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热镀锌常见的质量缺点及产生原因虹吸式咖啡壶
一、钢基缺点
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此缺点主要表为锌层呈现不规则的外观，锌皮覆盖在带钢表面，未形成合金层。此锌层的下部往往有非金属夹杂物或氧化铁皮存在于钢基上。 成因：由非金属夹杂在连铸进程中形成较大尺寸的聚积区造成的。集中于表面的下部，在以后的冷轧进程中暴露出来。
二、气孔
此缺点外观呈隆起的直线条带状镀层。带钢内部不持续，且在热镀金属薄板中因棊金属的覆盖，多表现为波纹状的条纹。
微生物检查成因：原料钢锭中含有夹杂物而未焊合的孔洞。在热轧和冷轧时看不到，而在变形和加工时出现。可能是由于负名的炉渣夹杂形成，若是带钢在加工进程中吸收了氢原子，通常在渣带处以分子状态析出，从而形成了气孔，并在钢带的单面或双面被观察到。另一原因为局部缩孔在变形进程中形成细小的不持续钢基所致。
3、孔洞
此缺点表现为贯穿带钢上下表面的材料不持续的外观。
成因：材料破裂的结果。在热轧时，若是带钢横断面局部经受的压力过大，使其应变超过了钢的塑性（应变能力），就会出现孔洞。带钢愈薄，这种情形就愈明显。一般情形下，钢中的气孔、粗大的夹杂或轧入的异物、或轧前钢表面存在严峻的机械操作，均会引发带钢横截面强度减弱。
4、氧化铁皮缺点
此缺点外观呈镀层下陷的细小的凹坑状和浮雕状，是在热轧时氧化铁皮坑和疤被轧入钢基内而引发。氧化铁皮虽然可在酸洗时除掉，但不能肃除。这些缺点的外观呈点状、线状，也可 能呈大范围的片状。残余氧化铁皮在酸洗时如未洗掉则在冷轧时被轧入表面，它们也呈点状、线状和大范围的片状，一般无规则地散布在带钢表面。
成因：在热轧带除鳞时由高压不压力不足造成的。在热轧时残余的氧化铁皮被轧入带钢；在酸洗不足的情形下冷轧时被轧入。二者的形态和散布密度不相同。
五、原板擦伤
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此缺点外观分为两种状态：
1）热轧、酸洗、冷轧划痕3d打印玻纤
多为沿轧制方向的沟状条纹，其划痕的镀锌层往往因合金层生长速度较快而致使该处镀层较厚。在沟槽内一般无氧化铁皮存在。
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