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要：本文以热固性酚醛树脂基高硅氧纤维增强材料和酚醛树脂基碳纤维增强材料的复合模压为例，对影响复合模压成型的模塑料树脂流动度、模具结构、复合加料顺序、成型压力和加压时机等因素作了一个简单的探讨。 关键词：增强材料 复合模压 成型工艺
一、前言微型弹簧
酚醛树脂基高硅氧纤维增强材料（以下简称高硅氧材料）是以液态热固性酚醛树脂为基料，以高硅氧纤维作增强材模压制成的一种复合材料，具有良好的隔热性能和高温力学性能，但耐烧蚀和高速燃气流冲刷的能力较差，主要用作烧蚀热防护和耐热结构材料，如固体火箭发动机上的绝热耐烧蚀部件。酚醛树脂基碳纤维增强材料（以下简称碳纤维材料）的制作流程与高硅氧材料基本相同，只是增强材料换成了粘胶基碳纤维，有良好的耐烧蚀和抗高速燃气流冲刷的能力，但冲击强度较差，其模压制品主要用作固体火箭发动机上抗高速燃气流冲刷的部件，如收敛段绝热层等。
为了充分发挥两种材料各自的优点，将两种材料进行上下或者内外不同材料的复合模压，而形成复合体模压制品，即是复合模压。模压过程是先加入甲模塑料，用Ahmm事件上模芯半固化，得到甲材料的半固化坯，再启开A无感电阻上模芯，换上B上模芯，加入乙模塑料，再全固化成型，冷却出模即得到两种材料的复合体模制品。这种模制品，复合界面清晰，粘结牢固，能够精确计算每种材料的尺寸，界面上不需加工，比两种单一材料的模压制品经车削加工后再粘结更经济、可靠。
二、复合模压成型工艺的影响因素
测量空间
复合模压生产工艺，同单一材料的模压工艺一样，有时间、温度、压力三要素，但复合模压成型的影响因素更多更复杂，主要有模塑料的树脂流动度、模具结构、复合加料顺序、成型压力和加压时机等。下面就这些因素作一个简单的阐述。
淤泥固化1.模塑料的树脂流动度
模塑料的树脂流动度，是指在规定温度、时间和压力条件下，预浸料中树脂的流出量。它表征成型时树脂的流动能力的大小。流动度低，则树脂固化的比例高，低分子物少，在模
压成型时模塑料的流动性差，成型较为困难；反之，低分子物多，在模压成型时模塑料的流动性大，较易成型，但易严重流胶，树脂含量减少，易使制品内部出现严重贫胶、富胶、裂纹等缺陷。在实际生产中，树脂流动度的检测方法复杂，不适于大生产，可检测模塑料挥发份含量替代。树脂流动度越高，则挥发份含量越大，反之亦然。
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