一种纤维素原料开松装置的制作方法

1.本发明涉及纤维素加工技术领域，具体为一种纤维素原料开松装置。

背景技术：

2.纤维素(cellulose)是由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂。是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50％以上。棉花的纤维素含量接近100％，为天然的最纯纤维素来源。
3.现有的装置需要人工对原料进行预处理，通过手动撕扯的方式对精制棉进行预先撕扯，因此作业人员的劳动强度大，费时费力，降低了生产效率，并且无法统一调整处理后的原料大小，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供：一种纤维素原料开松装置，具体包括：
5.加工框，该加工框具有框体，以及设置在所述加工框的内部安装有开松机，所述加工框的一侧固定连接有排料框；
6.固定支架，该固定支架设置在加工框上远离排料框的一侧，所述固定支架的顶部设置有皮带运输机；
7.进料框，该进料框具有框体，以及设置在所述进料框外侧的驱动电机，所述进料框的内部靠近驱动电机的位置设置有预处理装置；
8.所述预处理装置包括：
9.旋转筒，该旋转筒具有筒体，以及设置在所述旋转筒两端的旋转杆，所述旋转筒的两端均安装有切割装置，所述旋转筒的外侧开设有圆孔；
10.限位柱，该限位柱具有柱体，以及设置在所述限位柱上的限位弹簧，所述限位弹簧两两为一组且设置有多组，所述限位弹簧远离限位柱的一端固定连接有环形限位板；
11.滑动套筒，该滑动套筒具有筒体，以及设置在所述滑动套筒内部的调节装置，所述滑动套筒的底部与环形限位板固定连接，所述滑动套筒远离环形限位板的一端对称安装有切割刀片。
12.当驱动电机的转速较慢时，滑动套筒受到的离心力较小，此时弹性系数较小的限位弹簧伸展的距离较长，与其连接的滑动套筒带动切割刀片从圆孔中伸出，对原料进行切割，当驱动电机的转速较快时，滑动套筒受到的离心力较大，此时弹性系数较大的限位弹簧也带动滑动套筒从圆孔中伸出，因此转速较慢时部分切割刀片无法完全伸出，能对原料进行预处理，可通过转速大小控制切割刀片伸出的数量，根据实际需求改变原料切割后的大小。
13.优选的，所述进料框设置在固定支架的顶部并与固定支架固定连接，所述进料框位于皮带运输机的上方，所述旋转筒一端的旋转杆与驱动电机的输出端固定连接。
14.优选的，所述旋转杆与旋转筒固定连接，所述圆孔和环形限位板均设置有多组且
一一对应。
15.优选的，所述调节装置包括滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有移动刀片，所述滑动块远离移动刀片的一端固定连接有复位弹簧，所述滑动块的外侧套设有限位套筒，所述滑动块和限位套筒之间设置有阻尼垫，当驱动电机的转速达到一定速度时，滑动套筒受到的离心力大于阻尼垫与滑动套筒内壁之间的摩擦力，此时滑动块沿着滑动套筒内壁滑出，滑动块带动移动刀片从滑动套筒内部伸出，可将原料切割的更小，便于适应不同的加工需求，提高该装置的适应性。
16.优选的，所述复位弹簧远离滑动块的一端与限位柱的外侧固定连接，所述限位套筒设置在环形限位板底部并与环形限位板固定连接。
17.优选的，所述滑动块靠近移动刀片的一端延伸至滑动套筒内部，所述调节装置设置有多组且与环形限位板一一对应。
18.优选的，所述切割装置包括电动伸缩杆，所述旋转筒的两端均匀开设有凹槽，所述电动伸缩杆远离凹槽的一端固定连接有移动板，所述移动板靠近旋转杆的一侧均匀安装有锯齿，所述旋转杆的外侧开设有装置槽，所述装置槽的内部通过压缩弹簧固定连接有弧形挤压板，所述弧形挤压板的底部安装有接触块，所述装置槽的内壁靠近接触块的位置安装有控制开关，弧形挤压板带动接触块挤压触碰到控制开关，控制开关将电动伸缩杆开启，电动伸缩杆从凹槽内伸出带动锯齿对缠绕在旋转杆外侧的纤维原料进行切割，可防止纤维原料不断缠绕在旋转杆上，避免装置卡死。
