冲压工安全操作规程—标准
冲压岗位安全操作规程
HRX—JGB/GY-01-2013 1(班前准备
1。1工作前应穿戴好劳动护具。
1.2参加班前会，对作业对象、作业环境、作业工具、危险作业控制措施和监护人以及自身状况等进行确认。 过滤器球阀
2(操作前准备
2.2检查冲模各结构是否完备，定位是否需更换。
2.4未指定所用冲床时可根据冲床的技术规格:工作台面的大小、额定奈力、工作行程、闭合
高度来选取。
2.5对于未加工过的新工件和工序多的弯曲、拉深件的冲床选择应由工艺员帮助确定。
2.6对选定的冲床，首先应进行检查，开动冲床空转数次，观察冲床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除,禁止带病作业。
2。7安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷，模具必须紧固。
2。8冲模完全安装调整好后,用产品图纸规定的材料进行试冲，首件检查合格后方可准备批量生产。
2.9使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。 2.10当首件检查后，准备大批冲制前，再对冲模进行一次检查， 2。11将待加工的毛坏料安全的放在料架上，并准备好放工件用的工具和取出工件的工具。
2。12准备好冲制冷却润滑油及润滑用的工具，使之在操作过程中随时进行润滑工作。
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3.1操作过程中，应符合《岗位消防安全责任制》的要求。
3。2一般冲压工安全操作规程
冲床的开启、进料、取出工作
3.2.1启动冲床时，其操作手闸和脚闸的工人，必须通知与其配合操作的所有人员。
3.2.2冲床电机启动后，必须待电机运转正常后方可进行工作。 3。2.3绝对禁止冲双片
3。2。4工作中必须注意力集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。
3.2.5当工件或废料卡在冲模内时，必须停车处理，待飞轮停稳之后方可进行处理，处理后可继续进行操作。
3。2.6操作过程中要经常注意冲模底部的漏料孔是否补废料堵塞. 3。2。7冲制过程中要经常对模口进行冷却、润滑。
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冲压岗位安全操作规程
HRX—JGB/GY—01-2013 3.2.8冲制过程中要经常对工件的质量进行抽查,当发现冲制工件毛刺超过标准时，应对模具进行复刃后再进行冲制。 小麦玉米联合收割机
3.2.9冲制过程中如发现模块裂纹、模块下陷或定位不准时，就立即停止冲制，并能知有关人员乾鉴定、修理。
3。2。10工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时,必须用专用工具进行.
3。2.11发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声)应停止送料，检查原因,如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修.
3.2。12每次冲完一个工件时,手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时,一定要将垫铁垫在闸板上.
3。2。13如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理,决不准带病运行。
nnn163.2。14机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行.
3.2。15两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。 4.工作完毕，应切断电源，将用过的工、量、夹、模具等擦净,量具测量面涂防锈油放在专用存放盒中，所有工艺装备分类存放，所借工、量、夹具按手续归还工具室，清理清扫作业现场,将剩余材料堆放整齐，需要回收的材料、用品按要求回收，使用的工具进行清理、放置在规定位置。
5。操作冲床的人员必须受过安全教育,并有上岗操作证者方可独立使用、操作冲床.操作过程中,应符合《岗位消防安全责任制》的要求
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