组织教学： 1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。 2.检查出勤情况。 3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。 4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。 5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。 6.宣布本课题的内容及任务 讲授新课： 铣工基本技能 一、铣工安全操作规程 1.工作前，必须穿好工作服，女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在执行飞刀操作时，必须戴防护眼镜。 2.工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。 3.开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。 4.主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快，冲动开关难动作；太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。 5.开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣，通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 6.在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。 7.加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。 8.机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 9.两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 10.中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。马胶配方的大全 11.铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 12.发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 13.工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。 14.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。 15.收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检 二、铣工常用测量器具的分类 1.测量器具按其工作原理、结构特点及用途等共分为四大类，见表2-1 钢管加工2.通用量具简介 通用量具的种类、结构特点、用途、测量范围等见表2-2。 三、铣床型号的编制方法 机床型号是机床产品的代号，可以反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规格等。我国目前实行的机床型号，按《GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法》编制。 机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。两者都用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示。 我国金屑切削机床按其工作原理、结构性能特点及使用范围划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨“插床、拉床、锯床和其他机床共十一类。 1.铣床型号表示方法。如图3-1所示。 图3-1 铣床型号表示方法 说明： 1）有“（ ）”的代号，当无内容时，则不表示。若有内容则不带括号。 2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。 3）有“△”符号者，为阿拉伯数字。 4）有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。 2.机床的主参数 机床型号中主参数代号，一般采用主参数的实际数值或主参数的1/10; 和1/100折算值表示，位于系代号之后。当折算值大于1时取整数，在折算值之前均不加“0”；当折算值小于1时，则以主参数表示，并在数字前加“0”。各升降台式铣床，一般以主参数的1/10; 表示，如“32”表示此铣床工作台台面宽度为320mm，即以工作台面宽为主参数。龙门铣床等大型铣床，一般用主参数的1/100表示，如在龙门铣床代号中，后面的数字是“20”，表示工作台面宽2000mm。另外，在其他铣床中，如键槽铣床的主参数，用能加工键槽的最大宽度来表示等。 例3-1 X61 32 例3-2 X50 32 四、常见铣床的结构 升降台铣床是铣床中应用最广泛的一种类型，其工作台可作纵向、横向和垂向进给，用于加工中小型工件的平面、沟槽、螺旋面或成形面等。升降台铣床主要分为立式、卧式和万能式三种。铣削时，工件装夹在工作台或分度头上作纵向、横向进给运动及分度运动，铣刀作旋转切削运动。 i型钢1.卧式万能升降台铣床主要结构。如图4-1所示。 图4-1 卧式万能升降台铣床主要结构 2.立式升降台铣床主要结构。如图4-2所示。 图4-2 立式升降台铣床主要结构 五、铣刀，铣刀附件 1.