版 本
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地铁人员定位
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发 行 及 - 修 正 栏
修高沸点溶剂 正 容
新 发 行
生 效 日 期
2022-05-01
备 注
分 发 栏
总经理 管理者代表 业务部 工程部广告宣传栏制作
采购部 物控部方案部生产部
品质部仓务部 文控中心 人事行政部
制 定 及 审 批
编 写：
1 目的
为了 PCB 设计标准规化， PCB雨水循环系统
设计符合客户、生产、品质要求特制定本文件。 2 围
合用于 PCB 开辟设计、修改的整个过程。
3 职责
-
铲雪锹
PCBA 工程组负责本规的制定/修订与实施,PE 主管负责监视本程序正确实施。
4 容
4.1 PCB 设计步骤〔以下“超滤膜清洗L〞表示所设置层，如“L7〞表示设置在第 7 层〕 4.1.1 画 Board 线〔LO〕，开孔线〔L24〕。
4.1.2 画 Key 位置线、导电胶碳 Key 面形状〔L7〕
4.1.3 画导电胶外形及偷空位轮廓线〔L8〕。
4.1.4 画底面壳柱位、骨位线〔防撞线〕〔L9〕。
4.1.5 设置布线层。
4.1.6 建 Key，放置 Key。
4.1.8 为各元件加鼠线，并为各网络命名。
4.1.9 检查鼠线连接，调整并确定元件位置。
4.1.10 布线，布线优化，整理。
4.1.12 添加阻焊膜〔绿油窗〕。
4.1.13 添加文字标识〔正面白油放在 L5，反面白油放在 L6，绿油文字放在 L4〕。
4.1.14 添加 SMT 元件面基准点。
4.1.15 确定拼板图和出板数。
4.1.16 全面检查，菲林输出。
4.2 PCB 设计标准
4.2.1 线径及安全间距对照表
-
表中数据为正常设计时的参考数据，如客户有要求的则以客户要求为标准，假设遇特殊情况，不能到
达以上数据标准时，需经 PCBA 资深工程师商讨，并作相关可靠性试验方可采用。
4.2.2 元件焊盘尺寸、钻孔孔径、铜皮面积对照表
4.2.3 过孔〔Via〕设置〔铜皮碳油过孔设置层对应铜皮碳油布线设置层〕
以上所提供尺寸数据为典型数据〔单面铜皮板不用设置过孔〕 ,PCB 设计时可视实际情 况做相应调整,但须经 PCBA 组长或者资深工程师认可,正面铜皮、绿油窗、碳油面设置须 满足：Φ正面铜皮＜Φ正面绿油窗＜Φ正面碳油面。
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