一种地埋式燃气管道的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管材技术领域，更具体地，涉及一种地埋式燃气管道。

背景技术：

2.天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。天然气管道的材质一般为合金钢，从x52到x70，承压值有较大的提高。作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。目前在焊接施工过程中施工员进行焊接时由于没有统一且标准化的焊接标准，在实际焊接时工艺比较随意，施工员无法很好把握焊接燃气管道的焊接质量参数的稳定，容易存在一个焊缝中有的部分焊接处较薄，有的部分焊接处较厚，或者有的焊接处焊缝不严密等情况，可能会存在泄漏等情况。燃气管件是否存在泄漏的问题室根据燃气管件内的燃气流量来判断的，现有技术中燃气管件一般通过包括燃气管件本体，燃气管件本体圆周侧壁设置有流量传感器，通过燃气管件本体对燃气进行输送，然后通过流量传感器测量两个管道之间的燃气流量，然后流量传感器将测得的流量值传送至数据处理器中，然后通过数据处理器将所测得的数值进行分析，从而分析得出的流量值不正常时，及时的将数据传送给工作人员，并且立即启动警示灯，从而使得工作人员能够及时到泄露地点，从而能够及时的通知工作人员，减少了燃气浪费。
3.但是上述方案功能单一，能进行泄漏检测，不能及时的帮助工作人员快速地准确的到泄漏地点，需通过观察警示灯的报警位置，到具体位置后再进行检修，增加了燃气泄漏的安全隐患，现有燃气管道无法快速识别和定位泄漏点所在的管网的具体位置和走向，不便于庞大的管网维护及后续管道运行情况的实时追踪。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有燃气管件维护时无法快速识别和定位泄漏点所在的管网的具体位置和走向，不易于追踪和维护的不足，提供一种地埋式燃气管道。本实用新型具能够精准监控燃气管材的泄漏情况，并在发生泄漏时快速定位泄漏点，提高管网的维护效率和便捷性，实时追踪管道的运行情况。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种地埋式燃气管道，包括第一管体，一端同轴插设于第一管体中的第二管体，套设于第二管体的外部且一端与第一管体密封连接的泄漏检测环，嵌设于第一管体外侧壁的定位器，以及分别连接定位器和泄漏检测环且用于与管网控制系统连接的通讯器。
7.这样，通过在管道需要焊接处设计成第一管体和第二管体相互插设的设计，在第一管体和第二管体连接处设计泄漏检测环，泄漏检测环能够用于管道的泄漏检测，同时在第二管体上嵌设定位器，能够精准定位每个焊接点，形成焊接点和定位器的一一对应关系，为管网的维护提供精准的网点对应信息和坐标，定位器与泄漏检测环均通过通讯器与管网控制系统建立连接，能够实时的提供各焊接网点的泄漏情况和定位坐标，提高地埋式燃气
管道的安全反馈效率，便于庞大的管网维护及后续管道运行情况的实时追踪。
8.进一步的，第一管体的一端设有扩口端，第二管体插接于扩口端中。这样，采用插接式进行连接，相对于管口直接焊接的方式能够提高密闭性，相比较增设管接头进行焊接的方式可降低成本投入。
9.进一步的，第一管体的流道内径和所述第二管体的流道内径相同。
10.进一步的，第一管体与第二管体连接的一侧的周向内侧壁开设有环形槽，环形槽与第二管体的外侧壁之间形成容纳腔，容纳腔内设有第一压力传感器，第一压力传感器与通讯器连接。
11.这样，第一管体和第二管体插接后，连接处密封连接，内部燃气的一部分可进入容纳腔中，容纳腔中的第一压力传感器可检测管道内的燃气压力，并通过通讯器与管网系统进行数据传送，形成压力维度的泄漏监测，通过比较不同管道连接网点的压力值可间接的观察出和体现管道是否出现泄漏情况。