19.优选的，所述电动伸缩杆设置在凹槽的内部，所述控制开关设置在电动伸缩杆的控制电路上，原料不断缠绕在旋转杆上并挤压弧形挤压板，弧形挤压板受到的挤压力到达一定程度时，弧形挤压板带动接触块下压到控制开关处，接触块挤压触碰到控制开关，控制开关将电动伸缩杆开启，可及时对缠绕的原料进行切割，无需人工处理，提高该装置的自动化程度，所述电动伸缩杆设置有多组且与凹槽一一对应。
20.本发明提供了一种纤维素原料开松装置。具备以下有益效果：
21.1、该一种纤维素原料开松装置，通过预处理装置的安装，当驱动电机的转速较慢时，滑动套筒受到的离心力较小，此时弹性系数较小的限位弹簧伸展的距离较长，与其连接的滑动套筒带动切割刀片从圆孔中伸出，对原料进行切割，当驱动电机的转速较快时，滑动套筒受到的离心力较大，此时弹性系数较大的限位弹簧也带动滑动套筒从圆孔中伸出，因此转速较慢时部分切割刀片无法完全伸出，能对原料进行预处理，可通过转速大小控制切割刀片伸出的数量，根据实际需求改变原料切割后的大小。
22.2、该一种纤维素原料开松装置，通过调节装置和预处理装置的安装，当驱动电机的转速达到一定速度时，滑动套筒受到的离心力大于阻尼垫与滑动套筒内壁之间的摩擦力，此时滑动块沿着滑动套筒内壁滑出，滑动块带动移动刀片从滑动套筒内部伸出，可将原料切割的更小，便于适应不同的加工需求，提高该装置的适应性。
23.3、该一种纤维素原料开松装置，通过切割装置的设置，弧形挤压板带动接触块挤压触碰到控制开关，控制开关将电动伸缩杆开启，电动伸缩杆从凹槽内伸出带动锯齿对缠绕在旋转杆外侧的纤维原料进行切割，可防止纤维原料不断缠绕在旋转杆上，避免装置卡死。
24.4、该一种纤维素原料开松装置，通过接触块和控制开关的按设置，原料不断缠绕
在旋转杆上并挤压弧形挤压板，弧形挤压板受到的挤压力到达一定程度时，弧形挤压板带动接触块下压到控制开关处，接触块挤压触碰到控制开关，控制开关将电动伸缩杆开启，可及时对缠绕的原料进行切割，无需人工处理，提高该装置的自动化程度。
附图说明
25.图1为本发明整体的结构示意图；
26.图2为本发明进料框的内部结构示意图；
27.图3为本发明预处理装置的结构示意图；
28.图4为本发明预处理装置的内部结构示意图；
29.图5为本发明调节装置的内部结构示意图；
30.图6为本发明切割装置的内部结构示意图。
31.图中：1、加工框；2、开松机；3、排料框；4、固定支架；5、皮带运输机；6、进料框；7、驱动电机；8、预处理装置；81、旋转筒；82、旋转杆；83、切割装置；831、电动伸缩杆；832、凹槽；833、移动板；834、锯齿；835、装置槽；836、弧形挤压板；837、接触块；838、控制开关；84、圆孔；85、限位柱；86、限位弹簧；87、环形限位板；88、滑动套筒；89、调节装置；891、滑动块；892、移动刀片；893、复位弹簧；894、限位套筒；895、阻尼垫；810、切割刀片。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.实施例一
34.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种纤维素原料开松装置，具体包括：
35.加工框1，该加工框1具有框体，以及设置在加工框1的内部安装有开松机2，加工框1的一侧固定连接有排料框3；
36.固定支架4，该固定支架4设置在加工框1上远离排料框3的一侧，固定支架4的顶部设置有皮带运输机5；
37.进料框6，该进料框6具有框体，以及设置在进料框6外侧的驱动电机7，进料框6的内部靠近驱动电机7的位置设置有预处理装置8；
38.预处理装置8包括：
39.旋转筒81，该旋转筒81具有筒体，以及设置在旋转筒81两端的旋转杆82，旋转筒81的两端均安装有切割装置83，旋转筒81的外侧开设有圆孔84；
40.限位柱85，该限位柱85具有柱体，以及设置在限位柱85上的限位弹簧86，限位弹簧86两两为一组且设置有多组，限位弹簧86远离限位柱85的一端固定连接有环形限位板87；
41.滑动套筒88，该滑动套筒88具有筒体，以及设置在滑动套筒88内部的调节装置89，滑动套筒88的底部与环形限位板87固定连接，滑动套筒88远离环形限位板87的一端对称安装有切割刀片810。
