作业指导书
版 本﹕ A/2
页 码﹕第 1 页 共 7 页
文 件 名 称
页 次 版 本 修 改 内 容 修改日期共6页 A/0 新 制 定
2006-10-12共6页 A/1 增加再生网版使用规定及张力的使用. 2007-03-14共7页 A/2 增加4.2.3条网版缺陷定义及检验允收标准
2007-05-04
修 改 记 录
序号 分发部门 会签
分发份数接收签名
回收份数 回收签名 回收日期1 管理者代表
2 企管部
3 生产部 2份
4 品管部 1份
5 工程部 1份
6 工艺部
7 财务部 1份
8 市场部 受控文件分发记 录
9 物流部
受控文
件回收
记录
签署栏
批 准﹕ 聂昌猛 签 名﹕____________ 日 期﹕____________
审 核﹕ 刘建军 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________
编 制﹕ 刘建军 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________
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文件
名称
网版制作、检验和管理规范
1.0目的：
制定网版制作标准、检验依据及提供网版管理办法，特制定此规范。
2.0适用范围：
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本规范适用兴强公司网版制作、检验和管理部分。
3.0权责：
3.1工程部：
3.1.1负责按计划课《工具制作计划》制作网版并自检；
3.1.3负责通知生产工序领取网版并做好记录；
3.1.4对生产工序退回的网版的质量进行确认；
3.1.5负责外部拉网的申请。
3.2品管部：IQC负责对新张的网版进行入仓检验，QAE负责对网版进行确认与不良追
钾霞石踪。
3.3生产部：
3.3.1 负责对在线网版的质量进行控制;
3.3.2 负责网版的领取和还回并做好登记；
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3.3.3 负责对破网或返修不合格的网版及时向网房申请晒网;
3.3.4 应对没有达到使用寿命的网版破裂有合理的解释，并须在申请时注明;
3.3.5 对生产用完的网版，剩余油墨有回收干净的责任并用洗网水将网版清洗干
净；
3.4采购课：负责对网版进行采购及交期的确认。
3.5计划课：负责制作《工具制作计划》并跟进进度。
4.0作业内容：
4.1网版制作流程：新张网版——网版制作——网版检验。
4.1.1新张网版：目前由外协供应商完成。
4.1.1.1新张网版回厂后，由QAE人员对新网进行张力测试与目数验证。
4.1.1.2检验仪仪器用：张力计、目视。
4.1.2网版制作步骤：
4.1.2.1直接网版制作过程：
选择网版——除油脂（新网）——吸水——烘干——冷却——涂感光乳剂——烘
干——（菲林检验）——冷却——抽气/曝光——冲网——吸水——烘干——检
验——贴标签——QAE确认（盖章）——待发生产区。
4.1.2.2间接网版制作过程（即水菲林网版制作）：
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名称
网版制作、检验和管理规范
选择网版——除油脂（新网）——吸水——烘干——冷却——选择水菲林——贴
网——刮平——吸水——烘干——（菲林检验）——撕膜——抽气/曝光——冲
网——吸水——烘干——检验——贴标签——QAE确认（盖章）——待发生产
区。
4.1.3网版的选择：
手印线路网：120T~140T （300目~350目）张力：24+/-2N（牛顿）
手印绿油网：77T~100T （200目~250目）22+/-2N
文字印刷网：120T~140T （300目~350目）20+4/-2N
低阻碳油网：51T~77T 22+/-2N
湿膜线路网：77T （200目）22+/-2N
湿膜绿油网：36T~43T 22+/-2N
新网版的涨力必须走上限，或超出上限2N。
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4.1.4网版制作过程说明：
4.1.4.1根据所要制作的网版类型，选择合适的网版。
4.1.4.2新张的网版在使用前要进行除油脂，然后用清水洗干净。
4.1.4.3再生网版使用时，在晒网版前需要对网版进行张力测试，低于规定张力的，
进行评估使用，可晒较小面积的图型或晒样品。如张力低于15N时，则进
行报废处理。
4.1.4.4用吸水海棉或吸水布将网版上的水珠吸干，以利干燥。轮胎再生胶
4.1.4.5烤箱温度控制在40+/-5ºC，时间约20~30分钟。
4.1.4.6烘干后的网版要冷却后再使用（放于备用网柜内保存）。
4.1.4.7在备用网版上均匀涂上一层感光乳剂，一般每边涂布三次。
4.1.4.8涂好感光乳剂的网版放入烤箱内烘干，烤箱温度控制在40+/-5ºC，时间约
10~20分钟。
