一种铝箔纸压纹装置及压纹方法与流程

一种铝箔纸压纹装置及压纹方法
1.技术领域
2.本发明涉及铝箔纸压纹技术领域，具体为一种铝箔纸压纹装置及压纹方法。

背景技术：

3.铝箔纸是指由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸，作为一种工业制造原辅材料，质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹，可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，价钱便宜，供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用；铝箔纸通常被压纹以显示深浅不同的图案和纹理，增强艺术效果和装饰效果；现有铝箔纸压纹工艺多数是使用带有压纹辊的压纹装置底自动运输的铝箔纸进行自动压纹，并在末端使用自动裁切机构对铝箔纸进行等距自动裁切，铝箔纸压纹过程中，由于铝箔纸末端需要进行裁切，末端缺乏定位机构，从而在铝箔纸末端容易出现往回倒运输，导致铝箔纸在压纹处出现折叠，这样会影响铝箔纸的压纹质量，为此，我们提出一种铝箔纸压纹装置及压纹方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝箔纸压纹装置及压纹方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔纸压纹装置，包括底架，所述底架的顶端一侧有进料机构，所述底架的顶端固定安装有防护框，所述防护框靠近进料机构的一侧固定卡设有清洁组件，所述防护框的中部固定卡设有干燥组件，所述底架顶端靠近干燥组件的一侧固定安装有压纹机构，所述底架顶端远离进料机构的一侧固定安装有自动裁切机构，所述压纹机构、自动裁切机构之间设有对称分布的两个张力组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁组件包括安装框，所述安装框固定安装在防护框靠近进料机构的一侧，所述安装框的底端两侧均设有顶轴，所述顶轴的底端均固定安装有侧框，所述侧框的底部均固定卡设有第一轴承，两个所述第一轴承之间固定卡设有吸尘筒，所述吸尘筒的外侧固定套设有防护垫圈，所述吸尘筒外侧开设有多个吸尘槽，所述防护垫圈上开设有和吸尘槽对应的吸尘孔，所述防护垫圈的顶部活动套设有封框，所述封框的两端均固定安装有连接杆，所述连接杆固定安装在对应侧框上，所述吸尘筒的两端部均固定卡设有密封转动件，所述密封转动件的中部均设有吸尘管，所述吸尘管的外侧固定套设有连接座，所述连接座固定安装在防护框的内壁。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装框的底端两侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽的底部固定卡设有限位环，所述顶轴的顶部穿过限位环延伸进伸缩槽中，所述顶轴的顶部固定套设有限位盘，所述限位盘滑动卡接在伸缩槽中，所述限位盘的顶端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和伸缩槽的内上壁固定安装。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥组件包括干燥框，所述干燥框的中部开设有导料穿槽，所述干燥框呈中空结构，所述干燥框的内侧开设有均匀分布的多个排风槽，所述干燥框的一侧固定安装有进风框，所述进风框和干燥框相互连通，所述干燥框、进风框固定卡接在防护框的中部，所述进风框的内壁中部固定安装有风机，所述进风框内壁靠近干燥框的一侧固定卡设有加热丝，所述进风框内壁靠近干燥框的一侧固定卡设有通风防尘板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述张力组件包括张力外框，所述张力外框固定安装在防护框的内壁，所述张力外框位于压纹机构、自动裁切机构之间，所述张力外框的一侧开设有导滑槽，所述导滑槽中固定安装有导向轴，所述导滑槽中滑动卡设有第一导滑座和第二导滑座，所述第一导滑座和第二导滑座活动套接在导向轴的外侧，所述第一导滑座