一种制浆罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种制浆罐，属于制浆设备技术领域。

背景技术：

2.制浆罐用于原料的制浆，制浆罐通过内部的搅拌叶片进行搅拌，防止液体原料的凝结，传统的制浆罐很多采用上下等长的短片作为搅拌叶片，造成浆料中间不易凝固，而边部的料很容易凝结，另外在制浆时会有多种粉状原料，目前常通过负压抽吸到上部的进料管投入，但是投入的原料大多存在液体表面，对后续的搅拌混合制浆带来不便。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种制浆罐，解决目前制浆罐容易造成浆料中间不易凝固，而边部的料很容易凝结，且投入的原料大多存在液体表面，对后续的搅拌混合制浆带来不便的问题。
4.本实用新型涉及一种制浆罐，包括罐体，罐体顶部设有进液管和人孔，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌轴下部设有支撑内套，支撑内套外侧固定有支撑外套，支撑外套固定有支撑杆，支撑杆与罐体固定，罐体的底部设有出料管，出料管上设有阀门，搅拌轴上沿竖直方向设有长短交替的搅拌叶片，罐体顶部一侧固定有支撑管，支撑管的顶部固定有连接法兰一，支撑管内设有进料管，进料管的下端一直延伸到罐体内下部，进料管下部内侧壁上设有多个出粉管，进料管的上部套有固定套，固定套上设有锁紧螺栓，可以调节进料管伸入罐体内的长度，从而适应多种规格的罐体，固定套的底部固定有与连接法兰一配合的连接法兰二，进料管的顶部连接有输粉管，输粉管的另一端固定连接有粉体输送泵，粉体输送泵的进口连接有抽粉管。输粉管上设有阀门。
5.优选的，罐体的内侧壁上沿竖直方向固定有支撑板，支撑板的内侧设有半圆形的外支撑套，外支撑套的内侧设有与其配合的外支撑套，外支撑套与内支撑套的外侧均固定有相配合的翻边，翻边通过紧固螺栓固定。可以方便的安装固定进料管，并且可以方便的更换进料管，另外配合固定套，可以调节进料管的位置，防止连接外支撑套和外支撑套被出粉管干扰。
6.优选的，支撑板的内侧设有与外支撑套圆周配合的弧形槽，外支撑套固定在弧形槽内，增加焊接面积，固定更牢固，外支撑套和内支撑套的内孔中均固定有弹性橡胶层。可以通过弹性橡胶层，在固定外支撑套和内支撑套给予一弹性力，防止松动。输粉管与进料管的顶部之间通过快换接头连接。
7.优选的，粉体输送泵一侧设有粉料桶，粉料桶的顶部设有桶口，桶口的顶部设有盖板，盖板固定连接抽粉管，盖板内侧壁与桶口外侧壁之间设有橡胶密封垫，橡胶密封垫固定在盖板的内侧壁上，抽粉管的顶部固定有输粉软管，输粉软管固定连接有连接管，连接管另一端与粉体输送泵的进口固定连接。橡胶密封垫内侧壁与桶口外侧壁之间为过盈配合，可以通过抽粉管插入粉料桶的下部，然后通过盖板改在桶口位置，利用橡胶密封垫进行密封，
方便安装连接，抽完一种粉料可以去抽另一种粉料。
8.本实用新型，具有以下有益效果：
9.通过沿搅拌轴的轴向交替安装有长短交替的搅拌叶片，可以搅拌更加均匀，并且更好防止凝固，另外通过负压抽吸进行粉料进料，然后通过进料管和出粉管把粉料送到液体的下部进行多层分布，可以更加方便后续的搅拌混合制浆。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为外支撑套与内支撑套连接结构示意图；
12.图3为图1中a处的放大结构示意图；
13.图4为图1中b处的放大结构示意图；
14.图中：1、搅拌电机；2、罐体；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、进料管；6、出粉管；7、外支撑套；8、粉体输送泵；9、粉料桶；10、输粉软管；11、连接管；12、输粉管；13、支撑管，14、固定套，15、支撑板，16、抽粉管，17、弹性橡胶层，18、内支撑套，19、橡胶密封垫，20、盖板。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.实施例1，如图1和3所示，本实用新型为一种制浆罐，包括罐体2，罐体2内设有搅拌轴3，搅拌轴3的顶部固定连接有搅拌电机1，罐体2的底部设有出料管，搅拌轴3上沿竖直方向设有长短交替的搅拌叶片4，罐体2顶部一侧固定有支撑管13，支撑管13的顶部固定有连接法兰一，支撑管13内设有进料管5，进料管5的下端一直延伸到罐体2内下部，进料管5下部内侧壁上设有多个出粉管6，进料管5的上部套有固定套14，固定套14上设有锁紧螺栓，固定套14的底部固定有与连接法兰一配合的连接法兰二，进料管5的顶部连接有输粉管12，输粉管12的另一端固定连接有粉体输送泵8，粉体输送泵8的进口连接有抽粉管16。
