一种石脑油原料脱硫酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种石脑油加工设备领域，具体涉及到一种石脑油原料脱硫酸洗装置。

背景技术：

2.石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料。因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右。作为生产芳烃的重整原料时，采用70℃-145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70℃-180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。目前我国原油较重，石脑油供应非常紧张，乙烯装置、重整装置、石脑油制氢装置争原料。通常石脑油中的硫含量不符合重整、加氢及其它化工装置的进料要求，为了使之达到装置进料要求，需要在进装置之前先对石脑油原料进行脱硫预处理。
3.石脑油脱硫通常采用酸洗，现有脱硫酸洗装置在酸液与石油脑进行混合后需要利用搅拌装置进行较长时间的运行进行搅拌混合，搅拌装置耗能高，搅拌装置长时间的运行容易损坏，不方便进行维修。对石脑油原料和酸液搅拌混合并静置后，不方便将长层的石脑油排出。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够使得酸液与石脑油原料进行有效的混合，能够降低搅拌装置的运行时长，节约能耗，能够防止搅拌装置因为长时间工作而损坏，方便将脱硫酸洗后的石脑油进行排出的石脑油原料脱硫酸洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种石脑油原料脱硫酸洗装置，包括箱体，箱体下端内设置有搅拌装置，搅拌装置上方的箱体内设置有酸液混加装置，箱体左端开设有竖直的长槽，箱体左端固定有立槽，立槽通过长槽与箱体内部连通，立槽后端安装有视窗，立槽左端固定有竖直的下伸缩缸，倒u型的导管右侧的竖直部贯穿立槽上端，导管右侧的竖直部与立槽上端滑动密封连接，下伸缩缸的伸缩杆与导管的平直部固定连接。
7.具体的，所述酸液混加装置包括位于箱体内的内筒，内筒上端与箱体顶板固定连接，内筒的上端口直径大于内筒的下端口直径，内筒上端固定有与其连通的进管，进管沿内筒侧壁的正切方向设置，进管贯穿箱体侧壁，进管上安装有高压泵，内筒的下部内设置有与其同心的内管，内管上固定有多个与其连通的支管，支管与内管垂直，支管远离内管的一端上安装有喷头，喷头靠近内筒的内缘，内管下端固定有锥套，锥套外缘与内筒下端密封接触，锥套上端内沿与内管之间设置有间隙；箱体上端固定有上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆与内管上端固定连接，箱体上端固定有酸液箱，酸液箱与内管通过软管连通。
8.具体的，所述搅拌装置包括转动设置在箱体底板上的搅拌杆，箱体下端固定有电机，电机的输出轴与搅拌杆固定连接。
9.具体的，所述箱体底板上固定有与其连通的排管，排管上安装有阀门。
10.具体的，所述内管与锥套通过多个支杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型，结构简单，使用方便，能够使得酸液与石脑油原料进行有效的混合，能够降低搅拌装置的运行时长，节约能耗，能够防止搅拌装置因为长时间工作而损坏，方便将脱硫酸洗后的石脑油进行排出。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图。
14.图2为内筒与进管配合的俯视图。
具体实施方式
15.如图1-2所示，一种石脑油原料脱硫酸洗装置，包括箱体1，所述箱体1底板上固定有与其连通的排管4，排管4上安装有阀门，箱体1下端内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置在箱体1底板上的搅拌杆2，箱体1下端固定有电机3，电机3的输出轴与搅拌杆2固定连接。
16.搅拌装置上方的箱体1内设置有酸液混加装置，所述酸液混加装置包括位于箱体1内的内筒5，内筒5上端与箱体1顶板固定连接，内筒5的上端口直径大于内筒5的下端口直径，内筒5上端固定有与其连通的进管6，进管6沿内筒5侧壁的正切方向设置，进管6贯穿箱体1侧壁，进管6上安装有高压泵7，内筒5的下部内设置有与其同心的内管11，内管11上固定有多个与其连通的支管12，支管12与内管11垂直，支管12远离内管11的一端上安装有喷头13，喷头13靠近内筒5的内缘，内管11下端固定有锥套14，所述内管11与锥套14通过多个支杆15固定连接，锥套14外缘与内筒5下端密封接触，锥套14上端内沿与内管11之间设置有间隙；箱体1上端固定有上伸缩缸8，上伸缩缸8的伸缩杆与内管11上端固定连接，箱体1上端固定有酸液箱9，酸液箱9与内管11通过软管10连通。
