液压称重装置
（18.4.29号札记）
1、顾北矿：
提升容器装备2套20t双箕斗，井下采用液压自动定量装载，地面采用曲轨自动卸载。，主井装载设备选用四点液压称重装置和核子秤定容装置相结合互为后备，以防止箕斗提升过载。主井井口卸载煤仓装有料位检测装置，卸载满仓信号与提升机及下口装载联锁，仓满时，不能开车和下口定量斗闸门打不开，不能向箕斗内装煤。 计算的主井提升系统生产能力为598.42万t/a。
2、顾桥矿：
中央区主井绞车：提升容器装备2套32t双箕斗，装卸载方式，井下采用液压自动定量装载，地面采用曲轨自动卸载。
计算的主井提升系统生产能力为992万t/a。
满仓保护装置：卸载仓内煤位超过6米时，报卸载仓满，此时提升系统无法自动装煤和动车。 错向保护装置：当绞车在停车位置时，司机将速度手柄向信号指示相反的方向推，系统报操作错向故障。
中央区副井绞车：
(4)操车系统与信号系统之间的闭锁与联锁
①正常工作状态下（非检修期间），操车只允许使用自动和手动两种方式，不允许使用检修状态。检修状态时相互动作没有闭锁，但信号与操车闭锁生效。
2 提升模式为提人状态下，不能操作前阻、后阻、推车机。
3 信号发出后，不能开安全门、落摇台、落前阻。
4 罐笼不在停车位时，不能开安全门、落摇台、落前阻，无法进行正常操车。
5 下井口不发点时，上井口不能发点，且上井口只能发与下井口相同的点，上、下井口必须同时发点才能动车，上、下井口的“信号停止”都可以消点。（ 热扩散系数“消点”意思是说“上次发出的信号取消、作废”）
⑥安全门不关闭、摇台未抬起、阻车器未关闭无法发出开车信号。
(5)提升钢丝绳的滑绳保护：提升机滚筒侧码盘显示的罐笼位置与天轮码盘相比较，当两者之间的差值大于6米时，系统将报滑绳故障（即保护动作）。
（5）提升钢丝绳的滑绳保护。
提升机滚筒侧码盘显示监测滚筒转速与天轮码盘监测的天轮转速相比较，通过软件程序控制，并串到安全回路中，进行滑绳保护，当转速比差值大于1m/s时、延时5s自动停车。目前，滑绳保护灵敏、可靠、安全。
（实际是测算提升钢丝绳速度，当两个编码器测出的钢丝绳速度相差大于1m/s时，延时5秒即滑绳超过5米时，保护动作。）注：这与讲提升机滚筒侧码盘计算显示的罐笼位置与天轮码盘计算显示的容器位置相比较，当两者之间的差值大于5米时，保护动作，意思是一至
的。
⑥深度指示器失效保护装置：当监控PLC和传动PLC深度指示相比较，相差值达到一定值时，系统将报深度指示器失效。
3、朱集东矿：
提升容器装备2套27t双箕斗，经计算，主井提升系统生产能力为：493.4万t/a。
2.2.1过卷保护：信号工发慢上信号，司机手动控制绞车向上运行，罐笼到达过卷位置，并触发磁性开关动作，绞车紧急制动，运行距离≤0.5m。
（理解：按照能量守恒原理，h=v2/2g,按照2米限速保护动作计算，h=0.012m,所以是安全的。）
2.2.2 错向保护：发出提升信号后，司机按所送信号的相反方向开车，面板显示错向故障并报警，系统紧急停车，绞车无法启动。
led日光管
2.2.3 超速保护：开启运行监视，进入测试画面，启动速度保护试验；通过操作台选定或手动控制运行速度进行开车，当速度达到超速试验值时，系统紧急停车。
2.2.4 2m/s限速保护：开启运行监视，进入测试画面，启动速度保护试验；罐笼上行，当罐笼经过2m监视点时，速度达到超速试验值时，系统紧急停车。（属于模拟实验）
2.2.5 减速功能保护：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能够示警并开始减速。
2.2.6 闸间隙保护：在停车状态下，断开闸座传感器接线箱内的接线端子（或人为调整闸间隙传感器使之距离大于2.5mm），闸控系统显示闸间隙故障。
2.2.7拖动电机保护：
2.2.7.1电动机过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动电动机过流保护试验；正常开车，启动电动机电流超过过流保护值时，系统紧急停车。
2.2.7.2桥电流过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动桥电流过流保护试验；正常开车，当桥电流超过桥电流过流保护值时，系统紧急停车。