4.1.4.9水菲林的选择：负片线路：18U"；绿油负片、碳油：25U"；蓝胶：35U"。
4.1.4.10水菲林在贴网版时，须注意不可以打折/皱及产生气泡等不良，贴网后需用
刮刀适当的受力刮平，增加平整度与附着性。
4.1.4.11贴好网后，将网布上的水用干净吸水布吸干，放入烤箱烘干，烤箱温度控
制在40+/-5ºC，时间约10~20分钟。
电玉粉4.1.4.12烘干后，将水菲林背面的麦拉膜轻轻撕下，如没烘干，不可强制性的撕下
麦拉膜，以免破坏药膜层。
4.1.4.13烘干后的网版冷却后再使用，网版需要放在备用网柜内保存，涂胶的网版
不可放在白光下或明亮的空间中，容易感光影响网版曝光品质。
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名称
网版制作、检验和管理规范
4.1.4.14在曝光前，须先将菲林检验好，以免有垃圾或其它影响品质的污点。
4.1.4.15将检验合格的菲林平铺于网版背面，用10倍或以上的放大镜对准网纱。两
边适当贴上单面胶以免滑动。
4.1.4.16曝光时，网版要放于曝光机的工作台面中央位置，针对所制作的网版图案
设定相对应的抽真空时间与曝光时间（抽真空时间一般为：60秒；文字菲林
一般曝光时间为：50秒，碳油为：80秒；菲林为正片时，时间越长，曝出来
的线条越细）。
4.1.4.17冲网时，需要先将网版两面淋湿，让多余的乳剂退化掉，等图案较清晰后，
再用高压水冲网版背面，使图案达到最佳理想效果（高压水距网版不可
太近，喷出的水要分散式，以免破坏图案）。冲后再用水将网版两面淋一下，
用灯箱初步检验冲网的效果，确认好后用干净的吸水布将网版上的水轻轻吸
干。
4.1.4.18烤箱温度控制在40+/-5ºC，时间约20~30分钟。
4.1.4.19网版烘干后取出放在指定“网版待检验区”。
4.2网版检验方法：
4.2.1网版检验使用工具：
4.2.1.1生产菲林、放大镜、检验灯桌、封网浆（水胶）。
4.2.2网版检验过程说明：
4.2.2.1网版制作人员需对所有投产的网版均作检验。
4.2.2.2在“网版待检验区”取出相应的检验网版，按轻重缓急的次序完成检验工作。
4.2.2.3核对网版型号与版本是否正确。
4.2.2.4将网版背面朝上，放在检验灯桌上方，用同一型号的菲林进行核对，确认网
版图案是否与菲林吻合，有否变形、涨缩等。
4.2.2.5检验网版有无断线、残缺、连线、线细、线粗、阴影、网浆厚度不均、断网
纱、文字不清等不良现象。
4.2.2.6将网版中的沙孔、透光点用水胶填补住。
4.2.2.7文字网版上有周期的，需要根据MI要求对周期进行修改（注意“年—周”
章，还是“周—年”章）。
4.2.2.8在检验过程中发现有不良的需要用水胶进行修补，如无法修补好的，及时退
回“网版退洗区”退洗重新制作。
4.2.2.9 网版检验合格后，用水胶将网版四周空白部分封住，并在网框边缘贴上相
对应的网版标签，签字确认。
4.2.2.10检验合格的网版，放于“QAE网版检验区”待QAE确认。
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网版制作、检验和管理规范
4.2.2.11QAE 根据网版检验过程内容对网版进行确认（包括网版标签的型号是否与
网版图案相吻合）。
4.2.2.12 QAE 检验合格后，在网版标签上盖PASS 章（如QAE 确认不合格的网版，
将放在指定的“不合格网版区”，制网人员按正常程序重新对网版进行检验，修补好或退洗重新制作，退洗的网版要将标签取消作废掉）。
4.2.2.13QAE 检验合格的网版放于“生产网版合格区”待生产单位领用。
4.2.3网版缺陷定义及检验允收标准﹕
缺陷名称 允收标准 检查工具
张力不符 手印线路网版张力为24+/-2N。 湿膜绿油网版张力为22+/-2N。
一般碳油网版张力为22+/-2N。文字网版张力为20+4/-2N。湿膜线路网版张力为22+/-2N。湿膜绿油网版张力为22+/-2N。 张力计
网目不符
手印线路网版须为120T 以上 (线径线距低于0.25mm 之细密线路网版目数须为140T 或以上)﹔一般碳油网版为51T~77T﹐文字网
版须为120T~140T﹐湿膜线路网版须为77T，湿膜绿油网版须为
36~43T。 目视
网 纱 断 网纱断处不可有明显之空洞且不可位于需印刷位置。
目视 网浆厚度 不 均 网浆涂层不可有目视条状突出及透光性明显不一现象存在﹐以手触摸不可有阻滞感。 目视 断﹑联机 不允许 目视 文字不清 不接受 目视 文字残缺
文字须清晰可辨认﹐不允许有残缺或有可能误辨之现象(客户数据本身不良除外)。
目视 周期错误 不接受 目视 沙眼
面积在0.3mm 以内,1个网版接受3处；其它不接受。
目视 网面残渍 不接受
目视 阴 影 网版露空印油位不得有任何残胶﹑油渍等污物。 目视 缺 口 线路﹑绿油﹑整面黑油及绝缘油不允许有 目视 网版变形 线路缺口不得大于原线径的5%。 生产菲林版本不符 不允许
目视
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