铣床常用刀具 按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体见表5-1 表5-1 按用途分类的铣刀 2.常用铣刀辅具 包括轴套、铣刀夹头以及铣刀杆等。 1）7:24锥柄铣刀杆，其规格见表5-2电子式电压互感器 2）铣刀杆轴套见表5-3。以车代磨 3）滚针铣夹头参数见表5-4。 六、常用装夹工具 在铣床上，工件必须用夹具装夹才能铣削。最常用的夹具有平口虎钳、压板、万能分度头和回转工作台等。对于中小型工件，一般采用平口虎钳装夹；对于大中型工件，则多用压板来装夹；对于成批大量生产的工件，为提高生产效率和保证加工质量，应采用专用夹具来装夹。 1.机用虎钳 机用虎钳是铣床上常用的附件。常用的机用虎钳主要有回转式和非回转式两种类型，其结构基本相同，主要由虎钳体、固定钳口、活动钳口、丝杠、螺母和底座等组成，如图6-1所示。回转式机用虎钳底座设有转盘，可以扳转任意角度，适应范围广；非回转式机用虎钳底座没有转盘，钳体不能回转，但刚度较好。 图6-1 机用虎钳的结构 2.压板 对于形状尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装在铣床工作台台面上进行加工。当卧式铣床上用端铣刀铣削时，普遍采用压板装夹工件进行铣削加工。 压板的结构如图6-2所示。压板通过T形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压紧在工作台台面上，螺母和压板之间应垫有垫圈。压紧工件时，压板应至少选用两块，将压板的一端压在工件上，另一端压在台阶垫铁上。压板位置要适当，以免压紧力不当而影响铣削质量或造成事故。 图6-2 压板的结构 七、铣床的基本操作 1.以XW5032铣床为例，进行示范操作表演并讲解铣床的型号，规格及所能达到的精度和表面粗造度等级。 2.铣床各主要部件及作用： 铣床组成从铣削运动引出，以主运动和进给运动的传递关系不介绍。 1）主运动：电动机→变速操纵机构→主轴→铣刀心轴→铣刀。（重点讲解主运动的传动系统，十八种转速的由来）。 2）进给运动：进给电动机→变速机构→工作台→工件。 3）通过观察运动的传递，讲解：纵向工作台，升降工作台的结构和作用。 4）介绍横梁、床身、底座。 八、铣刀的安装练习 立式铣床: 1.主轴套筒的安装 2.主轴拉杆的装卸 3.端铣刀的装卸 4.刀柄及立铣刀的装卸 卧式铣床： 1.刀杆的装卸 2.挂架的装卸 3.锯片铣刀的装卸 4.三面刃铣刀的装卸 九、工件装夹与铣削 1.铣平面 铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在卧式铣床或立式铣床上进行铣削。 1)用圆柱铣刀铣平面 圆柱铣刀一般用于卧式铣床铣平面。 铣平面用的圆柱铣刀，一般为螺旋齿圆柱铣刀。铣刀的宽度必须大于所铣平面的宽度。螺旋线的方向应使铣削时所产生的轴向力将铣刀推向主轴轴承方向。 圆柱铣刀通过长刀杆安装在卧式铣床的主轴上，刀杆上的锥柄与上轴上的锥孔相配，并用一拉杆拉紧，刀杆上的键槽与主轴上的方键相配，用来传递动力。安装铣刀时，先在刀杆上装几个垫圈，然后装上铣刀。应使铣刀切削刃的切削方向与主轴旋转方向一致，同时铣刀还应尽量装在靠近床身的地方。再在铣刀的另一侧套上垫圈，然后用手轻轻旋上压紧螺母。再安装吊装，使刀杆前端进入吊架轴承内，拧紧吊架的紧固螺钉，然后拧紧刀杆螺母，将铣刀夹紧在刀杆上。 操作方法：根据工艺卡的规定调整机床的转速和进给量，再根据加工余量的多少来调整铣削深度，然后开始铣削。铣削时，先用手动使工作台纵向靠近铣刀，而后改为自动进给：当进给行程尚未完毕时不要停止进给运动，否则铣刀在停止的地方切入金属就比较深，形成表面深啃现象：铣削铸铁时不加切削液(因铸铁中的石墨可起润滑作用：铣削钢料时要用切削液，通常用含硫矿物油作切削液)。 用螺旋齿铣刀铣削时，同时参加切削的刀齿数较多，每个刀齿工作时都是沿螺旋线方向逐渐地切入和脱离工作表面，切削比较平稳。在单件小批生产的条件下，用圆柱铣刀在卧式铣床上铣平面仍是常用的方法。 2)用端铣刀铣平面 端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。 端铣刀一般中间带有圆孔。通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。 用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。 实训内容 1.了解铣床各部位手柄的作用及操作方法。 2.通过讲解与练习，能独立操作铣床。 1）静车练习 双手配合，按照曲线板轮廓进行手动进给，了解进给方向及刻度单位 2）开车练习 主轴变速，正反转，自动进给手柄的位置，进给倍率的调节方法 3.熟记铣床安全操作规程。 巡回指导: 1.注意检查学生的操作是否正确，对于个别的差生，要单独进行指导，随时纠正其错误的操作。 2.对普遍存在的问题采取集中指导的方法，即把部分同学或全体同学集合起来，先根据出现的问题加以纠正，后再把正确结果进行反复演示，这样可使学生进一步加深理解。 3.注意帮助学生提高分析问题和解决问题的能力，充分发挥学生的主观能动性，引导学生自主学习和探究，激发学生的学习热情。 usb周边课后总结： 1.本课题实习操作训练总结： 1) 教师全面总结。 2) 学生自我总结。 2.总结课堂纪律情况。 3.做好机床及车间卫生 | 教学方法及授课要点随记 重点，着重强调，反复讲解 实物示范，细致讲解 实物示范，细致讲解 实物示范，细致讲解 实物示范，细致讲解 实物示范，细致讲解 重点讲解，示范操作 重点讲解，示范操作 安全重点 重点讲解，示范操作 |
本文发布于:2024-09-21 16:22:17，感谢您对本站的认可！
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