靠近自动裁切机构的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧和导滑槽的内壁固定连接，所述第二导滑座靠近压纹机构的一侧固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧和导滑槽的内壁固定连接，所述第一导滑座、第二导滑座远离张力外框的一侧均固定安装有u型框，所述u型框中滑动卡设有上下对称分布的两个张力座，所述u型框上转动安装有双头螺杆，所述张力座分别螺纹套接在双头螺杆的上下部，所述张力座的端部设有自动转动辊，所述自动转动辊的外侧均固定套设有定位轮。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述底架顶端靠近进料机构的一侧设有第一疏导辊。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底架顶端靠近干燥组件的一侧设有第二疏导辊。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述自动裁切机构两侧的底架顶端固定安装有第三疏导辊。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护框远离清洁组件的一侧固定安装有排料板。
14.一种铝箔纸压纹方法，包括如下步骤：步骤一、将筒状的待压纹铝箔纸筒安装在进料机构上，将待压纹铝箔纸筒的端部穿过防护框，置于清洁组件下方和防护垫圈的外壁接触，并绕过第一疏导辊的底部、穿过第二疏导辊中间、穿过干燥组件中间的导料穿槽、穿过压纹机构中间的两个压纹辊、置于两侧张力组件的多个定位轮之间，并转动双头螺杆，带动对应两个张力座、自动转动辊和定位轮相向移动，直至定位轮定位住压纹铝箔纸的两侧端部，此时，第二弹簧始终处于被拉伸状态，第三弹簧始终处于被压缩状态，第二弹簧拉伸第一导滑座，第三弹簧推动第二导滑座，带动末端压纹铝箔纸始终向远离压纹机构的一侧滑动，防止末端压纹铝箔纸往回倒运输，导致末端压纹铝箔纸在压纹机构处出现折叠影响压纹铝箔纸的压纹质量，最后，穿过第三疏导辊和自动裁切机构；步骤二、通过进料机构带动待压纹铝箔纸筒进行转动，初端待压纹铝箔纸持续进料，并开启自动转动辊，对末端的压纹铝箔纸进行自动传输，并通过第一疏导辊、第二疏导辊和第三疏导辊疏导；步骤三、待压纹铝箔纸的自动运输进料带动防护垫圈、吸尘筒自转，待压纹铝箔纸移至清洁组件位置处时，开启吸尘泵机构，和防护垫圈外壁接触的待压纹铝箔纸表面的杂
质可通过吸尘孔、吸尘槽吸入吸尘筒中，并通过吸尘管进入吸尘泵机构中，且不影响待压纹铝箔纸筒的自动传输进料，从而对待压纹铝箔纸表面的杂质进行持续吸尘；步骤四、待压纹铝箔纸移至干燥组件位置处时，开启风机和加热丝，外部气流通过通风防尘板防尘处理后进入干燥框中和加热丝接触加热，随后进入干燥框中，并通过多个排风槽排出，对待压纹铝箔纸进行干燥处理，干燥后的待压纹铝箔纸通过压纹机构进行压纹作业；步骤五、压纹作业后制备出压纹铝箔纸，压纹铝箔纸自动传输至自动裁切机构处，通过自动裁切机构对压纹铝箔纸进行自动裁切，裁切出的压纹铝箔纸通过排料板排出防护框。
15.本发明通过设置清洁组件，对待压纹铝箔纸表面的杂质进行持续吸尘，防止待压纹铝箔纸表面附着杂质影响待压纹铝箔纸的压纹质量或是对压纹机构中间的压纹辊造成磨损。通过设置干燥组件，对待压纹铝箔纸进行干燥处理，防止待压纹铝箔纸潮湿影响待压纹铝箔纸的压纹质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明结构示意图，图2为本发明拆分之后的结构连接示意图，图3为本发明中清洁组件的结构连接示意图，图4为本发明图3中a处的放大图，图5为本发明图3中b处的放大图，图6为本发明中干燥组件的结构连接示意图，图7为本发明中张力组件的结构连接示意图。
