摘 要：随着经济技术的发展，我国的合成氨工业技术已较为成熟。在节能环保的新形势下，合成氨工业也必须走节能减排的道路。本文简要介绍我国合成氨工业技术的发展现状以及合成氨工业节能减排的潜力，并提出了合成氨工业节能减排的措施，为节能减排提供一些建议。
关键词：合成氨 技术 节能
过去由于盲目追求经济的发展，合成氨工业大量的污水废气排放对环境造成了很严重污染。现在随着经济技术的不断发展，政府对环境节能的重视，如近日国务院颁布《合成氨工业水污染物排放标准》等4项国家标准，大众的节能环保意识也不断提高，我国可持续发展战略的要求促使合成氨工业必须向节能减排方向发展。里德穆勒>脱硫塔内衬防腐
一、合成氨工业主要原料
生产合成氨主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
1.天然气制氨。天然气先经脱硫，二次转化之后，经过一氧化碳变换和二氧化碳脱除等工序，转换成氮氢混合气。氮氢混合气含有一氧化碳和二氧化碳，和甲烷经过化学作用后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，再经压缩机压缩后进入氨合成回路，得到产品氨。与此流程相似的是用用石脑油为原料的合成氨生产流程；
破拱器2.重质油制氨。重质油是渣油——经各种深度加工所得。重质油制氨是用部分氧化法制得合成氨原料气，比天然气蒸气转化法更简单， 需要一个空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，液态氮可作为脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂；
3.煤制氨。通过煤的高温干馏焦化和煤的气化制氨气，焦炉煤气将煤处于空气隔绝的高温条件下制取，一般煤气中含约60%的氢气，成为合成氨的原料[1]。
融合调度指挥通信系统二、我国的合成氨工业能耗高、能效低的原因
我国的氮肥工业能够利用焦炭、焦炉气、天然气、无烟煤、液态烃等多种原料合成氨以及尿素等化肥，合成氨的产量已经达到了国际领先的地位[2]。并且各种生产规模的合成氨企业都发展很快，总的年产量大概有5000万吨，能够达到国内的氮肥需求，并且与国际合成
相册内页氨工业有一定竞争力。我国氨肥企业当前最重要的一项工作就是节能减排，提高经济效益，以下分析我国的合成氨工业能耗高、能效低的原因：
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