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本文收集、整理、并汇总了国内当前大多数煤气化工艺（包括水煤浆、干煤粉、碎煤等加压气化工艺；固定床、流化床、气流床气化工艺；激冷流程、废锅流程；水冷壁、耐火砖等冷壁炉和热壁炉型），可作为煤化工、煤气化专业技术人员参考资料，是目前网络上公开交流的较为全面的一篇资料。
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1、“神宁炉”粉煤加压气化技术（宁夏神耀科技有限责任公司）
以高旋流单喷嘴大通量粉煤加压气化炉为目标载体，以多煤种理化特性数据为基础，构建了气化炉流场、传热分析等模型；基于燃烧器强动量传导机制，揭示了顶置式旋流气化场湍流燃烧的动力学机理；揭示了氧气和煤粉的强化反应规律，独创了高效无相变水冷壁反应室与“沉降-破泡式”激冷室相耦合的气化炉。 洗肾机
“神宁炉”干粉煤气化技术能源转化效率高，有效气成分≥91%，碳转化率≥98.5%。固体灰渣好处理，灰渣中不含苯、酚、焦油等大分子有机物废物。气化系统吨煤污水排放量控制在0.4—0.5t，废水处理后可完全回用。高效、中空、高能点火系统，实现高压、惰性环境下点火成功率98%以上。采用组合式燃烧器通道结构，控制火焰形成，确保气化炉内壁挂渣均匀。 2、“科林炉”CCG粉煤加压气化技术（德国科林工业技术有限责任公司）
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技术特点：
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pam加药（1）煤种适应性广：适用于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等，对强度、热稳定性、结渣性、粘结性等没有具体要求。对高灰分、高灰熔点、高硫含量的“三高”煤等低品质的煤种拥有很好的工业化业绩。
（2）技术指标高：因燃烧器采用多烧嘴顶置下喷的配置方式，
原料在气化炉内碰撞混合更加充分，气化炉炉膛及顶部挂渣均匀，可实现较高的气化温度（1400～1700℃），碳转化率高达到99%以上，合成气中不含重烃、焦油等物质，有效合成气成分90～93%，冷煤气效率80～83%。
（3）投资低：根据项目规模不同，可提供日投煤量750吨/天至3000吨/天的不同气化炉炉型设计，主要设备制造已完全实现国产化，整个装置的投资建设成本低，建设周期短。
（4）操作简单：整个气化装置，煤粉加压输送、气化炉点火投料、渣锁斗排渣、停车等全部实现程序顺控，可实现一键点火开车及可视化点火投料监控；气化炉可在高压力下投料，避免了低压投料后升压升负荷调节的操作。 （5）运行维护费用低：整个气化装置工艺流程紧凑，设备台数少；粉煤输送系统采用多锁斗的配置
方案，可实现加压用惰性气体在锁斗间的循环利用，既减少了惰性气体排放量又减小了相关设备和阀门的体积或口径；气化炉采用盘管水冷壁的结构，无需耐火砖，水冷壁采用间接换热副产低压蒸汽，盘管寿命可达到20年以上；开、停车操作方便且时间短（从冷态开车到满负荷运行仅需1～2小时），可实现高压直接投料，投料后即可向后续系统导气；点火烧嘴和煤粉烧嘴分开，结构更加简单，降低了故障率；煤粉烧嘴采用多烧嘴顶置下喷的设计方式，保证了流场的合理分布和煤粉在反应空间内的均匀混合，烧嘴调节余地更大，气化装置放大更容易；工艺烧嘴内，煤粉和氧气有各自的流道，原料离开烧嘴后在气化室内混合，烧嘴寿命达1年以上。
（6）节能环保：科林CCG粉煤气化技术可以使能耗大幅降低，采用高压投料，投料后即可向后系统导气，大大减少合成气向火炬的排放量，减少了浪费；合成气中含固体量低、水汽比高，提供了足够变换所需的水蒸气并有效的避免了变换工段可能发生的催化剂中毒和床层堵塞现象；系统所产废水很少，废水中不含苯、
led天花灯电源酚等大分子有机物，对废水处理系统的规模和先进性要求不高，废水经简单处理后即可实现回收利用；炉渣不含可溶性有毒物质，可作为建筑原料使用；气体排放物仅为输煤用惰性气体，含尘量低于10mg/Nm3。
（7）安全性高：整个生产装置通过DCS系统进行自动化控制，煤粉输送、点火、投料等复杂过程均
采用顺序逻辑控制，方便可靠，并且避免了人工操作可能带来的误操作；ESD系统独立运行，对整个系统点火、投料、运行、停车的各个阶段进行联锁保护，保证装置设备和人身的安全。
3、“航天炉”HT-L粉煤加压气化技术（航天长征化学工程股份有限公司）
特点：粉煤、氧气、蒸汽按一定比例通过燃烧器进入气化炉，在气化室中进行燃烧气化反应，生成的含有高温熔渣的粗合成气，一部分高温熔渣挂在复合水冷壁上，形成稳定的抵抗高温的渣层，其余熔
渣和粗合成气进入激冷室。粗合成气在激冷室中被激冷水激冷降温，并蒸发水蒸气到饱和，同时熔渣迅速固化，通过分离装置实现合成气、液态水、固渣的分离。合成气通过管口输出进
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