18.图中：1、底架；2、进料机构；3、防护框；4、清洁组件；5、干燥组件；6、压纹机构；7、自动裁切机构；8、张力组件；9、第一疏导辊；10、第二疏导辊；11、第三疏导辊；12、排料板；41、安装框；42、顶轴；43、侧框；431、第一轴承；44、吸尘筒；45、防护垫圈；441、吸尘槽；451、吸尘孔；46、封框；461、连接杆；47、密封转动件；48、吸尘管；481、连接座；411、伸缩槽；421、限位环；422、限位盘；423、第一弹簧；51、干燥框；511、导料穿槽；512、排风槽；52、进风框；53、风机；54、加热丝；55、通风防尘板；81、张力外框；811、导滑槽；82、导向轴；83、第一导滑座；831、第二弹簧；84、第二导滑座；841、第三弹簧；85、u型框；86、张力座；87、自动转动辊；88、定位轮；89、双头螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种铝箔纸压纹装置，包括底架1，底架1的顶端一侧有进料机构2，使用时，将筒状的待压纹铝箔纸筒安装在进料机构2上，通过进料机构2带动待压纹铝箔纸筒进行转动进料，底架1的顶端固定安装有防护框3，防护框3靠近进料机构2的一侧固定卡设有清洁组件4，防护框3的中部固定卡设有干燥组件5，底架1顶端靠近干燥组件5的一侧固定安装有压纹机构6，底架1顶端远离进料机构2的一侧固定安装有自动裁切机构7，压纹机构6、自动裁切机构7之间设有对称分布的两个张力组件8；底架1顶端靠近进料机构2的一侧设有第一疏导辊9；底架1顶端靠近干燥组件5的一侧设有第二疏导辊10；自动裁切机构7两侧的底架1顶端固定安装有第三疏导辊11；防护框3远离清洁组件4的一侧固定安装有排料板12，使用时，将待压纹铝箔纸筒的端部穿过防护框3，置于清洁组件4下方，并绕过第一疏导辊9的底部、穿过第二疏导辊10中间、穿过干燥组件5中间、穿过压纹机构6中间的两个压纹辊、置于两侧张力组件8之间，穿过第三疏导辊11和自动裁切机构7。
21.清洁组件4包括安装框41，安装框41固定安装在防护框3靠近进料机构2的一侧，安装框41的底端两侧均设有顶轴42，顶轴42的底端均固定安装有侧框43，侧框43的底部均固定卡设有第一轴承431，两个第一轴承431之间固定卡设有吸尘筒44，吸尘筒44可实现在侧框43的底部进行转动，吸尘筒44的外侧固定套设有防护垫圈45，吸尘筒44外侧开设有多个吸尘槽441，防护垫圈45上开设有和吸尘槽441对应的吸尘孔451，使用时，将置于清洁组件4下方的待压纹铝箔纸和防护垫圈45的外壁接触，通过待压纹铝箔纸的自动运输进料带动防护垫圈45、吸尘筒44自转，防护垫圈45的顶部活动套设有封框46，封框46对防护垫圈45顶部的多个吸尘孔451进行封闭，封框46的两端均固定安装有连接杆461，连接杆461固定安装在对应侧框43上，吸尘筒44的两端部均固定卡设有密封转动件47，密封转动件47的中部均设有吸尘管48，吸尘管48的外侧固定套设有连接座481，连接座481固定安装在防护框3的内壁，通过设置密封转动件47，吸尘管48可在吸尘筒44的两端部进行密封转动连接，从而在吸尘筒44转动时，吸尘管48可保持角度不变，使用时，吸尘管48的端部和吸尘泵机构的输入端连接，开启吸尘泵机构，和防护垫圈45外壁接触的待压纹铝箔纸表面的杂质可通过吸尘孔451、吸尘槽441吸入吸尘筒44中，并通过吸尘管48进入吸尘泵机构中，且不影响待压纹铝箔纸筒的自动传输进料，从而对待压纹铝箔纸表面的杂质进行持续吸尘，防止待压纹铝箔纸表面附着杂质影响待压纹铝箔纸的压纹质量或是对压纹机构6中间的压纹辊造成磨损。
22.安装框41的底端两侧均开设有伸缩槽411，伸缩槽411的底部固定卡设有限位环421，顶轴42的顶部穿过限位环421延伸进伸缩槽411中，顶轴42的顶部固定套设有限位盘422，限位盘422滑动卡接在伸缩槽411中，限位盘422的顶端固定安装有第一弹簧423，第一弹簧423的顶端和伸缩槽411的内上壁固定安装，通过设置限位盘422，持续挤压第一弹簧423，第一弹簧423需要持续复位，从而对顶轴42持续顶出，进而驱动侧框43、吸尘筒44对防护垫圈45外壁接触的待压纹铝箔纸进行持续按压，防止压纹铝箔纸出现松弛，影响压纹铝箔纸的自动传输。
23.干燥组件5包括干燥框51，干燥框51的中部开设有导料穿槽511，穿过干燥组件5中间的待压纹铝箔纸穿过导料穿槽511，干燥框51呈中空结构，干燥框51的内侧开设有均匀分布的多个排风槽512，干燥框51的一侧固定安装有进风框52，进风框52和干燥框51相互连通，干燥框51、进风框52固定卡接在防护框3的中部，进风框52的内壁中部固定安装有风机