17.使用时，液体物料进入罐体2，然后启动搅拌电机1，启动粉体输送泵8，把抽粉管16插入粉料桶9内，利用粉体输送泵8的负压抽吸力抽粉料输送进入进料管5，然后从各个出粉管6和进料管5底部的出口进入罐体2内各层液体中，然后经过长短交替设置的搅拌叶片4进行搅拌，可以使得制浆搅拌混合的更加迅速，并且浆料中间和外部均不易凝固。制成的浆料可以打开出料罐的阀门排出。
18.实施例2，如图2和3所示，在实施例1的基础上，罐体2的内侧壁上沿竖直方向固定有支撑板15，支撑板15的内侧设有半圆形的外支撑套7，外支撑套7的内侧设有与其配合的内支撑套18，外支撑套7与内支撑套18的外侧均固定有相配合的翻边，翻边通过紧固螺栓固定。
19.支撑板15的内侧设有与外支撑套7圆周配合的弧形槽，外支撑套7固定在弧形槽内，外支撑套7和内支撑套18的内孔中均固定有弹性橡胶层17。
20.在安装进料管5时，可以拿着进料管5和内支撑套18从人孔进入，然后把进料管5的上部从支撑管13伸出，然后把进料管5背侧贴在外支撑套7上，然后可以上下移动支撑管5，防止出粉管6阻挡外支撑套7，然后把外支撑套7与内支撑套18固定连接，完成固定进料管5，然后从上部套上固定套14和固定连接法兰二，把连接法兰一和连接法兰二固定，然后利用
锁紧螺栓固定上固定套14。
21.粉体输送泵8一侧设有粉料桶9，粉料桶9的顶部设有桶口，桶口的顶部设有盖板20，盖板20固定连接抽粉管16，盖板20内侧壁与桶口外侧壁之间设有橡胶密封垫19，橡胶密封垫19固定在盖板20的内侧壁上，抽粉管16的顶部固定有输粉软管10，输粉软管10固定连接有连接管11，连接管11另一端与粉体输送泵8的进口固定连接。
22.在插入抽粉管16时，可以从桶口出入，然后把盖板20压紧在桶口的外壁上。
23.综上所述，本实用新型通过沿搅拌轴的轴向交替安装有长短交替的搅拌叶片，可以搅拌更加均匀，并且更好防止凝固，另外通过负压抽吸进行粉料进料，然后通过进料管和出粉管把粉料送到液体的下部进行多层分布，可以更加方便后续的搅拌混合制浆。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
25.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种制浆罐，包括罐体(2)，罐体(2)内设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的顶部固定连接有搅拌电机(1)，罐体(2)的底部设有出料管，其特征在于：搅拌轴(3)上沿竖直方向设有长短交替的搅拌叶片(4)，罐体(2)顶部一侧固定有支撑管(13)，支撑管(13)的顶部固定有连接法兰一，支撑管(13)内设有进料管(5)，进料管(5)的下端一直延伸到罐体(2)内下部，进料管(5)下部内侧壁上设有多个出粉管(6)，进料管(5)的上部套有固定套(14)，固定套(14)上设有锁紧螺栓，固定套(14)的底部固定有与连接法兰一配合的连接法兰二，进料管(5)的顶部连接有输粉管(12)，输粉管(12)的另一端固定连接有粉体输送泵(8)，粉体输送泵(8)的进口连接有抽粉管(16)。2.根据权利要求1所述的一种制浆罐，其特征在于：罐体(2)的内侧壁上沿竖直方向固定有支撑板(15)，支撑板(15)的内侧设有半圆形的外支撑套(7)，外支撑套(7)的内侧设有与其配合的内支撑套(18)，外支撑套(7)与内支撑套(18)的外侧均固定有相配合的翻边，翻边通过紧固螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种制浆罐，其特征在于：支撑板(15)的内侧设有与外支撑套(7)圆周配合的弧形槽，外支撑套(7)固定在弧形槽内，外支撑套(7)和内支撑套(18)的内孔中均固定有弹性橡胶层(17)。4.根据权利要求2所述的一种制浆罐，其特征在于：粉体输送泵(8)一侧设有粉料桶(9)，粉料桶(9)的顶部设有桶口，桶口的顶部设有盖板(20)，盖板(20)固定连接抽粉管(16)，盖板(20)内侧壁与桶口外侧壁之间设有橡胶密封垫(19)，橡胶密封垫(19)固定在盖板(20)的内侧壁上，抽粉管(16)的顶部固定有输粉软管(10)，输粉软管(10)固定连接有连接管(11)，连接管(11)另一端与粉体输送泵(8)的进口固定连接。

技术总结

本实用新型涉及一种制浆罐，包括罐体、搅拌轴、搅拌电机、出料管，搅拌轴上沿竖直方向设有长短交替的搅拌叶片，罐体顶部一侧固定有支撑管，支撑管的顶部固定有连接法兰一，支撑管内设有进料管，进料管下部内侧壁上设有多个出粉管，进料管的上部套有固定套，固定套上设有锁紧螺栓，固定套固定有连接法兰二，进料管的顶部连接有输粉管，输粉管的另一端固定连接有粉体输送泵，粉体输送泵的进口连接有抽粉管。本实用新型通过沿搅拌轴的轴向交替安装有长短交替的搅拌叶片，可以搅拌更加均匀，并且更好防止凝固，另外通过负压抽吸进行粉料进料，然后通过进料管和出粉管把粉料送到液体的下部进行多层分布，可以更加方便后续的搅拌混合制浆。制浆。制浆。