铣床作业指导书 | |||||||
适用职业:铣床 部门: 模具部 适用的范围: 公司范围内铣床操作 编号： | |||||||
审 核 | 批 准 | 批准日期 | |||||
第一部分：．工作职责 | |||||||
1. 适用于所有工具铣床加工作业。 奶报箱2. 指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。 | |||||||
第二部分：输电线路覆冰注意事项 | |||||||
操作规程 | 开机检查 | 一 | 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置， 看懂图纸和工作卡的内容 选用合适的夹具对工件进行了装夹，并校表分中碰数，然后再复核。 要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。 粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。 根据加工物的需要，使用合理的转速，进刀量及进刀速度。 | ||||
操作 | 二 | 1. 核对图纸、程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准边、基准点，了解材料的特性，避免材料缺陷 2. 刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 3. 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 4. 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 5. 加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。 6. 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 7. 360历史主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。 8. 机床开动后，操作者须集中精力操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 9. 严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。 10.快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。 11.工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。 12.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。 13.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。 14.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。 15.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 | |||||
规范内容 | 三 | 1.：作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 确认已获得正确的加工程序、工艺、图纸。仔细阅读图纸、工艺文件，明确加工要求 3. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。 4. 确认加工尺寸是否符合加工工艺要求。确认无误后，拆下工件，并清洗工件、去除毛刺。填写工艺卡片，将工件送至待检区 | |||||
第三部分：铣床安全 | |||||||
1. 铣床有故障暂停操作，检查后再决定是否继使用。 2 .严禁佩戴手套操作，禁止二人或二人以上同时操作。 3. 机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。 4. 加工前确认好主轴转速和转向， 5. 加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。 6. 工件要夹紧，防止飞出。 7. 机台上不能摆放杂物，防止滑落砸伤，打自动挡时，手不能放在工件上，机上检测尺寸时，8. 需停机将刀具摇离工件。 生态仪9. 加工结束后，关掉电源开关 | |||||||
第四部分：设备保养 | |||||||
1 加工前须对机床导轨进行全面加油润滑，加工结束后要校正机床垂直度。 2 要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。蓝牙门禁 3 卫生员要及时打扫地面，保持工作场所的清洁。 4每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；每星期检查油泵是否有油，如果没有，要及时加入润滑油。 | |||||||
本文发布于:2024-09-21 14:25:43，感谢您对本站的认可！
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