12.进一步的，第二管体的外侧壁开设有第一扩展槽，第一扩展槽的开口与环形槽的开口位置相对应。这样，可通过第一扩展槽增大容纳腔的气体容量，提高压力传感器的检测精度，这样无需将第一管体的环形槽开设太深，可同时保证第一管体的厚度规格符合要求。
13.进一步的，第二管体的内侧壁开设有用于安装传感器的第二扩展槽。这样，直接测量管体内部燃气通量的数据更加直接，如果将传感器直接安装于管体内侧壁，相关传感器容易出现脱落，通过在内侧壁开设第二扩展槽，可将还需要安装的传感器安装于第二扩展槽内，提高传感器的安装稳定性。
14.作为一种优选方案，第二扩展槽中设有流量计，流量计与通讯器连接。这样，可通过在第二扩展槽中设置流量计，对管道内的流量进行监测。
15.作为另一种优选方案，第二扩展槽中设有第二压力传感器，第二压力传感器与通讯器连接。这样，可通过第二压力传感器直接检测管道内的内压力，可更加直观和准确体现管道压力情况，也可通过比较不同管道连接网点的压力值可间接的观察出和体现管道是否出现泄漏情况。
16.进一步的，泄漏检测环与第一管体和第二管体的连接处通过固体胶热熔密封。
17.进一步的，定位器为定位芯片。这样，定位芯片便于实现管体安装时的模块化和标准化，有助于提高装备的可靠性和稳定性。
18.需要说明的是，本实用新型中，通信器与定位器、泄漏检测环、流量计和第二压力传感器的连接方式包括但不限于无线或有线方式连接，通信器与与管网控制系统的通讯方式包括但不限于无线或有线方式。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)本实用新型在第一管体和第二管体连接处设计泄漏检测环，泄漏检测环能够用于管道的泄漏检测，同时在第二管体上嵌设定位器，能够精准定位每个焊接点，形成焊接点和定位器的一一对应，为管网的维护提供精准的网点对应信息和坐标，定位器与泄漏检测环均通过通讯器与管网控制系统建立连接，能够实时的提供各焊接网点的泄漏情况和定位坐标，提高地埋式燃气管道的安全反馈效率，提高管网的维护效率和便捷性，便于实时追踪管道的运行情况。
21.(2)本实用新型在管道需要焊接处设计成第一管体和第二管体同轴相互插设的设
计，相对于管口直接焊接的方式能够提高密闭性，相比较增设管接头进行焊接的方式可降低成本投入。
附图说明
22.图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；
23.图2为本实用新型中实施例2的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例2中第二管体的结构示意图。
25.图示标记说明如下：
26.1-第一管体，11-环形槽，12-第一压力传感器，2-第二管体，21-第一扩展槽，22-第二扩展槽，3-泄漏检测环，4-定位器，5-固体胶。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.实施例1
30.如图1所示，一种地埋式燃气管道，包括第一管体1，一端同轴插设于第一管体1中的第二管体2，套设于第二管体2的外部且一端与第一管体1密封连接的泄漏检测环3，嵌设于第一管体1外侧壁的定位器4，以及分别连接定位器4和泄漏检测环3且用于与管网控制系统连接的通讯器。
31.这样，通过在管道需要焊接处设计成第一管体1和第二管体2相互插设的设计，在第一管体1和第二管体2连接处设计泄漏检测环3，泄漏检测环3能够用于管道的泄漏检测，同时在第二管体2上嵌设定位器4，能够精准定位每个焊接点，形成焊接点和定位器的一一对应关系，为管网的维护提供精准的网点对应信息和坐标，定位器4与泄漏检测环3均通过通讯器与管网控制系统建立连接，能够实时的提供各焊接网点的泄漏情况和定位坐标，提高地埋式燃气管道的安全反馈效率，便于庞大的管网维护及后续管道运行情况的实时追踪。