42.进料框6设置在固定支架4的顶部并与固定支架4固定连接，进料框6位于皮带运输机5的上方，旋转筒81一端的旋转杆82与驱动电机7的输出端固定连接。
43.旋转杆82与旋转筒81固定连接，圆孔84和环形限位板87均设置有多组且一一对应。
44.调节装置89包括滑动块891，滑动块891的顶部固定连接有移动刀片892，滑动块891远离移动刀片892的一端固定连接有复位弹簧893，滑动块891的外侧套设有限位套筒894，滑动块891和限位套筒894之间设置有阻尼垫895。
45.复位弹簧893远离滑动块891的一端与限位柱85的外侧固定连接，限位套筒894设置在环形限位板87底部并与环形限位板87固定连接。
46.滑动块891靠近移动刀片892的一端延伸至滑动套筒88内部，调节装置89设置有多组且与环形限位板87一一对应。
47.使用时，原料从进料框6顶部进入进料框6内，开启驱动电机7带动旋转杆82旋转，旋转杆82带动旋转筒81旋转时滑动套筒88受到离心力作用拉动限位弹簧86，由于限位弹簧86设置有多组并且相邻组的限位弹簧86弹性系数不同，当驱动电机7的转速较慢时，滑动套筒88受到的离心力较小，此时弹性系数较小的限位弹簧86伸展的距离较长，与其连接的滑动套筒88带动切割刀片810从圆孔84中伸出，对原料进行切割，当驱动电机7的转速较快时，滑动套筒88受到的离心力较大，此时弹性系数较大的限位弹簧86也带动滑动套筒88从圆孔84中伸出，因此转速较慢时部分切割刀片810无法完全伸出，能对原料进行预处理，可通过转速大小控制切割刀片伸出的数量，根据实际需求改变原料切割后的大小。
48.当驱动电机7的转速达到一定速度时，滑动套筒88受到的离心力大于阻尼垫895与滑动套筒88内壁之间的摩擦力，此时滑动块891沿着滑动套筒88内壁滑出，滑动块891带动移动刀片892从滑动套筒88内部伸出，可将原料切割的更小，便于适应不同的加工需求，提高该装置的适应性。
49.实施例二
50.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，切割装置83包括电动伸缩杆831，旋转筒81的两端均匀开设有凹槽832，电动伸缩杆831远离凹槽832的一端固定连接有移动板833，移动板833靠近旋转杆82的一侧均匀安装有锯齿834，旋转杆82的外侧开设有装置槽835，装置槽835的内部通过压缩弹簧固定连接有弧形挤压板836，弧形挤压板836的底部安装有接触块837，装置槽835的内壁靠近接触块837的位置安装有控制开关838。
51.电动伸缩杆831设置在凹槽832的内部，控制开关838设置在电动伸缩杆831的控制电路上，电动伸缩杆831设置有多组且与凹槽832一一对应。
52.使用时，旋转杆82带动旋转筒81转动，当旋转杆82外侧不断缠绕有纤维原料时，原料不断缠绕在旋转杆82上并挤压弧形挤压板836，弧形挤压板836受到的挤压力到达一定程度时，弧形挤压板836带动接触块837下压到控制开关838处，接触块837挤压触碰到控制开关838，控制开关838将电动伸缩杆831开启，电动伸缩杆831从凹槽832内伸出带动锯齿834对缠绕在旋转杆82外侧的纤维原料进行切割，可防止纤维原料不断缠绕在旋转杆上，避免装置卡死，可及时对缠绕的原料进行切割，无需人工处理，提高该装置的自动化程度。
53.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种纤维素原料开松装置，具体包括：加工框(1)，该加工框(1)具有框体，以及设置在所述加工框(1)的内部安装有开松机(2)，所述加工框(1)的一侧固定连接有排料框(3)；固定支架(4)，该固定支架(4)设置在加工框(1)上远离排料框(3)的一侧，所述固定支架(4)的顶部设置有皮带运输机(5)；进料框(6)，该进料框(6)具有框体，以及设置在所述进料框(6)外侧的驱动电机(7)，所述进料框(6)的内部靠近驱动电机(7)的位置设置有预处理装置(8)；该纤维素原料开松装置的特征