一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺的制作方法

1.本发明属于空心器皿制备工艺技术领域，尤其涉及一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺。

背景技术：

2.针对陶器、青铜器等文物进行复制打样时，通常使用陶泥拉坯成型工艺来制作，但是陶泥拉胚不好打样不好控制，具有干燥收缩开裂、成品率低等缺点。陶泥拉胚成型后需要阴干至少8天，烧制至少2天，烧制中也有会开裂、变形，例如产品要做10件，拉胚需要多做5-6件破损率，生产周期10天左右。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决使用陶泥拉坯成型工艺来制作文物复制品，需要经过至少10天的制作，并且在制作过程中伴随有变形、开裂等情况，导致制作周期长、成品率低、成型控制困难、仿形效果差的问题，而提出的一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺，其包括如下步骤：
5.1)工具制作：取一个无盖箱体，在无盖箱体的顶部安装手摇杆；
6.2)内形刮板制作：从板体表面的边缘处向内绘制图形，绘制的图形为所要制作的空心器皿正投影轮廓的一半，将图形对应的板体部分去除形成仿形槽，完成内形刮板的制作；
7.3)内堂塑形：将绳子卷绕在手摇杆上，卷绕的绳子堆积形成所要制备的空心器皿的内堂形状；
8.4)内形刮板安装：将内形刮板安装在无盖箱体上，内形刮板抵住手摇杆，并且使绳子置于内形刮板的仿形槽内；
9.5)坯料制作：将泥料包裹在卷绕好的绳子上，转动手摇杆，突出内形刮板的仿形槽的泥料被刮除在内形刮板上，不断地增加泥料，直至泥料填满内形刮板的仿形槽并形成坯料，继续转动手摇杆，直至坯料表面光滑；
10.6)外形刮板制作：外形刮板的仿形槽与内形刮板的仿形槽形状相同，外形刮板的仿形槽相较于内形刮板的仿形槽位置发生偏移；
11.7)外形刮板安装：将内形刮板拆除，将外形刮板安装在原内形刮板所在的位置，使得坯料位于外形刮板的仿形槽内，坯料与外形刮板的仿形槽之间留有间隙；
12.8)上石膏：将石膏与麻丝混合并倒在坯料的表面上，转动手摇杆，突出外形刮板的仿形槽的石膏被刮除在外形刮板上，不断地增加石膏，直至石膏填满间隙，石膏凝固形成半成品；
13.9)内堂抽芯：将手摇杆从无盖箱体上取下，抽出绳子，将手摇杆从半成品上抽出；
14.10)艺术处理：对半成品的表面进行上、绘制或者做旧处理，完成空心器皿成品
的制作。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述步骤5)中，需要不断地清理内形刮板上的泥料。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述步骤8)中，需要不断地清理外形刮板上的石膏。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述步骤8)中，在石膏填满间隙后，在石膏表面上只涂抹石膏，继续转动手摇杆，直至石膏的表面光滑。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述步骤9)中，手摇杆抽出后会在半成品的底部形成孔洞，向孔洞内填充泥料封堵孔洞。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述步骤9)中，夹在绳子缝隙中的泥料会落到半成品的内部，掏出泥料并对空心器皿的内部进行清理和修整，使得半成品的内壁光滑。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述步骤10)中，还可以对半成品的表面进行雕刻处理。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
28.本发明中，通过根据需要制作的空心器皿的轮廓分别制作内形刮板和外形刮板，外形刮板的仿形槽轮廓线是基于内形刮板的仿形槽轮廓线偏移形成，在卷绕成内堂形状的绳子上粘接泥料，转动手摇杆，内形刮板将泥料的边缘塑形成空心器皿的回转体轮廓并形成坯料，同理，在坯料上倒入石膏料，外形刮板将石膏料均匀地摊平在坯料的表面形成半成品，从半成品中抽出绳子即可完成空心器皿结构的制作，保证了空心器皿的尺寸准确无误，仿形效果好，整个过程中无需进行阴干和烧制，避免出现变形和开裂的情况，并且整个制作周期不超过一天时间，大大地提高了成品率。
附图说明
29.图1为一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺的流程图。
