用于面料软化的服装加工设备的制作方法

1.本发明涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及用于面料软化的服装加工设备。

背景技术：

2.现有的服装加工设备在对服装面料进行软化时，大多直接将面料通过软化箱，无法保证软化液充分浸入到服装面料中，降低软化效果，且软化箱中的软化剂易沉淀，造成软化不均匀现象；现有的服装软化设备，直接将服装面料中的软化液全部挤压出，会使得软化剂无法充分发挥软化作用，需要保留一部分软化液在面料中，使其反应一段时间，无法对服装面料软化液回收程度的控制。

技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的用于面料软化的服装加工设备。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.用于面料软化的服装加工设备，包括底板以及设置在底板顶部的软化箱，所述软化箱一侧侧壁上开设有进料口，所述软化箱的内部靠近底部位置转动设置有两个第二转轴，两个第二转轴的上方设置有第一转轴，第一转轴与第二转轴上均安装有搅拌辊；位于进料口对立一侧的软化箱的侧壁上滑动设置有用于回收软化液的溶液回收装置，所述软化箱的顶部设置有计量泵，计量泵的输入端与外界软化剂原料箱连接，计量泵的输出端与软化箱的内部连通，服装面料经过进料口进入到软化箱内部进行软化后，通过溶液回收装置传送出软化箱。
6.作为本发明的进一步技术方案，每个所述搅拌辊的外侧壁均设置有若干搅拌轴，通过第一转轴和第二转轴的转动，能够带动搅拌辊进行旋转，使得服装面料产生浮动，使得软化液充分浸入到服装面料中，提高软化效果，同时搅拌辊的转动，能够使得软化液进行流动，避免软化剂沉淀，造成软化不均匀现象。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述软化箱的一侧设置有驱动箱，第一转轴和第二转轴的一端均穿过软化箱伸入到驱动箱的内部，第一转轴的一端固定有两个主动齿轮，两个第二转轴的一端均固定有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮之间通过齿轮链条连接，驱动箱的内壁固定设置有用于驱动第一转轴转动的驱动电机，通过驱动电机驱动第一转轴转动，使得第一转轴上两个主动齿轮转动，两个主动齿轮通过齿轮链条分别驱动两个传动齿轮转动，为搅拌辊的转动提供动力。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述溶液回收装置包括安装架，安装架两侧侧壁上均开设有升降槽，升降槽的内部滑动设置有升降块，两个升降块之间转动设置有加压辊，安装架偏下方位置转动设置有定位辊，服装面料穿过定位辊与加压辊之间时，通过两者的配合，挤压出服装面料中软化液，实现软化液的回收工作。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述安装架的顶部两侧分别固定有升降电机，升
降槽的内部转动设置有螺杆，螺杆的顶端穿过升降槽与升降电机的输出端固定连接，螺杆螺纹贯穿升降块，通过升降电机的输出端驱动螺杆转动，使得升降块在升降槽的内部滑动，实现对两个升降块之间加压辊的高度位置调整，改变加压辊与定位辊之间距离，实现对服装面料软化液回收程度的控制。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述安装架的两侧外壁上对称设置有滑块，软化箱的两侧内壁上开设有与滑块对应的滑槽，滑块位于滑槽的内部滑动，安装架的一侧固定有拉手，拉动拉手，使得移动安装架上滑块在滑槽的内部滑动，能够将溶液回收装置移出软化箱，便于维修。
11.作为本发明的进一步技术方案，定位辊的底部设置有滤水轴，滤水轴上固定设置有滤水板，滤水轴与安装架之间通过扭簧连接，通过扭簧的扭力作用，使得滤水板紧贴定位辊，对服装面料挤压出的软化液进行引导，软化液通过滤水板滴入软化箱的内部，对软化液进行回收利用，减少软化液的浪费，节约软化液的使用量。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述进料口的内侧转动设置有支撑辊，服装面料从支撑辊的上方穿过，避免进料口刮坏服装面料。
13.本发明的有益效果：
14.1、本发明服装面料经过进料口进入到软化箱内部，通过驱动电机驱动第一转轴转动，使得第一转轴上两个主动齿轮转动，两个主动齿轮通过齿轮链条分别驱动两个传动齿轮转动，通过第一转轴和第二转轴的转动，能够带动搅拌辊进行旋转，使得服装面料产生浮动，使得软化液充分浸入到服装面料中，提高软化效果，同时搅拌辊的转动，能够使得软化液进行流动，避免软化剂沉淀，造成软化不均匀现象；