在于：所述预处理装置(8)包括：旋转筒(81)，该旋转筒(81)具有筒体，以及设置在所述旋转筒(81)两端的旋转杆(82)，所述旋转筒(81)的两端均安装有切割装置(83)，所述旋转筒(81)的外侧开设有圆孔(84)；限位柱(85)，该限位柱(85)具有柱体，以及设置在所述限位柱(85)上的限位弹簧(86)，所述限位弹簧(86)两两为一组且设置有多组，所述限位弹簧(86)远离限位柱(85)的一端固定连接有环形限位板(87)；滑动套筒(88)，该滑动套筒(88)具有筒体，以及设置在所述滑动套筒(88)内部的调节装置(89)，所述滑动套筒(88)的底部与环形限位板(87)固定连接，所述滑动套筒(88)远离环形限位板(87)的一端对称安装有切割刀片(810)。2.根据权利要求1所述的一种纤维素原料开松装置，其特征在于：所述进料框(6)设置在固定支架(4)的顶部并与固定支架(4)固定连接，所述进料框(6)位于皮带运输机(5)的上方，所述旋转筒(81)一端的旋转杆(82)与驱动电机(7)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维素原料开松装置，其特征在于：所述旋转杆(82)与旋转筒(81)固定连接，所述圆孔(84)和环形限位板(87)均设置有多组且一一对应。4.根据权利要求1所述的一种纤维素原料开松装置，其特征在于：所述调节装置(89)包括滑动块(891)，所述滑动块(891)的顶部固定连接有移动刀片(892)，所述滑动块(891)远离移动刀片(892)的一端固定连接有复位弹簧(893)，所述滑动块(891)的外侧套设有限位套筒(894)，所述滑动块(891)和限位套筒(894)之间设置有阻尼垫(895)。5.根据权利要求4所述的一种纤维素原料开松装置，其特征在于：所述复位弹簧(893)远离滑动块(891)的一端与限位柱(85)的外侧固定连接，所述限位套筒(894)设置在环形限位板(87)底部并与环形限位板(87)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种纤维素原料开松装置，其特征在于：所述滑动块(891)靠近移动刀片(892)的一端延伸至滑动套筒(88)内部，所述调节装置(89)设置有多组且与环形限位板(87)一一对应。7.根据权利要求1所述的一种纤维素原料开松装置，其特征在于：所述切割装置(83)包括电动伸缩杆(831)，所述旋转筒(81)的两端均匀开设有凹槽(832)，所述电动伸缩杆(831)远离凹槽(832)的一端固定连接有移动板(833)，所述移动板(833)靠近旋转杆(82)的一侧均匀安装有锯齿(834)，所述旋转杆(82)的外侧开设有装置槽(835)，所述装置槽(835)的内部通过压缩弹簧固定连接有弧形挤压板(836)，所述弧形挤压板(836)的底部安装有接触块(837)，所述装置槽(835)的内壁靠近接触块(837)的位置安装有控制开关(838)。8.根据权利要求7所述的一种纤维素原料开松装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(831)设置在凹槽(832)的内部，所述控制开关(838)设置在电动伸缩杆(831)的控制电路
上，所述电动伸缩杆(831)设置有多组且与凹槽(832)一一对应。

技术总结

本发明公开了一种纤维素原料开松装置，具体包括：加工框，该加工框具有框体，以及设置在所述加工框的内部安装有开松机，所述加工框的一侧固定连接有排料框；固定支架，该固定支架设置在加工框上远离排料框的一侧，所述固定支架的顶部设置有皮带运输机；进料框，该进料框具有框体，以及设置在所述进料框外侧的驱动电机，所述进料框的内部靠近驱动电机的位置设置有预处理装置；所述预处理装置包括：旋转筒，该旋转筒具有筒体，以及设置在所述旋转筒两端的旋转杆，本发明涉及纤维素加工技术领域。该一种纤维素原料开松装置，能对原料进行预处理，可通过转速大小控制切割刀片伸出的数量，根据实际需求改变原料切割后的大小。实际需求改变原料切割后的大小。实际需求改变原料切割后的大小。