30.图2为一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺中步骤3的加工示意图。
31.图3为一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺中步骤4的加工示意图。
32.图4为一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺中步骤5或步骤8的加工示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1：
35.s01：工具制作：取一个无盖箱体，在无盖箱体的顶部安装手摇杆；
36.s02：内形刮板制作：从板体表面的边缘处向内绘制图形，绘制的图形为所要制作
的空心器皿正投影轮廓的一半，将图形对应的板体部分去除形成仿形槽，完成内形刮板的制作；
37.s03：内堂塑形：如图2所示，将绳子卷绕在手摇杆上，卷绕的绳子堆积形成所要制备的空心器皿的内堂形状，免去了空心器皿外形成型后还需要单独进行掏空内堂的操作，大大地简化了制作步骤，避免后续掏空内堂作业时对空心器皿的整体造成挤压而变形开裂；
38.s04：内形刮板安装：如图3所示，将内形刮板安装在无盖箱体上，内形刮板抵住手摇杆，并且使绳子置于内形刮板的仿形槽内；
39.s05：坯料制作：如图4所示，将泥料包裹在卷绕好的绳子上，转动手摇杆，突出内形刮板的仿形槽的泥料被刮除在内形刮板上，不断地增加泥料，直至泥料填满内形刮板的仿形槽并形成坯料，继续转动手摇杆，直至坯料表面光滑，需要不断地清理内形刮板上的泥料；
40.sob：外形刮板制作：外形刮板的仿形槽与内形刮板的仿形槽形状相同，外形刮板的仿形槽相较于内形刮板的仿形槽位置发生偏移；
41.s07：外形刮板安装：将内形刮板拆除，将外形刮板安装在原内形刮板所在的位置，使得坯料位于外形刮板的仿形槽内，坯料与外形刮板的仿形槽之间留有间隙；
42.s08：上石膏：如图4所示，将石膏与麻丝混合并倒在坯料的表面上，转动手摇杆，突出外形刮板的仿形槽的石膏被刮除在外形刮板上，不断地增加石膏，直至石膏填满间隙，石膏凝固形成半成品，需要不断地清理外形刮板上的石膏，在石膏填满间隙后，在石膏表面上只涂抹石膏，继续转动手摇杆，直至石膏的表面光滑；
43.s09：内堂抽芯：将手摇杆从无盖箱体上取下，抽出绳子，将手摇杆从半成品上抽出，手摇杆抽出后会在半成品的底部形成孔洞，向孔洞内填充泥料封堵孔洞，夹在绳子缝隙中的泥料会落到半成品的内部，掏出泥料并对空心器皿的内部进行清理和修整，使得半成品的内壁光滑；
44.s10：艺术处理：对半成品的表面进行上、绘制处理，完成空心器皿成品的制作，使得空心器皿形成陶器或瓷器等外观形状。
45.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
46.本发明中，通过根据需要制作的空心器皿的轮廓分别制作内形刮板和外形刮板，外形刮板的仿形槽轮廓线是基于内形刮板的仿形槽轮廓线偏移形成，在卷绕成内堂形状的绳子上粘接泥料，转动手摇杆，内形刮板将泥料的边缘塑形成空心器皿的回转体轮廓并形成坯料，同理，在坯料上倒入石膏料，外形刮板将石膏料均匀地摊平在坯料的表面形成半成品，从半成品中抽出绳子即可完成空心器皿结构的制作，保证了空心器皿的尺寸准确无误，仿形效果好，整个过程中无需进行阴干和烧制，避免出现变形和开裂的情况，并且整个制作周期不超过一天时间，大大地提高了成品率。
47.实施例2：
48.s01：工具制作：取一个无盖箱体，在无盖箱体的顶部安装手摇杆；
49.s02：内形刮板制作：从板体表面的边缘处向内绘制图形，绘制的图形为所要制作的空心器皿正投影轮廓的一半，将图形对应的板体部分去除形成仿形槽，完成内形刮板的制作；
50.s03：内堂塑形：如图2所示，将绳子卷绕在手摇杆上，卷绕的绳子堆积形成所要制备的空心器皿的内堂形状，免去了空心器皿外形成型后还需要单独进行掏空内堂的操作，大大地简化了制作步骤，避免后续掏空内堂作业时对空心器皿的整体造成挤压而变形开裂；
51.s04：内形刮板安装：如图3所示，将内形刮板安装在无盖箱体上，内形刮板抵住手摇杆，并且使绳子置于内形刮板的仿形槽内；
52.s05：坯料制作：如图4所示，将泥料包裹在卷绕好的绳子上，转动手摇杆，突出内形刮板的仿形槽的泥料被刮除在内形刮板上，不断地增加泥料，直至泥料填满内形刮板的仿形槽并形成坯料，继续转动手摇杆，直至坯料表面光滑，需要不断地清理内形刮板上的泥料；
53.s06：外形刮板制作：外形刮板的仿形槽与内形刮板的仿形槽形状相同，外形刮板的仿形槽相较于内形刮板的仿形槽位置发生偏移；
