S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：
■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应 ■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行
■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
铝钉机
■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
液压打包机
液压打包机液压打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有、黑金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。
液压打包机特点
1 所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；
2 出料形式有翻包、推包(侧推和前推)或人工取包(打包)等不同方式；
3 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
4 挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。
⑤ 压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
液压打包机工作流程
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动
(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处
(2)→“T”型导板后退
(3)→接近开关感应到退带探头
(4)组合式桥架→主电机停转，制动器吸合
(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒
(6)→带子收紧捆在物体上
(7)→主电机二次启动，制动器吸合
(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子
(9)→左顶体上升，压紧下层带子
(10)→加热片伸进两带子中间
(11)→中顶刀上升，切断带子
(12)→中顶刀下降
(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合
(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降
(15)→加热片复位
(16)→滑板后退
(17)→“T”型导板复位
(18)→接近开关感应到送带探头
(19)→送带电机启动，带动带子送带
(20)→大摆杆复位下变频器
(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头
(23)→主电机停转，刹车吸合
(24)→打包机完成一个工作循环
液压打包机的技术参数
* 电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A
* 打包速度： 个人信息系统≤2.5秒/道
* 台面高度： 750mm
* 框架尺寸： 宽800mm* 高度根据需要定 欠压保护电路
* 捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关
* 适用包带： 厚（0.45～0.55）mm*宽（8/9）mm
* 电器配置：法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包
液压打包机发展趋势
（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条
件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。 液压打包机故障排除介绍
一. 不自动送带
1.送带长度控制的电位器在零位。 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。 打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物。 机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚间隙不正确。 一对送带滚之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书说明。仔细调整，调至送带滚间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。 因u型管PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚之间隙。
6.电磁铁工作不正常。 电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使不能活动自如。
液压打包机常见问题及解决办法
液压打包机压力打不上
1.检查液压油
2.检查调压阀有没松弛
3.检查油泵有没问题
液压打包机电磁阀怎么不工作
拆开清洗用柴油
技术参数
电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A
打包速度： ≤2.5秒/道
台面高度： 750mm
框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定
捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关
适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm
电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包
液压打包机注意事项：
正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命，提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此，建议用户建立维护保养和安全操作规程，操作人员应熟悉机器结构和操作程序外，还必须注意以下各点：
（1）加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。
（2）油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
（3）机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。
（4）应及时清理料箱内的杂物。
（5）未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
（6）当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。
（7）机器在运转过程中，不得进行修理或接触运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
（8）泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查或更新表。
（9）用户应根据具体情况自行制订详细的维护保养和安全操作规程。
液压打包机使用步骤
1. 机器分支电源并与其他机器同时运转，不仅会损坏机器的机能而且插头、插座过分发热，有引起火灾的危险。特别须注意请无比准备好仅供本机使用的专门电压和容量。
2. 机器地线端子必须和地线连接。未和地线连接或未充分连接时，有触电的危险。
3. 使用延长软线电线断面面积为0.75m㎡以上10m以内。使用超出此范围的软线，不仅会损坏机器的机能而且插头、插座过分发热，会引起发生火灾的危险。
4. 安装或打包超作时，请务必使用手套、保护眼镜、口罩。如不使用，可能会受伤或危害
健康。
5. 本机器是在被打包物体上使用打包带的打包机。其他目的请勿使用。被打包物是指需要打包的物品。请勿将手或身体接近主体机。
6. 请勿卸下面板、外套、门等零件在使用机器时。卸下零件时，不仅会使机器发生故障，且易导致人参事故发生。
7. 请勿改造机器。
8. 请勿将电源软线放置叉车等通道处，或避免直接压到电源软线等场所。一旦外皮破损、断线等会有危险。
9. 请勿使用湿手插拨电源插头，有触电危险。
10.打包带水或潮湿的物品，有触电危险。
11、不使用时，必须拔掉插座上的插头。绝缘退化，导致触电或因漏电引发火灾。
12、加热板处于非常高温时，请勿在机器后周围放可燃物品，有火灾危险。
液压打包机系列产品
液压打包机系列产品有：
自动液压打包机，半自动液压打包机，全自动液压打包机，加压式液压打包机等，液压打包机产品通过CE、SO9001等国内外认证，质量保证，服务一流。打包机价格报价适中，性价比高!
液压打包机的结构组成：
液压打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。
液压打包机工作原理：
液压打包机双电路控制，采用光电控制。是通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包。打包时不用调整机器。对各种软塑料及纸板轧包。
液压打包机优势分析
1.液压打包机切刀更科学：V型切口，效果更好，寿命更长。
2.分离式出收带轮（出带轮组与收带轮组是分开，直观明了，相对一体式，故障率下降60%）
3.分离式上下滑板（相对一体式，故障率下降60%）。
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