2.2.7.3励磁过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动励磁过流保护试验；正常开车，当励磁电流超过励磁过流保护值时，系统紧急停车。
2.2.7.4励磁失流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动励磁过流保护试验；正常开车，当励磁电流低于励磁失流保护值时，系统紧急停车。
2.2.8 容器到位试验：绞车在正常提矸下料工况，让绞车处于自动运行状态，连续观察三钩罐笼停车位置是否正常。
2.2.9信号闭锁保护：
2.2.9.1井口摇台未抬起、安全门未关闭、前阻车器未全上，发不出开车信号；罐没有到位，摇台落不下、安全门打不开、前阻车器打不开。
2.2.9.2没发出开车信号，司机无法动车；司机选择择的运行状态与所发信号不同，绞车应自动停车。
2.2.10滑绳保护：试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，绞车运行速度＞保护阈值，断开导向（天）轮编码器电源或信号，安全回路跳闸，制动系统施闸。
2.2.11深度指示器失效：试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，绞车运行速度＜2m/s，断开行程监视编码器电源或信号，安全回路跳闸，制动系统施闸。
2.2.12 试验恒减速制动：试验时，空载无人罐笼以2m/s的速度运行到交锋位置时，按下紧停按钮，绞车以恒减速方式制动。
2.2.13试验恒力矩制动：试验时，空载无人罐笼以爬行速度运行至井口区域时，按下紧停按钮，闸控DI-op max brake force灯亮，液压站油压表14A指针在PB值维持T=Vmax/2秒，绞车以恒力矩方式制动。
2.2.14紧急停车保护：在罐笼处于交锋位置时，低速启动绞车，司机按下操作台或车房内的急停按钮，安全回路跳闸，系统紧急停车。
2.2.15绝缘监视保护：模拟试验转子或定子绝缘监视，在停车时，按下绝缘监视器的“TEST”按钮，上位机显示绝缘故障和一次提升故障，操作台一次提升故障灯亮。
2.2.16液压站油温保护：试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，油温保护整定值调整到实际油温以下，ABB闸控面板显示油温过高，安全回路跳闸。
2.2.17润滑油超温欠压：将润滑站的电接点压力表接点断开，和调低电接点温度表设定值，操作台报润滑油欠压和超温故障，绞车应自动停车或只能完成本次提升循环。
2.2.18后备过卷保护：测试时，试验人员携带磁铁，乘坐罐笼到达指定位置后，停车闭锁，将磁铁靠近后备过卷开关，安全回路跳闸，139阀动作，后备过卷保护正常。
2.2.19闸盘偏摆保护：在停车状态下，轻轻拨动闸盘偏摆开关，系统报警，安全回路跳闸。
2.2.20过负荷与欠电压：调整高压开关综保欠电压及过电流保护整定值，开关欠电压及过电流保护应能够可靠地跳闸。
2.2.21深度、速度比较：试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，提升速度1.5m/s运行,断C30或者PLC深度输入信号，比较C30或者PLC深度变化；试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，提升速度1.5m/s运行，断,叉车防撞UWB断C30或者PLC编码器开关，比较C30或者PLC之间速度。
2.3、分管副总工程师每月组织一次提升机深度、速度比较，减速、限速、过负荷等保护试
验。目前试验均正常，保护动作可靠。
表二： 提升机械的安全保护整定值明细表
主井 | 副井 | 矸石井 |
保护名称 | 参数 | 试验 周期 | 保护名称 | 参数 | 试验 周期 | 保护名称 | 参数 | 试验 周期 |
过卷 | 0.45m | 每班 | 过卷 | 0.5m 经络油 | 每班 | 过卷 | 0.5m | 每班 |
错向 | | 每班 | 错向 | | 每班蜂衣 | 错向 | | 每班 |
信号闭锁 | | 每班 | 信号闭锁 | | 每班 | 信号闭锁 | | 每班 |