53，进风框52内壁靠近干燥框51的一侧固定卡设有加热丝54，进风框52内壁靠近干燥框51的一侧固定卡设有通风防尘板55，使用时，开启风机53和加热丝54，外部气流通过通风防尘板55防尘处理后进入干燥框51中和加热丝54接触加热，随后进入干燥框51中，并通过多个排风槽512排出，对待压纹铝箔纸进行干燥处理，防止待压纹铝箔纸潮湿影响待压纹铝箔纸的压纹质量。
24.张力组件8包括张力外框81，张力外框81固定安装在防护框3的内壁，张力外框81位于压纹机构6、自动裁切机构7之间，张力外框81的一侧开设有导滑槽811，导滑槽811中固定安装有导向轴82，导滑槽811中滑动卡设有第一导滑座83和第二导滑座84，第一导滑座83和第二导滑座84活动套接在导向轴82的外侧，第一导滑座83靠近自动裁切机构7的一侧固定安装有第二弹簧831，第二弹簧831和导滑槽811的内壁固定连接，第二弹簧831始终处于被拉伸状态，第二导滑座84靠近压纹机构6的一侧固定安装有第三弹簧841，第三弹簧841和导滑槽811的内壁固定连接，第三弹簧841始终处于被压缩状态，第一导滑座83、第二导滑座84远离张力外框81的一侧均固定安装有u型框85，u型框85中滑动卡设有上下对称分布的两个张力座86，u型框85上转动安装有双头螺杆89，张力座86分别螺纹套接在双头螺杆89的上下部，张力座86的端部设有自动转动辊87，自动转动辊87的外侧均固定套设有定位轮88，使用时，将置于两侧张力组件8之间的压纹铝箔纸置于两侧多个定位轮88之间，定位轮88和压纹铝箔纸的两侧端部接触，不影响中间部位的压纹位置，随后，转动双头螺杆89，带动对应两个张力座86、自动转动辊87和定位轮88相向移动，直至定位轮88定位住压纹铝箔纸的两侧端部，此时，第二弹簧831始终处于被拉伸状态，第三弹簧841始终处于被压缩状态，第二弹簧831拉伸第一导滑座83，第三弹簧841推动第二导滑座84，带动末端压纹铝箔纸始终向远离压纹机构6的一侧滑动，防止末端压纹铝箔纸往回倒运输，导致末端压纹铝箔纸在压纹机构6处出现折叠影响压纹铝箔纸的压纹质量，随后，开启自动转动辊87，对末端的压纹铝箔纸进行自动传输，以便后续通过自动裁切机构7进行自动裁切。
25.一种铝箔纸压纹方法，包括如下步骤：步骤一、将筒状的待压纹铝箔纸筒安装在进料机构2上，将待压纹铝箔纸筒的端部穿过防护框3，置于清洁组件4下方和防护垫圈45的外壁接触，并绕过第一疏导辊9的底部、穿过第二疏导辊10中间、穿过干燥组件5中间的导料穿槽511、穿过压纹机构6中间的两个压纹辊、置于两侧张力组件8的多个定位轮88之间，并转动双头螺杆89，带动对应两个张力座86、自动转动辊87和定位轮88相向移动，直至定位轮88定位住压纹铝箔纸的两侧端部，此时，第二弹簧831始终处于被拉伸状态，第三弹簧841始终处于被压缩状态，第二弹簧831拉伸第一导滑座83，第三弹簧841推动第二导滑座84，带动末端压纹铝箔纸始终向远离压纹机构6的一侧滑动，防止末端压纹铝箔纸往回倒运输，导致末端压纹铝箔纸在压纹机构6处出现折叠影响压纹铝箔纸的压纹质量，最后，穿过第三疏导辊11和自动裁切机构7；步骤二、通过进料机构2带动待压纹铝箔纸筒进行转动，初端待压纹铝箔纸持续进料，并开启自动转动辊87，对末端的压纹铝箔纸进行自动传输，并通过第一疏导辊9、第二疏导辊10和第三疏导辊11疏导；步骤三、待压纹铝箔纸的自动运输进料带动防护垫圈45、吸尘筒44自转，待压纹铝箔纸移至清洁组件4位置处时，开启吸尘泵机构，和防护垫圈45外壁接触的待压纹铝箔纸表面的杂质可通过吸尘孔451、吸尘槽441吸入吸尘筒44中，并通过吸尘管48进入吸尘泵机构
