断裂伸长率影响较大，使其耐老化性越差。当增塑剂加入量为50g时，TBC体系和DOP体系的断裂伸长率保持率分别达到 91.54%,和 81.02%,，均满足GB/T 12592—2011《聚氯乙烯(PVC)防水卷材》中断裂伸长率保持率≥80%,的要求。同时可以看出：加入相同质量增塑剂，TBC体系的断裂伸长率保持率总是大于 DOP体系的断裂伸长率保持率。这说明，对卷材在断裂伸长率的耐老化程度而言，TBC体系的耐老化性能较DOP体系的耐老化性能好。
图3 增塑剂加入量对制品断裂伸长率保持率的影响
2.2 增韧剂对PVC防水卷材耐老化性能的影响
CPE是由聚乙烯经氯化制得的新型改性材料，不仅能够提高 PVC的断裂伸长率，更能提高其耐老化等性能。粉末橡胶(NBR)是一种轻度交联具有中等黏度的冷聚型粉末，可直接添加到软质PVC混合料中，可使其耐油、耐冲击性能得到明显的改善，但对于在老化性能方面报道甚少。为此选用了CPE和NBR这两种弹性体增韧剂对PVC防水卷材的耐老化性进行探讨。
2.2.1 力学性能
增韧剂加入量对制品老化前后断裂伸长率的影响，老化前，随着 CPE使用量的增加，产品的断裂伸长率从 327.9%,升高到375.5%,，提高了14.5%,。老化后，随着CPE质量的增加，制品的断裂伸长率从 297.1%,升高到 357.0%,，提高了 20%,，符合 PVC防水卷材断裂伸长率大于200%,的标准。相同的配方，老化后的断裂伸长率小于老化前。虽说 CPE对提高制品韧性有一定作用，但增韧改性的效果并不是很显著。这是因为虽然CPE和 PVC有很好的相容性，但在含有大量增塑剂的软质 PVC中，CPE与增塑剂的亲和力远远大于与PVC的亲和力，以至于 CPE周围被增塑剂所包围，影响了CPE与PVC的相容性。随着 NBR质量的增加，无论是老化前还是老化后，断裂伸长率的变化趋势相同，呈现先增加后降低再增加的趋势，而且老化后，相同添加量的 NBR，断裂伸长率均比老化前低。这是因为加入少量NBR，其本身的弹性可提高制品的韧性，但由于 NBR与增塑剂DOP的吸引能力很强，随着NBR的增加，易使NBR凝聚成颗粒状，影响了制品的改性效果。与未添加任何增韧剂的空白制品对比，NBR为 10,g时，老化前后断裂伸长率均达到最大值，分别为 372.3%,和342.4%。防爆恒温恒湿
水平除雾器2.2.2 力学性能保持率
CPE的质量为 0～10g时，断裂伸长率保持率呈下降趋势，10g以后，断裂伸长率变化率呈上升趋势，且在 30～40g基本稳定。与未添加CPE相比，CPE质量高于20g有助于PVC防水卷材的耐老化。结合上述可知：CPE质量为 20～30g时具有较好的力学性能与耐老化性能。随着 NBR质量的增加，断裂伸长率保持率的趋势有些复杂，在 20g时达到最低值，耐老化性最差。基于 NBR为 10g时具有较好的机械性能，与未添加 NBR相比，断裂伸长率保持率从 90.59%,增大到 91.97%,，基本无大变化，这可能是因为添加的 NBR与 DOP有非常强的结合力，能通过吸收和固定作用防止 DOP迁移到PVC表面而造成损失，未损失的
增塑剂与添加的增韧剂共同作用使断裂伸长率变化甚微。因此，CPE相对于 NBR对改善 PVC防水卷材老化后的断裂伸长率有显著的作用。
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