一，实验目的
1， 掌握模压工艺的基本过程与技术要点；
2， 学会使用油压机，并操作实践；
二，实验原理
工程机械液压系统
模压成型工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下固化成型制品的一种方法。在模压成型过程中需加热和加压，使模压料塑化，流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动而且增强材料也随之流动。模压成型工艺的成型压力要比其他工艺高，属于高压成型。因此它既需要有压力控制的液压机，又需要有高强度，高精度，耐高温的金属模具。 模压成型的优点是生产效率高，制品尺寸精确表面光洁，一次成型。缺点是模具设计和制
造较复杂，初次投资高，制件易受设备的限制，所以一般适用于大批量生产的小型复合材料制品。
为便于脱模，一般在模压时上模温度比下模温度高5~10℃.模压制品在保温结束后，一般在压力下逐渐降温。除特殊要求外，采用冷却水强制冷却。
油压机的工作原理是巴斯卡定律，压力泵将压力油输送到油缸的活塞腔内，由活塞传力于上（下）平台，液压电磁阀控制压力油方向使活塞带动上（下）平台作上下运动。压力形式通常以油缸的安装位置区分，油缸位于压机上方称上压式油压机，反之称下压式油压机。 油压机一般由主机架，油泵，油缸和活塞，工作平台，阀门，压力指示表，加热和温控系统组成。油压机的额定压力与压力表表压之间的关系通常是按下式计算：F=Pmπd24
聚酰亚胺板材 Pm_工作油压（MPa）
D――油缸内活塞的直径（mm）
F――压机的工作压力（N）
三，实验材料和仪器设备
1， 实验材料:模压料，脱模剂
2， 实验工具与设备：剪刀，台秤，钢模具，油压机
四，实验步骤
1.接通压机电源、检查压机各部分的运转、加热情况是否良好，并即使调节到工作状态，预热一段时间，使压机压力和温度升到实验要求值。
2.称量一定量的模压料备用。无电沉镍
3.对模具进行预热，将模具放入压机中，使上下两板刚好接触模具表面，不加压力，预热5分钟，取出模具。
4.将模压料装入模具中，平铺开来，并刚好充满模腔。
5.盖上模具盖，上下两板刚好完全吻合，使整个模具处于密闭状态。漏缝板生产线
6.将含有模压料的模具放入压机中，加压至所需的表压读数，使受热熔化的塑料慢慢流动而充满模具的型腔，经2～5次卸压放气后，在恒压下保持约5min。
7.卸压取出模具。待硬样品充分冷却固化后，解除压力，脱模去除毛边即得制品。
阀门加工 五，问题讨论
1.压制成型过程包括物料的熔融、流动、充模成型和最后冷却定型等程序，是物理变化过程，不应发生化学变化。正确选择和控制压制的温度、压力及保压的时间等都是很重要的。
a. 模压温度：高温有利于缩短模压周期，改善制品物理－机构性能。但温度过高，熔体流动性会降低以致充模不满，或表面层过早固化而影响水份、挥发物的排除，这不仅要降低制品的表观质量，在后模时还可能出现制品膨胀、开裂等不良现象。反之，模压温度过低，固化时间拖长，交联反应不完善也要影响制品质量，同样会出现制品表面灰暗、粘模和机械强度下降等问题。
b. 模压压力：模压压力的选择取决于塑料类型、制品结构、模压温度及物料是否预热诸因素。一般来讲，增大模压压力可增进塑料熔体的流动性、降低制品的成型收缩率、使制品更密实；压力过小会增多制品带气孔的机会。不过，在模压温度一定时，仅仅就增大模
压压力并不能保证制品内部不存在气泡，况且，压力过高还会增加设备的功率消耗，影响模具的使用寿命。
c. 模压时间：指压模完全闭合至启模这段时间，模压时间的长短也与塑料的类型、制品形样、厚度、模压工艺及操作过程有密切关系。通常随制品厚度增大，模压时间相应增长，适当增长模压时间，可减少制品的变形和收缩率。采用预热压片、排气等操作措施及提高模压温度都可缩短模压时间，从而提高生产效率。但是，倘若模压时间过短，固化未必完全，启模后制品易翘曲、变形或表面无光泽，甚至影响其物理机械性能。 d. 除此之外，模压料的工艺特性、模具结构和表面光洁度等都是影响制品质量的重要因素。
2.模压过程中为什么要进行排气？答：如果不进行排气的话，气体在高温高压下气泡溶入聚合物中，当去除压力时，气泡会膨胀，破坏制品结构，使制品表面出现孔状，甚至会引起制品断裂，此外制品的力学性能也受到影响。
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