以片基成型干燥过程为例，必须排出80％以上的挥发性有机溶剂，应该回收。常用的回收方法有吸附法、冷凝法、蒸馏法三种。
1 吸附回收法
通常用活性炭作吸附剂，吸附溶剂蒸气。吸附过程有两个独立的系统：第一系统是从流延机干燥箱干燥段来的混合溶剂蒸气，经阻火器、气体冷却器至吸附器，被活性炭吸附至饱和时，开启另一吸附器接替吸附，前一吸附器通入蒸气进行解吸。解吸出来的溶剂蒸气和水蒸气经冷凝器、冷却器流入水分开器静止分层：将上层水液排放后，下层的二氯甲烷等混合溶剂则排人贮槽，经过脱水处理送回棉胶工段重复使用。吸附器内通人75～80℃热空气，将活性炭吹干，然后通人冷风冷却至室温。第二系统吸附流延机涂布段来的混合溶剂蒸气’(含有丙酮、醋酸乙酯、乙醇和空气等组分)，进入活性炭吸附器，饱和后用蒸汽解吸，再进行精镏重复使用。 2 冷凝回收法
冷凝回收法是使二氯甲烷、甲醇、丁醇混合溶剂蒸气和空气等组分经过零下25℃左右的冷冻盐水冷却，使混合气体冷凝成液体。冷凝器装在流延机通风密闭循环系统的管路上。混合气体通过冷凝器不能全部玻璃纤维膨体纱
冷凝，未冷凝的气体仍按工艺通风系统，经升温后进入流延机内，密闭循环，周而复始。冷凝后的溶剂，必须经过脱水和调比，而后才干供棉胶工段配料用。脱水方法一般有两种：
①用无水碳酸钾与回收溶剂充分混合，水分与碳酸钾即形成浆液，沉于底部，放出、烘干再用。上层即为脱水溶剂。
②用蒸馏法将溶剂提纯，以去除水分。等离子切割
3 蒸馏法
流延涂布溢流涂液中含丙酮、醋酸乙酯、乙醇以及少量树脂和防静电剂，用常压蒸馏法馏出混合溶剂，经分析调比后，供涂层工段调配重复使用。
包塑轴承第二吸附系统解吸所得混合溶剂：丙酮、醋酸乙酯、乙醇混合物和水从贮槽用泵送人塔式蒸馏釜精馏回收。
(1)应严格遵守工艺规程和岗位操作法，按甲类火灾危险性的防火要求组织生产，定期分析车间空气中溶剂蒸气的浓度。
(2)进入吸附器的空气混合物中，溶剂蒸气的浓度应低于其爆炸下限的75％。
(3)禁止贮存汽油、润滑油、废棉纱、纸屑等易燃材料。一切设备应坚持优良的接地。
(4)发现吸附器中炭层温度聚升或着火时，应马上停止鼓风，隔绝空气，注入水或水蒸气灭火。
(5)蒸馏岗位要杜绝跑、冒、滴、漏，严防易燃气体逸出，馏出液接受器的放空管必须导至室外。
(6)操作时应防止蒸馏管路堵塞，造成压力升高而引起冲料。
3600c
(7)蒸馏残液容易燃烧不可随便排放，必须妥善处理。
(8)片基车间的机械设备不得用平皮带传动，可直接用电动机传动或直接连接的减速机传动，亦可用三角皮带传动。输送流延机密闭循环系统中的溶剂蒸气、氮气或水蒸气和空气混合物用的通风机，除要求防爆外，其轴应该是完全密封的；输送二氯甲烷的泵要求完全密封不漏。
(9)生产岗位如遇火警或其他事故，应马上将贮槽中的溶剂放人事故应急贮槽。
(10)输送可燃溶剂和液体用的管道，不准铺设在明地沟中。在地下铺设上述管道时，必须用砂子将管道坑填上，同时将地沟用可动平盖盖上；
(11)在混合工段、流延工段、涂层工段，溶剂回收和精馏工段的通风采暖不得进行再循环。由通风系统排出的和含有大量溶剂蒸气的空气(如由棉胶过滤器、混合器的局部抽风抽出的气体)，
最好排至回收设备。在发生火灾时通风系统要马上关闭。从纤维干燥机出口排出的空气，在排往大气前应经过除尘。
自动供水控制器(12)进入车间的工作人员不准穿纤维制的衣服。工作完毕后，不得把工作服留在操作岗位上，应放在更衣室里。禁止在车间内吸烟；在指定地点吸烟时，应脱去带有浓重气味的工作服。现场不准梳头，禁止穿钉子鞋及在地面上拖拉铁制品。所有操作和检修的工具，均应由有金属制成或用铜包覆。落在地面上的干棉胶不得用铁制工具干铲，应泼水润湿后再铲。
(13)有溶剂和溶剂蒸气的管道设备，在未用惰性气体或水蒸气吹扫前，不得进入内部修理和进行焊接；车间设备检修时用的照明灯，必须是电压不超过12伏、并装有完整防护罩的安全手提灯。
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