一、工程概况
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公明核心区东片区和公明街道北片区雨污分流改建工程属于茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目管网工程两个子项工程，其中雨水和污水检查井（塑料检查井除外）数量较大。因管道施工现场条件限制，混凝土无法现场浇筑，只有选择在临时场地预制完成后现场安装。预制场选在龙大高速公路仁海隆科技园附近，占地约3500㎡。预制场紧邻龙大高速和北片区开工点施工现场，交通便利，施工用水、用电便捷，预制∅1000、∅1250、∅1500雨污检查井基础、井墙、盖板和井筒。
二、编制依据
⑴设计图纸；
⑵总体施工组织设计；
⑶ 06MS201-3 排水检查井图集；
⑷《钢筋混凝土用钢筋》GB 1499.1-2（第1、2部分）热轧光圆（带肋）钢筋； ⑸《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107；
⑹《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141；
⑺《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268；
⑻《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB 50204；
⑼其他相关的规范、规程。
三、编制原则
⑴综合现场条件，场地进行合理布局；
⑵具有指导性，为雨、污检查井预制施工提供技术指导。
四、主要工程量
预制场主要预制东片区和北片区∅1000、∅1250、∅1500雨污水检查井基础、井墙、盖板和井筒，检查井数量如表4-1所示，钢筋和混凝土数量如表4-2所示。
表4-1 雨污水检查井数量表
表4-2 钢筋、混凝土数量表
五、平面总体布置
根据预制场地现场及周边的现有条件，对场地进行合理布置，详见图5-1所示。
5.1 钢筋加工区
钢筋加工区包括原材料堆放区、钢筋加工区和半成品堆放区，地板用厚10cm 的C20混凝土进行硬化。原材堆放区采用混凝土垫高，移动式棚遮盖；钢筋加工区配备钢筋调直机、切断机和弯曲机，同样使用移动式棚遮盖；半成品堆放区主要用于各种已加工完成的钢筋堆放。
水田打浆机
5.2 构件预制和堆放区
构件预制区布设在钢筋加工区旁，以减少钢筋搬运距离，分井墙、盖板和井筒等3个生产区。底板用10cm厚C20混凝土硬化，要求地基碾压密实，混凝土表面平整。
胀锚螺栓构件堆放区布设在预制区两侧，井墙、盖板和井筒分区域堆放。
5.3 进场道路
预制场中间设置进场道路，道路宽4.0m，厚10cm，采用C30混凝土进行硬
化。
5.4 排水系统
人体检测进场道路两侧各设置一道排水沟，主要用于排除场地雨水和施工用水，直接排入到当地雨水井，生活污水需经化粪池处理完毕再排入当地污水井。
5.5 洗车池
洗车池用于清洗出入场地的车辆，采用C20混凝土基础，过车面使用ф25钢筋网片，水流下游设沉砂池。
5.6 生活、办公区
施工人员生产与办公均使用住人集装箱，集装箱尺寸为6m×3m，材料满足A 级防火要求，每间宿舍居住6～8人。生活和办公区按照相关要求配备若干数量的灭火器。
5.7 围挡和大门
预制场紧邻道路两侧采用双层围挡，外侧围挡用标准围挡，高 2.5m；里侧采用铁丝网栅栏围挡，高1.8m。
大门立柱采用49墙砖砌，大门拟使用铝合金焊接，宽4.5m×高2.5m，使用中电建LOGO。
六、主要施工方法
6.1 施工准备
⑴生产和生活用水
生产用水主要用于混凝土养护和设备清洗，生活用水主要是施工人员的日常用水，生产和生活用水用量较小，直接使用自来水，从附近的市政给水管网接入。
⑵施工用电
生产和生活用电拟从附近的市政电网接入，系统停电启用备用静音发电机（50/100kw）。
⑶施工道路
施工道路主要用于混凝土和钢材的运输，预制场地附近交通比较发达，可以利用现有的市政道路。
6.2 材料选择
⑴钢筋
钢筋选用HPB300和HRB400，其各项指标符合设计及规范要求。
⑵模板
构件采用定制的钢模进行预制，钢模后背水平和竖直方向采取加肋补强。模板应满足以下要求：织物柔软剂
①模板刚度应满足混凝土振捣产生的测压力，不易变形；
②预制的构件符合图集（06MS201-3排水检查井）相关尺寸及图形要求，表面平整；
③模板的设计应方便施工；
④井墙模板预留孔的模块比连接管道的外径大200mm（；
⑤分节制作，分块拼装。
检查井预制模板选型及数量如表6-1所示。
表6-1 检查井模板选型及数量表
6.3 构件预制
检查井基础和井墙一体预制，采用移动式预制方式（即原地进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，不挪动混凝土构件），减少构件搬运的费用；检查井盖板和井筒采取集中预制分区堆放。
⑴钢筋工程
①原材料
a对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书并
按规定抽样试验合格后，方可使用；
b进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量；
c钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于300㎜的底垫或搭设钢管架。因数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染；
d钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于本工程。
e钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。
②钢筋加工
a现场使用的钢筋表面洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有少量油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净或钢丝绒擦除，对表面有铁锈的较粗钢筋可采用除锈机进行除锈；
b对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤，严禁火烤；
c统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头。断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料；
d手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度；
e对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套；
接地电缆f钢筋末端要做的90度折的，II级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；
g钢筋加工长度：弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯
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