基本信息
中文名：除湿干燥设备
外文名：dryingequipment
又称：干燥器、干燥机
工作原理：保证热源温度高于物料温度
干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到肯定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能充足生产进展的需要，各 种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。
干燥设备简介
上古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，受自然条件制约，生产本领低下。随生产的进展，它们渐渐为人工可掌控的热源和机械通风除湿手段所代替。
近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的进展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥本领和强度得以提高。一些行业则分别进展了适应本行业要求的连续操作干燥器，如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。发光眼镜
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料供给了有力的工具。40时代开始，随着流化技术的进展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继显现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为充足特别要求供给了新的手段。60时代开始进展了远红外和微波干燥器。
干燥设备的科技含量初显出主导作用。2023年以来，受全国化工进展形势持续向好带动，
干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品重要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，重视进展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发本领弱的企业，效益开始下滑。
市场反应显示，化工行业期望干燥设备制造业依照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础讨论，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的讨论。在应用研发方面，既要重视国际间的交流与合作，又要重视学问产权的保护；既要重视新技术、新应用领域的开发，又要重视传统工艺和传统应用领域的革新和创新。
干燥设备工作原理
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量（湿分）的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压（浓度）高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部显现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，渐渐完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率掌控；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即重要由内部扩散速率决议，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
此外，技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。目前中国干燥设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且重要销往东南亚。但据推测，随着技术进展，将来几年内中国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%，外销市场也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善
干燥设备分类
用于进行干燥操作的设备。类型很多。依据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。依据操作方法可分为间歇式和连续式。依据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。依据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
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按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥本领受金属壁传热面积的限制，结构也较多而杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出肯定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地汲取后变化为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
干燥设备应用领域
石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。 同步相量测量装置油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。
合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延长、干燥。
纺织印染工作:热定型、烘干、热容染。
非织造工业:无纺布。
饲料工业:烘干。
合金钢密度塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业:干燥、波纹纸加工。
木材工业:多合板、纤维板加压成型、木材干燥。
航空母舰模型建材工作:石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业:喷漆、印花烘干。
食品工业:烘烤、加热。
空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业:沥青熔化、保温。
制药工业:烘干。
轻工业:生产油墨、洗衣粉。
干燥设备进展趋势
干燥器的将来进展将在深入讨论干燥机理和物料干燥特性，把握对不同物料的操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原材料的适应性和产品质量，是干燥器进展的基本趋势；同时进一步讨论和开发新型高效和适应特别要求的干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。
干燥器的进展还要重视节能和能量综合利用，如采纳各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；还要进展干燥器的自动掌控技术、以保证操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以削减粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入讨论的方向。
目前，中国国内干燥设备科技含量的提高，正在产生令人欣喜的效果。长期以来，国内干燥设备行业一直有今日察看□丛林今日察看这样的特点:生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上，年销售收入过千万元的厂家仅占5%～8%，产品档次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱恶性价格竞争，更改企业规模小而分散的现状，进行行业自然整合的信号。通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力雄厚的企业，或许指日可待了。
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