17.箱体1左端开设有竖直的长槽16，箱体1左端固定有立槽17，立槽17通过长槽16与箱体1内部连通，立槽17后端安装有视窗20，立槽17左端固定有竖直的下伸缩缸18，倒u型的导管19右侧的竖直部贯穿立槽17上端，导管19右侧的竖直部与立槽17上端滑动密封连接，下伸缩缸18的伸缩杆与导管19的平直部固定连接。
18.本实用新型使用时，启动上伸缩缸8，使得上伸缩缸8的伸缩杆带动内管11和锥套14向上运动，使得锥套14对内筒5下端进行封堵，向酸液箱9中加入酸液，并使得进管6与石脑油原料储存装置连通，启动高压泵7，使得石脑油原料进入到内筒5中，由于进管6沿内筒5侧壁的正切方向设置，因此进入到内筒5中的石脑油原料会在内筒5中贴着内筒5内壁旋转下行，启动高压泵7的同时向酸液箱9中加压，酸液箱9中的酸液经过软管10、内管11和支管12后通过喷头13喷出，喷头13和支管12能够对内筒5中旋转下行的石脑油原料进行第一次搅拌，在对石脑油原料第一次搅拌的过程中酸液喷入到石脑油原料内进行初步混合，锥套14能够对内筒5中酸液与石脑油原料的混合液进行限流，从而提高初步混合的效果，随着内
筒5中的混合液不断的增多，内筒5中的混合液漫过锥套14上端后通过锥套14内部流至箱体1底部，石脑油原料与酸液进行初步混合后，启动上伸缩缸8，使得上伸缩缸8的伸缩杆带动内管11和锥套14下行，使得内筒5与锥套14分离，防止内筒5中有混合液残留。然后启动电机3，使得电机3驱动搅拌杆2转动，搅拌杆2转动的过程中，能够对箱体1内的混合液进行第二次混合，因为石油脑与酸液经过了第一次搅拌混合，因此第二次搅拌混合的时间可大大缩短，能够有效的节约能耗，提高搅拌装置的使用寿命。对混合液进行第二混合后，使得箱体1中的混合液静置，混合液中的沉淀物质密度比石脑油和酸液的密度大，沉淀物沉积在箱体1下端形成沉淀层，酸液位于中层形成酸液层，石脑油位于上层，启动下伸缩缸18的伸缩杆，使得下伸缩缸18的伸缩杆带动导管19上行，通过视窗20观察立槽17内导管19竖直部下端的高度，使得位于立槽17内导管20的竖直部下端位于酸液层上方，然后可通过导管19将箱体1内的上层石脑油抽出，打开排管4上的阀门后可将箱体1内的沉淀物和酸液排出。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石脑油原料脱硫酸洗装置，包括箱体，箱体下端内设置有搅拌装置，其特征在于，搅拌装置上方的箱体内设置有酸液混加装置，箱体左端开设有竖直的长槽，箱体左端固定有立槽，立槽通过长槽与箱体内部连通，立槽后端安装有视窗，立槽左端固定有竖直的下伸缩缸，倒u型的导管右侧的竖直部贯穿立槽上端，导管右侧的竖直部与立槽上端滑动密封连接，下伸缩缸的伸缩杆与导管的平直部固定连接。2.根据权利要求1所述一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于，所述酸液混加装置包括位于箱体内的内筒，内筒上端与箱体顶板固定连接，内筒的上端口直径大于内筒的下端口直径，内筒上端固定有与其连通的进管，进管沿内筒侧壁的正切方向设置，进管贯穿箱体侧壁，进管上安装有高压泵，内筒的下部内设置有与其同心的内管，内管上固定有多个与其连通的支管，支管与内管垂直，支管远离内管的一端上安装有喷头，喷头靠近内筒的内缘，内管下端固定有锥套，锥套外缘与内筒下端密封接触，锥套上端内沿与内管之间设置有间隙；箱体上端固定有上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆与内管上端固定连接，箱体上端固定有酸液箱，酸液箱与内管通过软管连通。3.根据权利要求1所述一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动设置在箱体底板上的搅拌杆，箱体下端固定有电机，电机的输出轴与搅拌杆固定连接。4.根据权利要求1所述一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于，所述箱体底板上固定有与其连通的排管，排管上安装有阀门。5.根据权利要求2所述一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于，所述内管与锥套通过多个支杆固定连接。

技术总结

本实用新型涉及到一种石脑油加工设备领域，具体涉及到一种石脑油原料脱硫酸洗装置。包括箱体，箱体下端内设置有搅拌装置，搅拌装置上方的箱体内设置有酸液混加装置，箱体左端开设有竖直的长槽，箱体左端固定有立槽，立槽通过长槽与箱体内部连通，立槽后端安装有视窗，立槽左端固定有竖直的下伸缩缸，倒U型的导管右侧的竖直部贯穿立槽上端，导管右侧的竖直部与立槽上端滑动密封连接，下伸缩缸的伸缩杆与导管的平直部固定连接。本实用新型，结构简单，使用方便，能够使得酸液与石脑油原料进行有效的混合，能够降低搅拌装置的运行时长，节约能耗，能够防止搅拌装置因为长时间工作而损坏，方便将脱硫酸洗后的石脑油进行排出。方便将脱硫酸洗后的石脑油进行排出。方便将脱硫酸洗后的石脑油进行排出。