4.1 复合材料介绍
4.1.1 复合材料的应用
复合材料有许多特性：
1、制造工艺简单
2、比强度高，比刚度大
3、具有灵活的可设计性
4、耐腐蚀，对疲劳不敏感
5、热稳定性能、高温性能好
由于复合材料的上述优点，在航空航天、汽车、船舶等领域，都有广泛的应用。复合材料的大量应用对分析技术提出新的挑战。
4.1.2 复合材料的结构
复合材料是一种至少由两种材料混合而成的宏观材料，其中的一种材料被称作基体，其它的材料称作纤维。其中纤维可以包含很多不同的 形式：离散的宏观粒子，任意方向的短纤维，规则排列的纤维和织物。
4.1.3 典型的复合材料
1)单向纤维层合板----冲击分析
2)编织复合材料---- 挤压分析
3)蜂窝夹心复合材料----不可见冲击损伤分析
基体和纤维的存在形式以及材料属性对于复合材料的力学行为有 着很大的影响。改变纤维和基体的属性目的就是在于生成一种复合材料具有如下性质：
1）低成本：原型，大规模生产，零件合并，维修，技术成熟。
2）期望的重量：轻重量，比重分配合理。
烯合金3）改进的强度和刚度：高强度/高刚度比。
4）改进的表面属性：良好的耐腐蚀性，表面抛光性好。
5）期望的热属性：较低的热传导性，热膨胀系数较低。
错位匹配料罐6）独特的电属性：具有较高的绝缘强度，无磁性。
7）空间适应性：大部件，特殊的几何构型。
氯仿沸点根据不同的分析目的，可以采用不同的复合材料模拟技术：
1）微观模拟：将纤维和基体都分别模拟为可变形连续体。
2）宏观模拟：将复合材料模拟为一个正交各向异性体或是完全各向gu10灯头
感应门制作异性体。
3）混合模拟：将复合材料模拟为一系列离散、可见的纤维层合板。4）离散纤维模拟：采用离散单元或是其它模拟工具进行模拟。 5）子模型模拟：对于研究加强纤维周围点的应力集中问题比较有
效。
微观模拟：纤维-基体的单胞模拟
混合模拟：层合板的混合模拟
Abaqus中复合材料的单元技术
Abaqus中复合材料的单元技术主要为三种：分层壳单元、分层实体单元以及实体壳单元。
分层壳单元
单元类型：S4, S3R；
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