停车状态下紧停 | | 每班 | 停车状态下紧停 | | 每班 | 停车状态下紧停 | | 每班 |
减速点 | 95m | 每天 | 闸间隙 | 0.2mm | 每天 | 闸间隙 | 0.2mm | 每天 |
校正点 | 6m | 每天 | 拖动电机 | | 每天 | 拖动电机 | | 每天 |
AHC过速测试 | 2m/s | 每天 | 容器到位 | | 每天 | 容器到位 | | 每天 |
AHC减速过速测试 | 2m/s | 每天 | 超速 | 15% | 每周 | 超速 | 15% | 每周 |
AHM检查点位置测试 | 96m | 每天 | 2m/s限速 | 2m/s | 每周 | 2m/s限速 | 2m/s | 每周 |
AHC检查点位置测试 | 91m | 每天 | 绝缘监测 | 90兆欧 | 每周 | 绝缘监测 | 90兆欧 | 每周 |
AHC检查点速度测试 | 2m/s | 每天 | 紧急停车 | | 每周 | 紧急停车 | | 每周 |
闸间隙 | 0.2mm | 每天 | 减速功能 | 63m | 每周 | 减速功能 | 76m | 每周 |
停车点保护 | | 每天 | 液压站油温低保护 | 20度 | 每周 | 液压站油温 | 20度 | 每周 |
满仓等保护 | | 每天 | 备用信号 | | 每周 | 备用信号 | | 每周 |
井筒开关绝缘监视 | | 每周 | 安瓿印字机滑绳 | | 每周 | 滑绳 | | 每周 |
液压站油温低保护 | 20度 | 每周 | 闸盘偏摆 | | 每月 | 闸盘偏摆 | | 每月 |
闸盘偏摆 | | 每月 | 过负荷欠电压 | 4800A | 每月 | 过负荷欠电压 | 4800A | 每月 |
| | | 深度指示失效 | | 每月 | 深度指示失效 | | 每月 |
| | | 恒减速制动 | | 每月 | 恒减速制动 | | 每月 |
| | | 恒力矩制动 | | 每月 | 恒力矩制动 | | 每月 |
| | | | | | | | |
3、井下缓冲托罐、井下防墩罐装置及过卷、过放距离
3.1、单、双罐井上缓冲托罐、井下防墩罐装置均为武汉云竹生产的HZSN型缓冲托罐装置，宽罐、平衡锤、双罐的过卷/过放距离分别为22/11米,11.5/20米，12/11米。
3.2、矸石井过卷缓冲托罐装置更换为武汉云竹生产的钢带式缓冲装置、井下防墩罐装置为三森科技生产的GHT型缓冲托罐、防蹲罐装置。宽罐过卷、过放距离为22.14/11.16米，窄罐过卷、过放距离为12.14/21.16米。
3.3、主井东、西绞车井上缓冲托罐装置、井下防墩罐装置更换为过卷缓冲托罐、防蹲罐装置，过卷、过放距离为11.85/10米。
4、操车系统、伸缩罐道与信号之间闭锁与联锁每天检修时间进行一次试验，试验项目主要有：
4.1、井口安全门和罐位和信号系统之间闭锁
4.2、井口摇台与罐位、阻车器和信号系统之间闭锁
4.3、上下井口信号系统之间闭锁
4.4、矸石井伸缩罐道与操车之间闭锁：（只有使用伸缩罐道情况才要求）
4.4.1、罐道关闭：收到罐道关闭信号，才能动罐；在摇台控制伸缩罐道情况下，只有先关闭安全门，摇台抬起，伸缩罐道自动放下。
4.4.2、罐道打开：收到罐道打开信号，推车机才能动作；在摇台控制伸缩罐道情况下，只有先放下摇台、伸缩罐道自动抬起，最后才能打开安全门。
4.4.3、罐笼到位，伸缩罐道收到信号，罐道才能动作。
5、提升钢丝绳的滑绳保护每周试验一次，试验方法如下：
试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，绞车运行速度＞保护阈值，断开导向（天）轮编码器电源或信号，安全回路跳闸，制动系统施闸。
4、张集矿：
中央区：
提升容器为立井四绳异侧箱体加重型40t箕斗，箕斗自重60t，井下采用液压自动定量装载，地面采用开闭器卸载。提升机制动装置采用盘形制动器，配置ABB液压站三台，具有恒减速制动和二级制动功能。主提升钢丝绳为四根直径58mm，型号为:6×28TS (3/9BR)+12+15+1FC的钢丝绳，最大静张力1500kN，最大静张力差440kN；扁尾绳三根，型号为：P8×4×19，尺寸为：196×31。
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