54.s07：外形刮板安装：将内形刮板拆除，将外形刮板安装在原内形刮板所在的位置，使得坯料位于外形刮板的仿形槽内，坯料与外形刮板的仿形槽之间留有间隙；
55.s08：上石膏：如图4所示，将石膏与麻丝混合并倒在坯料的表面上，转动手摇杆，突出外形刮板的仿形槽的石膏被刮除在外形刮板上，不断地增加石膏，直至石膏填满间隙，石膏凝固形成半成品，需要不断地清理外形刮板上的石膏，在石膏填满间隙后，在石膏表面上只涂抹石膏，继续转动手摇杆，直至石膏的表面光滑；
56.s09：内堂抽芯：将手摇杆从无盖箱体上取下，抽出绳子，将手摇杆从半成品上抽出，手摇杆抽出后会在半成品的底部形成孔洞，向孔洞内填充泥料封堵孔洞，夹在绳子缝隙中的泥料会落到半成品的内部，掏出泥料并对空心器皿的内部进行清理和修整，使得半成品的内壁光滑；
57.s10：艺术处理：对半成品的表面进行雕刻和做旧处理，完成空心器皿成品的制作，使得空心器皿呈现出青铜器的外观形状。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)工具制作：取一个无盖箱体，在无盖箱体的顶部安装手摇杆；2)内形刮板制作：从板体表面的边缘处向内绘制图形，绘制的图形为所要制作的空心器皿正投影轮廓的一半，将图形对应的板体部分去除形成仿形槽，完成内形刮板的制作；3)内堂塑形：将绳子卷绕在手摇杆上，卷绕的绳子堆积形成所要制备的空心器皿的内堂形状；4)内形刮板安装：将内形刮板安装在无盖箱体上，内形刮板抵住手摇杆，并且使绳子置于内形刮板的仿形槽内；5)坯料制作：将泥料包裹在卷绕好的绳子上，转动手摇杆，突出内形刮板的仿形槽的泥料被刮除在内形刮板上，不断地增加泥料，直至泥料填满内形刮板的仿形槽并形成坯料，继续转动手摇杆，直至坯料表面光滑；6)外形刮板制作：外形刮板的仿形槽与内形刮板的仿形槽形状相同，外形刮板的仿形槽相较于内形刮板的仿形槽位置发生偏移；7)外形刮板安装：将内形刮板拆除，将外形刮板安装在原内形刮板所在的位置，使得坯料位于外形刮板的仿形槽内，坯料与外形刮板的仿形槽之间留有间隙；8)上石膏：将石膏与麻丝混合并倒在坯料的表面上，转动手摇杆，突出外形刮板的仿形槽的石膏被刮除在外形刮板上，不断地增加石膏，直至石膏填满间隙，石膏凝固形成半成品；9)内堂抽芯：将手摇杆从无盖箱体上取下，抽出绳子，将手摇杆从半成品上抽出；10)艺术处理：对半成品的表面进行上、绘制或者做旧处理，完成空心器皿成品的制作。2.根据权利要求1所述的一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺，其特征在于，所述步骤5)中，需要不断地清理内形刮板上的泥料。3.根据权利要求1所述的一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺，其特征在于，所述步骤8)中，需要不断地清理外形刮板上的石膏。4.根据权利要求1所述的一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺，其特征在于，所述步骤8)中，在石膏填满间隙后，在石膏表面上只涂抹石膏，继续转动手摇杆，直至石膏的表面光滑。5.根据权利要求1所述的一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺，其特征在于，所述步骤9)中，手摇杆抽出后会在半成品的底部形成孔洞，向孔洞内填充泥料封堵孔洞。6.根据权利要求1所述的一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺，其特征在于，所述步骤9)中，夹在绳子缝隙中的泥料会落到半成品的内部，掏出泥料并对空心器皿的内部进行清理和修整，使得半成品的内壁光滑。7.根据权利要求1所述的一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺，其特征在于，所述步骤10)中，还可以对半成品的表面进行雕刻处理。

技术总结

本发明公开了一种空心器皿石膏拉胚一次成型工艺，属于空心器皿制备工艺技术领域，包括如下步骤：1)工具制作；2)内形刮板制作；3)内堂塑形；4)内形刮板安装；5)坯料制作；6)外形刮板制作；7)外形刮板安装；8)上石膏；9)内堂抽芯；10)艺术处理；本发明通过根据需要制作的空心器皿的轮廓分别制作内形刮板和外形刮板，外形刮板的仿形槽轮廓线是基于内形刮板的仿形槽轮廓线偏移形成，在卷绕成内堂形状的绳子上粘接泥料，转动手摇杆，内形刮板将泥料的边缘塑形成空心器皿的回转体轮廓并形成坯料，整个过程中无需进行阴干和烧制，避免出现变形和开裂的情况，并且整个制作周期不超过一天时间，大大地提高了成品率。大大地提高了成品率。大大地提高了成品率。