自动上料系统
一、乳化、搅拌锅清洗消毒
1、 水相锅、油相锅、乳化锅的清洗和消毒：每天生产前，用工艺水将水相锅、油相锅和乳化锅及管道冲洗干净，排出的水澄清无肉眼可见杂质为准。将锅中水排干净后关闭各阀门。往乳化锅中加入工艺水将均质头淹没处，油水项锅淹没至搅拌器，水位达到要求后停止加水，开通夹层锅蒸汽，将水温加热85-90℃保持10分钟。 2 、如下一批产品与上一批产品相同，水相锅、油相锅及管道不必清洗。
3、 如下一批产品与上一批产品不相同，需用工艺水将水相锅、油相锅和乳化锅及管道冲洗干净，排出的水澄清无肉眼可见杂质后方可投料生产下一批产品。
4、 每天生产完毕后，用工艺水冲洗水相锅、油相锅、乳化锅及管道，拆卸未能冲洗干净的部件（如滤网），卫生死角需用尼龙刷或毛刷擦洗，洗至排出的水澄清无肉眼可见杂质为准。
5 、若连续生产，每7天需用85-90℃的热水保持20分钟。
6、 若遇不连续生产，时间间隔3天（含3天）以上，需用85-90℃的热水保持20分钟。
二、抽料泵的清洗与消毒
乐谱架1、 每天生产前，抽料泵用10-15kg75%酒精清洗消毒。
2 、换品种时，需用工艺水将抽料清洗干净才能进行下一品种。
3、 每天生产结束后，抽料泵用工艺水冲洗干净。
三、灌装机清洗与消毒
1、 单头灌装机清洗与消毒：每天生产前先用工艺水清洗加料斗与活塞。用3-5kg75%酒精消毒。
2、换品种时，需用工艺水将抽料清洗干净才能进行下一品种。
3、每天生产完时，用工艺水清洗加料斗和灌装头，至排出水无肉眼杂质为准。
4、多头灌装机的清洗与消毒：每天生产前，通过输料管道，用工艺水清洗八头灌装机5分
钟。工艺水清洗完成后，用10-15kg75%酒精消毒加料斗与活塞。
5、换品种时，先通过向贮料罐中加工艺水，将输料管中的余料排出。
四、静置桶的清洗与消毒
静置桶先用自来水清洗干净，再用工艺水冲洗，晾干。临用前用纱布沾75%酒精擦洗静置桶的内壁，再用拧干纱布沾干桶内残留的酒精。
五、 辅助用具的清洗和消毒
生产用勺子、铲子、滤网、搅拌棒、软胶管、称料桶（罐）、称料用的料抽等辅助用具用去离子水冲洗干净，放置于固定位置晾干（注意软胶管需以倒“U”形方式悬挂晾干），次日使用前用75%酒精消毒后用纱布擦干使用。 单列调心滚子轴承六、抹布清洗与消毒
1、 先工艺水清洗干净晾干备用；
2、 临用前用75%酒精浸湿然后拧干备用。
七、清洁工具器具管理
1、 清洁用具使用后及时放入清洁间处理干净。工作场地不得存放清洁工具。清洁工具及清洗剂（消毒剂）要分别存放。不能造成对化妆品生产环境的污染。 2、 清洁用具的配备要以满足各生产区域的清洁卫生需要为原则。
3、 洁净区清洁用具材质要求：不得脱落纤维、不得对环境造成污染、易于清洁，丝光毛巾（四周包边，不得露出毛边）、拖布（不锈钢手把）、尼龙刷。
4、 各区域房间均应配备专用清洁工具，不得混淆使用。各生产区域的洁具间应由专人管理。
5、洁具间应每天清洁，定期消毒，不得对存放的清洁工具造成污染。洁具间应按规定存放清洁用具，不得将非本洁具间的用具、物品放入洁具间。
八、清洁剂、消毒剂及其配制和使用：
1、本公司批准使用的清洁剂、消毒剂：
a.清洁剂：洗涤灵、洗衣粉、玻璃清洁剂；
b.消毒剂：75%酒精、0.1-0.5%新洁尔灭溶液、500ppm优氯净。
2、清洁剂、消毒剂的配制：
a.清洁工应严格按照使用说明书或操作规程规定的浓度准确配制。
b.配制用水应与使用环境的洁净级别相适应。一般生产区、洁净区使用的清洁剂、消毒剂应用纯水配制。
3、配制清洁剂、消毒剂应由品质人员复核，配制过程中填写配制记录。
4、清洁剂、消毒剂的贮存：
a.配制后的清洁剂、消毒剂应在容器外醒目位置贴挂标签，标明品名、规格、批号、配制日期、有效期、配制者及复核者签名。
b.清洁剂、消毒剂应置清洗间密封保存。
防水微动开关运动头5、清洁剂、消毒剂的使用：
a.清洁剂、消毒剂应严格按照说明书要求使用，以保证清洁、消毒效果。
b.使用时应将清洁剂或消毒剂从贮存容器中倒出或放出，取用后应将容器密封，不得将物品直接浸入贮存容器中清洁或消毒，以防污染清洁剂、消毒剂。
c.消毒剂应每月轮换使用并记录，以防止出现耐药菌株。
d.配制后的清洁剂、消毒剂应在有效期内使用，过期不得继续使用。
技术部
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