中，且不影响待压纹铝箔纸筒的自动传输进料，从而对待压纹铝箔纸表面的杂质进行持续吸尘；步骤四、待压纹铝箔纸移至干燥组件5位置处时，开启风机53和加热丝54，外部气流通过通风防尘板55防尘处理后进入干燥框51中和加热丝54接触加热，随后进入干燥框51中，并通过多个排风槽512排出，对待压纹铝箔纸进行干燥处理，干燥后的待压纹铝箔纸通过压纹机构6进行压纹作业；步骤五、压纹作业后制备出压纹铝箔纸，压纹铝箔纸自动传输至自动裁切机构7处，通过自动裁切机构7对压纹铝箔纸进行自动裁切，裁切出的压纹铝箔纸通过排料板12排出防护框3。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝箔纸压纹装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端一侧有进料机构（2），所述底架（1）的顶端固定安装有防护框（3），所述防护框（3）靠近进料机构（2）的一侧固定卡设有清洁组件（4），所述防护框（3）的中部固定卡设有干燥组件（5），所述底架（1）顶端靠近干燥组件（5）的一侧固定安装有压纹机构（6），所述底架（1）顶端远离进料机构（2）的一侧固定安装有自动裁切机构（7），所述压纹机构（6）、自动裁切机构（7）之间设有对称分布的两个张力组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述清洁组件（4）包括安装框（41），所述安装框（41）固定安装在防护框（3）靠近进料机构（2）的一侧，所述安装框（41）的底端两侧均设有顶轴（42），所述顶轴（42）的底端均固定安装有侧框（43），所述侧框（43）的底部均固定卡设有第一轴承（431），两个所述第一轴承（431）之间固定卡设有吸尘筒（44），所述吸尘筒（44）的外侧固定套设有防护垫圈（45），所述吸尘筒（44）外侧开设有多个吸尘槽（441），所述防护垫圈（45）上开设有和吸尘槽（441）对应的吸尘孔（451），所述防护垫圈（45）的顶部活动套设有封框（46），所述封框（46）的两端均固定安装有连接杆（461），所述连接杆（461）固定安装在对应侧框（43）上，所述吸尘筒（44）的两端部均固定卡设有密封转动件（47），所述密封转动件（47）的中部均设有吸尘管（48），所述吸尘管（48）的外侧固定套设有连接座（481），所述连接座（481）固定安装在防护框（3）的内壁。3.根据权利要求2所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述安装框（41）的底端两侧均开设有伸缩槽（411），所述伸缩槽（411）的底部固定卡设有限位环（421），所述顶轴（42）的顶部穿过限位环（421）延伸进伸缩槽（411）中，所述顶轴（42）的顶部固定套设有限位盘（422），所述限位盘（422）滑动卡接在伸缩槽（411）中，所述限位盘（422）的顶端固定安装有第一弹簧（423），所述第一弹簧（423）的顶端和伸缩槽（411）的内上壁固定安装。4.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述干燥组件（5）包括干燥框（51），所述干燥框（51）的中部开设有导料穿槽（511），所述干燥框（51）呈中空结构，所述干燥框（51）的内侧开设有均匀分布的多个排风槽（512），所述干燥框（51）的一侧固定安装有进风框（52），所述进风框（52）和干燥框（51）相互连通，所述干燥框（51）、进风框（52）固定卡接在防护框（3）的中部，所述进风框（52）的内壁中部固定安装有风机（53），所述进风框（52）内壁靠近干燥框（51）的一侧固定卡设有加热丝（54），所述进风框（52）内壁靠近干燥框（51）的一侧固定卡设有通风防尘板（55）。5.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述张力组件（8）包括张力外框（81），所述张力外框（81）固定安装在防护框（3）的内壁，所述张力外框（81）位于压纹机构（6）、自动裁切机构（7）之间，所述张力外框（81）的一侧开设有导滑槽（811），所述导滑槽（811）中固定安装有导向轴（82），所述导滑槽（811）中滑动卡设有第一导滑座（83）和第二导滑座（84），所述第一导滑座（83）和第二导滑座（84）活动套接在导向轴（82）的外侧，所述第一导滑座（83）靠近自动裁切机构（7）的一侧固定安装有第二弹簧（831），所述第二弹簧（831）和导滑槽（811）的内壁固定连接，所述第二导滑座（84）靠近压纹机构（6）的一侧固定安装有第三弹簧（841），所述第三弹簧（841）和导滑槽（811）的内壁固定连接，所述第一导滑座（83）、第二导滑座（84）远离张力外框（81）的一侧均固定安装有u型框（85），所述u型框（85）中滑动卡设有上下对称分布的两个张力座（86），所述u型框（85）上转动安装有双头螺杆（89），所述张力座（86）分别螺纹套接在双头螺杆（89）的上下部，所述张力座（86）的端部
