[摘要谢宇风]：介绍了酸洗废液再生处理的几种方法及国内大型钢铁企业目前使用的酸再生系统，分析了酸再生技术的优点，该技术具有很强的使用价值，值得在国内钢铁企业中推广。 中图分类号：f416.4 文献标识码：f 文章编号：1009-914x(2012)29- 0062 -01
1、引言
酸洗是冷轧的关键工序，酸洗后的废液除了含有大量的铁盐外，还含有相当数量的可以回收及再生处理的酸溶液，以攀钢酸洗机组最大年生产能力是150万t计算，如果没有酸再生系统每年将会有3万t1111s的废酸产生。如果这些废酸弃之不用，不仅是个很大的资源浪费，给生产成本的控制带来了巨大的压力，而且这样高浓度的废酸溶液若任意排人河流，使水体遭到污染，危害农业和渔业，这也是我国环境保护法所不允许的，由此采用废厌酸再生技术是环境保护的需要，也是降低生产费用的需要。
2、 盐酸酸洗废液再生处理工艺
2．1 抛磨工艺描述规划沙盘
盐酸再生处理与盐酸酸洗过程组成一个闭路盐酸酸洗液循环系统，酸洗机组将酸洗的废酸液不断的送到盐酸再生设备，废酸液在再生设备中分离出溶解铁盐fec1：，经焙烧后分解为氧化铁和氯化氢气体，氯化氢气体被水吸收后即为盐酸，可再返回酸洗机组继续使用，此工艺过程的化学反应式为：fec12+h2o_+feo+2hc1。 目前世界上对盐酸酸洗废液的酸再生处理技术有喷雾焙烧法、流化床法和滑动床法三种，在我国，早期主要是引进德国鲁奇(lurgi)公司的鲁奇法，即流化床法，后来随着磁性材料行业对高质量氧化铁粉的需求，新增的盐酸再生设备均采用奥地利鲁兹纳(ruthner)公司首创的鲁兹纳法，即喷雾焙烧法。
(2)氧化铁粉回收。在焙烧炉内生成的氧化铁粉大部分落到炉子底部，然后通过破碎机和回转阀排出炉外，排出的氧化铁粉温度约为400℃ ，用风力输送到氧化铁粉储存仓，空气将氧化铁粉冷却到70—8o ℃ 抗石击涂料。
2．3 流化床法
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