32.本实施例中，通信器与定位器4和泄漏检测环3的连接方式为有线连接。
33.如图1所示，第一管体1的一端设有扩口端，第二管体2插接于扩口端中。这样，采用插接式进行连接，相对于管口直接焊接的方式能够提高密闭性，相比较增设管接头进行焊接的方式可降低成本投入。
34.如图1所示，第一管体1的流道内径和所述第二管体2的流道内径相同。
35.如图1所示，第一管体1与第二管体2连接的一侧的周向内侧壁开设有环形槽11，环形槽11与第二管体2的外侧壁之间形成容纳腔，容纳腔内设有第一压力传感器12，第一压力传感器12与通讯器连接。
36.这样，第一管体1和第二管体2插接后，连接处密封连接，内部燃气的一部分可进入容纳腔中，容纳腔中的第一压力传感器12可检测管道内的燃气压力，并通过通讯器与系统进行数据传送，形成压力维度的泄漏监测，通过比较不同管道连接网点的压力值可间接的观察出和体现管道是否出现泄漏情况。
37.如图1所示，第二管体2的外侧壁开设有第一扩展槽21，第一扩展槽21的开口与环形槽11的开口位置相对应。这样，可通过第一扩展槽21增大容纳腔的气体容量，提高第一压力传感器12的检测精度，这样无需将第一管体1的环形槽开设太深，可同时保证第一管体1的厚度规格符合要求。
38.本实施例中，泄漏检测环3与第一管体1和第二管体2的连接处通过固体胶热熔密封。
39.本实施例中，定位器4为定位芯片。
40.实施例2
41.如图2和图3所示，一种地埋式燃气管道，包括第一管体1，一端同轴插设于第一管体1中的第二管体2，套设于第二管体2的外部且一端与第一管体1密封连接的泄漏检测环3，嵌设于第一管体1外侧壁的定位器4，以及分别连接定位器4和泄漏检测环3且用于与管网控制系统连接的通讯器。
42.这样，通过在管道需要焊接处设计成第一管体1和第二管体2相互插设的设计，在第一管体1和第二管体2连接处设计泄漏检测环3，泄漏检测环3能够用于管道的泄漏检测，同时在第二管体2上嵌设定位器4，能够精准定位每个焊接点，形成焊接点和定位器的一一对应关系，为管网的维护提供精准的网点对应信息和坐标，定位器4与泄漏检测环3均通过通讯器与管网控制系统建立连接，能够实时的提供各焊接网点的泄漏情况和定位坐标，提高地埋式燃气管道的安全反馈效率，便于庞大的管网维护及后续管道运行情况的实时追踪。
43.本实施例中，通信器与定位器4和泄漏检测环3的连接方式为有线连接。
44.如图2所示，第一管体1的一端设有扩口端，第二管体2插接于扩口端中。这样，采用插接式进行连接，相对于管口直接焊接的方式能够提高密闭性，相比较增设管接头进行焊接的方式可降低成本投入。
45.如图2所示，第一管体1与第二管体2连接的一侧的周向内侧壁开设有环形槽11，环形槽11与第二管体2的外侧壁之间形成容纳腔，容纳腔内设有第一压力传感器12，第一压力传感器12与通讯器连接。
46.这样，第一管体1和第二管体2插接后，连接处密封连接，内部燃气的一部分可进入容纳腔中，容纳腔中的第一压力传感器12可检测管道内的燃气压力，并通过通讯器与系统进行数据传送，形成压力维度的泄漏监测，通过比较不同管道连接网点的压力值可间接的观察出和体现管道是否出现泄漏情况。
47.如图2和图3所示，第二管体2的外侧壁开设有第一扩展槽21，第一扩展槽21的开口与环形槽11的开口位置相对应。这样，可通过第一扩展槽21增大容纳腔的气体容量，提高第
一压力传感器12的检测精度，这样无需将第一管体1的环形槽开设太深，可同时保证第一管体1的厚度规格符合要求。
48.本实施例中，泄漏检测环3与第一管体1和第二管体2的连接处通过固体胶热熔密封。
49.本实施例中，定位器4为定位芯片。
50.如图3所示，第二管体2的内侧壁还开设有第二扩展槽22。