15.2、本发明浸入软化液后的服装面料穿过定位辊与加压辊之间时，通过升降电机的输出端驱动螺杆转动，使得升降块在升降槽的内部滑动，实现对两个升降块之间加压辊的高度位置调整，改变加压辊与定位辊之间距离，实现对服装面料软化液回收程度的控制，通过两者的配合，挤压出服装面料中软化液，实现软化液的回收工作；
16.3、本发明软化液回收过程中，通过扭簧的扭力作用，使得滤水板紧贴定位辊，对服装面料挤压出的软化液进行引导，软化液通过滤水板滴入软化箱的内部，对软化液进行回收利用，减少软化液的浪费，节约软化液的使用量。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明软化箱的内部结构示意图；
19.图3为本发明驱动箱的内部结构示意图；
20.图4为本发明第一转轴与第二转轴连接结构示意图；
21.图5为本发明溶液回收装置的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、计量泵；3、软化箱；4、溶液回收装置；41、升降电机；42、螺杆；43、拉手；44、升降槽；45、升降块；46、安装架；47、定位辊；48、加压辊；49、滑块；5、第二转轴；6、搅拌辊；7、驱动箱；8、主动齿轮；9、驱动电机；10、第一转轴；11、传动齿轮；12、滤水板；13、滤水轴。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.参照图1-图5，用于面料软化的服装加工设备，包括底板1以及设置在底板1顶部的软化箱3，所述软化箱3一侧侧壁上开设有进料口，所述软化箱3的内部靠近底部位置转动设置有两个第二转轴5，两个第二转轴5的上方设置有第一转轴10，第一转轴10与第二转轴5上均安装有搅拌辊6；位于进料口对立一侧的软化箱3的侧壁上滑动设置有用于回收软化液的溶液回收装置4，所述软化箱3的顶部设置有计量泵2，计量泵2的输入端与外界软化剂原料箱连接，计量泵2的输出端与软化箱3的内部连通，服装面料经过进料口进入到软化箱3内部进行软化后，通过溶液回收装置4传送出软化箱3。每个所述搅拌辊6的外侧壁均设置有若干搅拌轴，通过第一转轴10和第二转轴5的转动，能够带动搅拌辊6进行旋转，使得服装面料产生浮动，使得软化液充分浸入到服装面料中，提高软化效果，同时搅拌辊6的转动，能够使得软化液进行流动，避免软化剂沉淀，造成软化不均匀现象。所述软化箱3的一侧设置有驱动箱7，第一转轴10和第二转轴5的一端均穿过软化箱3伸入到驱动箱7的内部，第一转轴10的一端固定有两个主动齿轮8，两个第二转轴5的一端均固定有传动齿轮11，主动齿轮8与传动齿轮11之间通过齿轮链条连接，驱动箱7的内壁固定设置有用于驱动第一转轴10转动的驱动电机9，通过驱动电机9驱动第一转轴10转动，使得第一转轴10上两个主动齿轮8转动，两个主动齿轮8通过齿轮链条分别驱动两个传动齿轮11转动，为搅拌辊6的转动提供动力。
25.溶液回收装置4包括安装架46，安装架46两侧侧壁上均开设有升降槽44，升降槽44的内部滑动设置有升降块45，两个升降块45之间转动设置有加压辊48，安装架46偏下方位置转动设置有定位辊47，服装面料穿过定位辊47与加压辊48之间时，通过两者的配合，挤压出服装面料中软化液，实现软化液的回收工作。所述安装架46的顶部两侧分别固定有升降电机41，升降槽44的内部转动设置有螺杆42，螺杆42的顶端穿过升降槽44与升降电机41的输出端固定连接，螺杆42螺纹贯穿升降块45，通过升降电机41的输出端驱动螺杆42转动，使得升降块45在升降槽44的内部滑动，实现对两个升降块45之间加压辊48的高度位置调整，改变加压辊48与定位辊47之间距离，实现对服装面料软化液回收程度的控制。所述安装架46的两侧外壁上对称设置有滑块49，软化箱3的两侧内壁上开设有与滑块49对应的滑槽，滑块49位于滑槽的内部滑动，安装架46的一侧固定有拉手43，拉动拉手43，使得移动安装架46上滑块49在滑槽的内部滑动，能够将溶液回收装置4移出软化箱3，便于维修。定位辊47的底部设置有滤水轴13，滤水轴13上固定设置有滤水板12，滤水轴13与安装架46之间通过扭簧连接，通过扭簧的扭力作用，使得滤水板12紧贴定位辊47，对服装面料挤压出的软化液进行引导，软化液通过滤水板12滴入软化箱3的内部，对软化液进行回收利用，减少软化液的浪费，节约软化液的使用量。所述进料口的内侧转动设置有支撑辊，服装面料从支撑辊的上方穿过，避免进料口刮坏服装面料。