设有自动转动辊（87），所述自动转动辊（87）的外侧均固定套设有定位轮（88）。6.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述底架（1）顶端靠近进料机构（2）的一侧设有第一疏导辊（9）。7.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述底架（1）顶端靠近干燥组件（5）的一侧设有第二疏导辊（10）。8.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述自动裁切机构（7）两侧的底架（1）顶端固定安装有第三疏导辊（11）。9.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述防护框（3）远离清洁组件（4）的一侧固定安装有排料板（12）。10.一种铝箔纸压纹方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将筒状的待压纹铝箔纸筒安装在进料机构（2）上，将待压纹铝箔纸筒的端部穿过防护框（3），置于清洁组件（4）下方和防护垫圈（45）的外壁接触，并绕过第一疏导辊（9）的底部、穿过第二疏导辊（10）中间、穿过干燥组件（5）中间的导料穿槽（511）、穿过压纹机构（6）中间的两个压纹辊、置于两侧张力组件（8）的多个定位轮（88）之间，并转动双头螺杆（89），带动对应两个张力座（86）、自动转动辊（87）和定位轮（88）相向移动，直至定位轮（88）定位住压纹铝箔纸的两侧端部，此时，第二弹簧（831）始终处于被拉伸状态，第三弹簧（841）始终处于被压缩状态，第二弹簧（831）拉伸第一导滑座（83），第三弹簧（841）推动第二导滑座（84），带动末端压纹铝箔纸始终向远离压纹机构（6）的一侧滑动，防止末端压纹铝箔纸往回倒运输，导致末端压纹铝箔纸在压纹机构（6）处出现折叠影响压纹铝箔纸的压纹质量，最后，穿过第三疏导辊（11）和自动裁切机构（7）；步骤二、通过进料机构（2）带动待压纹铝箔纸筒进行转动，初端待压纹铝箔纸持续进料，并开启自动转动辊（87），对末端的压纹铝箔纸进行自动传输，并通过第一疏导辊（9）、第二疏导辊（10）和第三疏导辊（11）疏导；步骤三、待压纹铝箔纸的自动运输进料带动防护垫圈（45）、吸尘筒（44）自转，待压纹铝箔纸移至清洁组件（4）位置处时，开启吸尘泵机构，和防护垫圈（45）外壁接触的待压纹铝箔纸表面的杂质可通过吸尘孔（451）、吸尘槽（441）吸入吸尘筒（44）中，并通过吸尘管（48）进入吸尘泵机构中，且不影响待压纹铝箔纸筒的自动传输进料，从而对待压纹铝箔纸表面的杂质进行持续吸尘；步骤四、待压纹铝箔纸移至干燥组件（5）位置处时，开启风机（53）和加热丝（54），外部气流通过通风防尘板（55）防尘处理后进入干燥框（51）中和加热丝（54）接触加热，随后进入干燥框（51）中，并通过多个排风槽（512）排出，对待压纹铝箔纸进行干燥处理，干燥后的待压纹铝箔纸通过压纹机构（6）进行压纹作业；步骤五、压纹作业后制备出压纹铝箔纸，压纹铝箔纸自动传输至自动裁切机构（7）处，通过自动裁切机构（7）对压纹铝箔纸进行自动裁切，裁切出的压纹铝箔纸通过排料板（12）排出防护框（3）。

技术总结

本发明公开了一种铝箔纸压纹装置及压纹方法，具体涉及铝箔纸压纹技术领域，包括底架，所述底架的顶端一侧有进料机构，所述底架的顶端固定安装有防护框，所述防护框靠近进料机构的一侧固定卡设有清洁组件，所述防护框的中部固定卡设有干燥组件，本发明，通过设置张力组件，通过定位轮定位住压纹铝箔纸的两侧端部，不影响中间部位的压纹位置，此时，第二弹簧始终处于被拉伸状态，第三弹簧始终处于被压缩状态，第二弹簧拉伸第一导滑座，第三弹簧推动第二导滑座，带动末端压纹铝箔纸始终向远离压纹机构的一侧滑动，防止末端压纹铝箔纸往回倒运输，导致末端压纹铝箔纸在压纹机构处出现折叠影响压纹铝箔纸的压纹质量。影响压纹铝箔纸的压纹质量。影响压纹铝箔纸的压纹质量。