51.本实施例中，第二扩展槽22中设有流量计，流量计与通讯器连接。这样，可通过在第二扩展槽22中设置流量计，可对管道内的流量进行监测。
52.实施例3
53.本实施例与实施例2类似，其不同之处在于，本实施例中，第二扩展槽22中设有第二压力传感器，第二压力传感器与通讯器连接。这样，可通过第二压力传感器直接检测管道内的内压力，可更加直观和准确体现管道压力情况，也可通过比较不同管道连接网点的压力值可间接的观察出和体现管道是否出现泄漏情况，第二压力传感器与泄漏检测环3和定位器4一同为管网的维护提供精准的泄漏情况信息、压力情况信息和坐标信息，均通过通讯器与管网控制系统建立连接，能够实时的提供各焊接网点的泄漏情况、压力信息和定位坐标，提高地埋式燃气管道的安全反馈效率，便于庞大的管网维护及后续管道运行情况的实时追踪。
54.本实施例的其他结构与原理均与实施例1相同。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种地埋式燃气管道，其特征在于，包括第一管体(1)，一端同轴插设于所述第一管体(1)中的第二管体(2)，套设于所述第二管体(2)的外部且一端与所述第一管体(1)密封连接的泄漏检测环(3)，嵌设于所述第一管体(1)外侧壁的定位器(4)，以及分别连接所述定位器(4)和所述泄漏检测环(3)且用于与管网控制系统连接的通讯器。2.根据权利要求1所述的一种地埋式燃气管道，其特征在于，所述第一管体(1)的一端设有扩口端，所述第二管体(2)插接于所述扩口端中。3.根据权利要求1所述的一种地埋式燃气管道，其特征在于，所述第一管体(1)的流道内径和所述第二管体(2)的流道内径相同。4.根据权利要求1所述的一种地埋式燃气管道，其特征在于，所述第一管体(1)与所述第二管体(2)连接的一侧的周向内侧壁开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)与所述第二管体(2)的外侧壁之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有第一压力传感器(12)，所述第一压力传感器(12)与所述通讯器连接。5.根据权利要求4所述的一种地埋式燃气管道，其特征在于，所述第二管体(2)的外侧壁开设有第一扩展槽(21)，所述第一扩展槽(21)的开口与所述环形槽(11)的开口位置相对应。6.根据权利要求5所述的一种地埋式燃气管道，其特征在于，所述第二管体(2)的内侧壁开设有用于安装传感器的第二扩展槽(22)。7.根据权利要求6所述的一种地埋式燃气管道，其特征在于，所述第二扩展槽(22)中设有流量计，所述流量计与所述通讯器连接。8.根据权利要求6或7所述的一种地埋式燃气管道，其特征在于，所述第二扩展槽(22)中设有第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述通讯器连接。9.根据权利要求1所述的一种地埋式燃气管道，其特征在于，所述泄漏检测环(3)与所述第一管体(1)和第二管体(2)的连接处通过固体胶(5)热熔密封。10.根据权利要求1所述的一种地埋式燃气管道，其特征在于，所述定位器(4)为定位芯片。

技术总结

本实用新型涉及燃气管材技术领域，更具体地，涉及一种地埋式燃气管道，包括第一管体，一端同轴插设于第一管体中的第二管体，套设于第二管体的外部且一端与第一管体密封连接的泄漏检测环，嵌设于第一管体外侧壁的定位器，以及分别连接定位器和泄漏检测环且用于与管网控制系统连接的通讯器。本实用新型的目的在于克服现有燃气管件维护时无法快速识别和定位泄漏点所在的管网的具体位置和走向，不易于追踪和维护的不足，本实用新型具能够精准监控燃气管材的泄漏情况，并在发生泄漏时快速定位泄漏点，提高管网的维护效率和便捷性，实时追踪管道的运行情况。管道的运行情况。管道的运行情况。