26.本发明的工作原理：
27.步骤一：服装面料经过进料口进入到软化箱3内部，通过驱动电机9驱动第一转轴10转动，使得第一转轴10上两个主动齿轮8转动，两个主动齿轮8通过齿轮链条分别驱动两个传动齿轮11转动，通过第一转轴10和第二转轴5的转动，能够带动搅拌辊6进行旋转，使得服装面料产生浮动，使得软化液充分浸入到服装面料中；
28.步骤二：浸入软化液后的服装面料穿过定位辊47与加压辊48之间时，通过升降电机41的输出端驱动螺杆42转动，使得升降块45在升降槽44的内部滑动，实现对两个升降块45之间加压辊48的高度位置调整，改变加压辊48与定位辊47之间距离；
29.步骤三：软化液回收过程中，通过扭簧的扭力作用，使得滤水板12紧贴定位辊47，对服装面料挤压出的软化液进行引导，软化液通过滤水板12滴入软化箱3的内部。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.用于面料软化的服装加工设备，其特征在于，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部的软化箱(3)，所述软化箱(3)一侧侧壁上开设有进料口，所述软化箱(3)的内部靠近底部位置转动设置有两个第二转轴(5)，两个第二转轴(5)的上方设置有第一转轴(10)，第一转轴(10)与第二转轴(5)上均安装有搅拌辊(6)；位于进料口对立一侧的软化箱(3)的侧壁上滑动设置有用于回收软化液的溶液回收装置(4)，所述软化箱(3)的顶部设置有计量泵(2)，计量泵(2)的输入端与外界软化剂原料箱连接，计量泵(2)的输出端与软化箱(3)的内部连通，服装面料经过进料口进入到软化箱(3)内部进行软化后，通过溶液回收装置(4)传送出软化箱(3)。2.根据权利要求1所述的用于面料软化的服装加工设备，其特征在于，每个所述搅拌辊(6)的外侧壁均设置有若干搅拌轴。3.根据权利要求1所述的用于面料软化的服装加工设备，其特征在于，所述软化箱(3)的一侧设置有驱动箱(7)，第一转轴(10)和第二转轴(5)的一端均穿过软化箱(3)伸入到驱动箱(7)的内部，第一转轴(10)的一端固定有两个主动齿轮(8)，两个第二转轴(5)的一端均固定有传动齿轮(11)，主动齿轮(8)与传动齿轮(11)之间通过齿轮链条连接，驱动箱(7)的内壁固定设置有用于驱动第一转轴(10)转动的驱动电机(9)。4.根据权利要求1所述的用于面料软化的服装加工设备，其特征在于，所述溶液回收装置(4)包括安装架(46)，安装架(46)两侧侧壁上均开设有升降槽(44)，升降槽(44)的内部滑动设置有升降块(45)，两个升降块(45)之间转动设置有加压辊(48)，安装架(46)偏下方位置转动设置有定位辊(47)。5.根据权利要求4所述的用于面料软化的服装加工设备，其特征在于，所述安装架(46)的顶部两侧分别固定有升降电机(41)，升降槽(44)的内部转动设置有螺杆(42)，螺杆(42)的顶端穿过升降槽(44)与升降电机(41)的输出端固定连接，螺杆(42)螺纹贯穿升降块(45)。6.根据权利要求4所述的用于面料软化的服装加工设备，其特征在于，所述安装架(46)的两侧外壁上对称设置有滑块(49)，软化箱(3)的两侧内壁上开设有与滑块(49)对应的滑槽，滑块(49)位于滑槽的内部滑动，安装架(46)的一侧固定有拉手(43)。7.根据权利要求4所述的用于面料软化的服装加工设备，其特征在于，定位辊(47)的底部设置有滤水轴(13)，滤水轴(13)上固定设置有滤水板(12)，滤水轴(13)与安装架(46)之间通过扭簧连接。8.根据权利要求1所述的用于面料软化的服装加工设备，其特征在于，所述进料口的内侧转动设置有支撑辊，服装面料从支撑辊的上方穿过。

技术总结

本发明公开了用于面料软化的服装加工设备，涉及服装加工设备技术领域,包括底板以及设置在底板顶部的软化箱，所述软化箱一侧侧壁上开设有进料口，所述软化箱的内部靠近底部位置转动设置有两个第二转轴，两个第二转轴的上方设置有第一转轴；本发明服装面料经过进料口进入到软化箱内部，通过驱动电机驱动第一转轴转动，使得第一转轴上两个主动齿轮转动，两个主动齿轮通过齿轮链条分别驱动两个传动齿轮转动，通过第一转轴和第二转轴的转动，能够带动搅拌辊进行旋转，使得服装面料产生浮动，使得软化液充分浸入到服装面料中，提高软化效果，同时搅拌辊的转动，能够使得软化液进行流动，避免软化剂沉淀，造成软化不均匀现象。造成软化不均匀现象。造成软化不均匀现象。