作者：闫永兵
来源：《科技视界》 2014年第15期
闫永兵
（山西阳煤丰喜集团 临猗分公司，山西 临猗 044100）
【摘 要】化工企业生产和发展的第一要义，就是安全生产，而安全生产是对从业人员的身体健康和生命安全作出保障的关键性因素。降低事故发生率的关键性因素，就是防范生产事故的发生，本文对化工企业中，煤基合成氨安全生产的重点及事故防范进行了分析，旨在提高企业生产的效益和效率，达到事半功倍的效果。 【关键词】防范措施；安全重点；煤基合成氨
随着迅速发展的国民经济，日益加大了对农业基础肥料的需求。尤其是煤基合成氨生产，也迅速加大了生产规模。但随之而来的是频频发生的合成氨生产安全事故。如果从其工艺特点出发，在生产的过程中，将安全防范重点紧紧的抓住，就会使生产的安全系数大大提高，进而有的放矢的做好安全生产工作。
真空超导散热器
1 煤基合成氨工艺简介
大体可分成以下三个步骤进行煤基合成氨生产：第一步是在煤气发生炉内，空气、蒸汽和煤炭发生反应，产生了半水煤气，作为合成氨生产的气体原料；第二步是降低半水煤气的温度。将其除尘后，发生了和水蒸气的其他反应以及变换反应，目的是将气体成分调整，将杂志去除，以获得合成氨的氮气和氢气等直接原料；第三步是合成塔内将氮气和氨气发生反应，通过分离得到氨。
２ 分析生产中重点部位的危险性
２．１ 煤气发生炉及其附属系统
在造气阶段，主要是对半水煤气进行制造。因为造气属于低压系统，设备被硫化氢腐 蚀，造成系统漏洞的出现。这样在生产过程中，煤气柜中进入了空气，和甲烷、一氧化碳等等其他混合，形成了混合气体，一旦与明火相遇，就可能会有爆炸发生。如果在检修过程中，没有置换阀门、管道和设备等，未能正确分析用火作业前确定的取样，就会造成分析结果失真。同时，因为属于化学窒息气体，少量吸入一氧化碳就可能会造成人员的窒息死亡。所以对作业场的通风做出保障，是非常重要的。 ２．２ 变换工段的生产
这是在一定的压力和温度下，转变氨气和一氧化碳。在该工段，化学爆炸和物理爆炸的危险性并存。而在生产的过程中，由于在维修和制造本身，管道和设备都存在着一定的缺陷，或管道和设备在气体的长期冲刷下，发生了腐蚀而导致疲劳和减薄了壁厚，进而导致裂纹等缺陷的出现。若清除和发现的不及时，就会使管道和设备由于无法对正常的工作压力予以承受，而发生物理爆炸。而物理爆炸后，会因为高温及摩擦所产生的静电，而发生化学爆炸或是火灾。
２．３ 合成工段
基于低压和高压并存的状况，对管道和合成氨设备的要求也越来越高。若由于制造过程或者材质本身的缺陷，以及没有严格进行检修，管道和设备无法承受外界的压力，就会发生物理爆炸和化学爆炸。而在高温高压下，氨气对碳钢的渗透能力是极强的。形成了一定的腐蚀，使钢材脱碳而发生氢脆。同时由于氨气对设备也会发生渗透，而使其机械性能降低。同时在高温高压下，材料自身也会发生持续性塑性变形，导致材料的裂纹、变裂、鼓泡、氮气也会对设备发生渗氮作用，从而减弱其机械性能。进而发生塑料变形，而发生爆炸事故。
２．４ 尿素工段
此工段由于有较高的温度和压力，尿液会严重的腐蚀到装置，而一旦设备遭到腐蚀，就可能会发生爆炸。所以在生产中，应添加空气，以防止腐蚀。由于始终有爆炸性混合气体存在于反应过程中，所
以一旦操作不合适，就可能会激发电源或者是产生静电，引发重大爆炸。
３ 防治主要危害事故的措施
３．１ 预防化学爆炸的发生
（１）严防过氧 (透氧 )
焦化废水
过氧不管是以重油还是煤为原料造气，都可能会导致设备管线内出现化学爆炸。因此应将煤气内氧含量控制在低于0．5％，若超过1％时，必须进行停车处理。
用煤造气时控制过氧的主要措施是：入炉前要将煤按照大小块进行分开，使之均匀燃烧、不产生风洞；若有偏低炉时，需将吹风延长。保证阀门及自动机能够得到正确和灵敏的控制，同时对吹入气体的正确顺序做出保障。若蒸汽中断或者是吹人气体有错误顺序，需对气循环转入吹空气放空阶段进行控制，并将炉下安保蒸汽打开，将蒸汽吹净。
（２）对可燃气体物料泄入空气引发空间爆炸进行预防
支架搬运车 需要低于线可燃气体监测报警器进行装设，并合理布点。一旦发生泄漏及时处理，对安全放空设施液封做出保证。
（３）防止物理爆炸dc-dc变换器
需要对接头的机械强度、管线和设备的密封和强度做出保障。同时定期做好维修和检查，禁止带病运转，而一旦气柜或储罐发生物理爆炸，就会有大规模的泄漏发生，应禁电禁火，并对人进行疏散。
３．２ 控制噪声和中毒
应合理布点，在作业现场安装硫化氢、氨的监测报警器，如果化肥企业有条件，可以设气防站，施行监护作业，在这些气体可能出现的场所。在噪声超标岗位，可采取降噪措施，如消声、隔声和减震等。如果一些岗位难以达标，则需要为企业提供一些防护用品，如护耳器、耳塞和耳罩等。在净化岗位，可设置水淋洗设施或洗眼器在净化岗位。有条件的要用双甲工艺将铜洗工艺替代，进而使操作的安全性大大提升。
３．３ 完善检修期间的安全防范措施
声纳浮标 由于在检修期间，是在非正常情况下进行的作业，所以在这一阶段，最容易发生中毒和爆炸事故。因此首先应对安全检修计划进行周密的安排，同时还应做好对人员的安全教育工作，将思想麻痹和习惯性违章等不安全行为进行规避，严格执行一些操作证制度和安全规定，如高处作业、动火和进塔人罐，真正落实各项安全措施。
４ 结论
综上所述，尿素工段以及变换、合成、造气等，都有着较大的危险性，在多年的生产过程中，煤基合成氨企业会在以上工段，发生较多的事故，并且中毒窒息事故和火灾爆炸事故较多。而其它工段，则很少发生这样的事故。因此在抓住生产的同时，应重点防范此类事故的发生。并采取综合的防范措施，大大提高资源利用率，使安全管理水平得到提升。
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［责任编辑：张涛］
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