⾷品机械（1）讲解
第⼀章
1、我国尚未制定⾷品机械分类标准，⽬前主要按两种⽅式进⾏分类：
（1）根据原料、产品类型分类，
2、按原料或⽣产产品分类，可将⾷品机械分成众多的⽣产线设备。按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。
3、⾷品加⼯机械与设备具有以下特点。
（1）品种多样性
（2）机型可移动性
（3）防⽔防腐性
（4）多功能性
（5）卫⽣要求⾼
（6）⾃动化程度⾼低不⼀
4、⾷品加⼯机械设备⽤材要求：
（1）对⾷品必须⽆害，不污染⾷品；
（2）不受或少受物料介质和清洗剂的影响，以延长设备的使⽤寿命。 5、⾷品机械设备材料性能：
（1）机械性能
（2）物理性能
（3）耐腐蚀性能
6、我国现有国家标准对不锈钢标识的基本⽅法：化学元素符号与含量数字组合。这种标识符号中，铁元素及含量不标出。⽽主要标出反应不锈钢防腐性和质构性的元素及其含量。
例：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9和00Cr17Ni14Mn2三种铬镍不锈钢标识代号中，第⼀个数字1、0和00分别表⽰⼀般含碳量
（≤0.15%）、低碳（≤0.08%）和超低碳（≤0.03%）。其后的元素符号数字分别表⽰含铬18%和17%，含镍9%和14%，含锰2%。
7、耐腐蚀要求较⾼的接触表⾯材料，多采⽤316型或316L型不锈钢
8、⾷品机械中的有⾊⾦属材料主要是铝合⾦、纯铜和铜合⾦等。
9、喷涂主要是指热喷涂，它以⾦属、塑料或陶瓷等粉末通过⽕焰，以半熔融状态吹附到⼯件表⾯，形成具有耐蚀、耐磨等特性的涂层。我国⾷品机械⾏业正在开发聚四氟⼄烯的喷涂。
10、涂装是在⾦属表⾯⽤⼿⼯或⽤简单器械涂上涂料，使之⼲燥硬化，形成连续的涂层将⾦属表⾯与外界隔绝，达到防蚀、装饰的⽬的。⾷品机械⼤量地采⽤不锈钢，势必会提⾼设备的成本，故对⼀些不与⾷品介质直接接触的部件，如机架等可⽤涂装材料代替，从⽽可以降低设备的造价。
11、电镀和刷镀在⾷品机械的应⽤相对较少，但有发展的趋势。电镀与刷镀在原理上相似，只是在⼯艺上和应⽤对象上有些区别，电镀以制造为主，刷镀⼀般⽤来修复⼯件。
12、实际⽣产中，进⾏设备选型时要全⾯考虑如下⽅⾯。
（1）满⾜⼯艺条件要求
（2）⽣产能⼒匹配
（3）相互配套原则
（4）性能价格⽐合理性原则
（5）可靠性原则
（6）兼容性原则
第⼆章
1、带式输送机：常⽤的张紧装置有重锤式、螺杆式和弹簧螺杆式等，
2、⽃式提升机种类：根据⽤途分为倾斜式和垂直式，根据牵引机械分为平带式和链式，根据速度分为⾼速和低速。 装料⽅式：吸取法和直接装⼊法。
料⽃常⽤的有三种形式：圆柱形底的深⽃、圆柱形底的浅⽃及尖⾓形⽃。
3、特点：螺旋式输送机可以做⽔平，倾斜或垂直⽅向的物料输送。
叶⽚类型：螺旋叶⽚的形状可以分为实体、带式、叶⽚式和齿型等。应⽤：主要⽤于各种⼲燥松散的粉状，粒状，⼩块状物料的输送
4、压送式⽓流输送系统可分为螺旋式、容积式、旋转式、喷射式。
5、卫⽣离⼼泵：运送⾷品料液~
密封⽅式：采⽤的是符合卫⽣要求的机械式密封，⽽不是⼀般泵的填料式密封。
与⿎风式离⼼泵区别：
6、通风机分离⼼式和轴流式两种。离⼼式通风机较多地⽤于⽓体输送；轴流式通风机由于产⽣的风压较⼩，⼀般⽤于通风。 7、⿎风机的形式通常有离⼼式和旋转式两种。
8、压缩机：⽤于压缩⽓体的机械设备
压缩机的实际输⽓能⼒可⽤下式表⽰：
,v a v t q q λ=
式中 v q ——压缩机的实际输⽓能⼒（3/m s ）
a λ——送⽓系数
送⽓系数（
q）实际上是压缩机⽓缸的有效利⽤系数，与压缩⽐（排⽓端⾼压
v
与吸⽓端低压之⽐值）、温度等因素有关，其值总是⼩于1。
9.输送机械设备的分类⽅式：可分为固体物料输送机械，液体物料输送设备和⽓（汽）体输送机械与设备。根据过程的连续性分为连续式和间歇式。根据传送时运动⽅式分直线式和回转式。根据驱动⽅式分为机械驱动，液压驱动，⽓压驱动和电磁驱动。 第三章
1.按操作⽅式，滚筒式清洗机可以分为连续式和间歇式两种。
内置式永磁同步电机2.按滚筒式的驱动⽅式，可分为齿轮驱动式、中轴驱动式和托辊-滚圈驱动式三种。但⽬前，采⽤最多的是托辊-滚圈驱动式⽅式，中轴驱动还有使⽤，齿轮驱动已经淘汰。
3.⿎风式清洗机，也称⽓泡式、翻浪式和冲浪式清洗机等。
清洗原理：⽤⿎风机吧具有⼀定压头的空⽓送进洗槽中，使清洗原料的⽔产⽣剧烈翻动，物料在空⽓对⽔的剧烈搅拌下进⾏清洗。
4.刷洗是利⽤旋转刷⼦将瓶内污物刷洗掉。由于是直接接触污物洗刷，故去除效果好。
刷洗易出现的问题是：（1）较难实现连续洗瓶；（2）转刷遇到油污瓶时会污染刷⼦；（3）若遇到破瓶，会切断转刷的刷⽑，使⽑刷失效污染其它；（4）须经常更换⽑刷；
5.洗瓶机分类：按瓶⼦在设备中的进⾏⽅式，可以分为回转式和链带载运式两种。
侵泡与喷射式洗瓶机特点：输送瓶的链带是匀速连续运动的，所需驱动⼒较低，避免摩擦和较⼤噪声。
与双端⽒⾃动洗瓶机相⽐，单端⽒~仅需⼀个⼈操作，输送带在机内⽆空⾏程，空间利⽤率较⾼。
6.CIP是就地清洗或现场清洗的意识。它是指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利⽤清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作⽤，对输送⾷品的管线及与⾷品接触的机械表⾯进⾏清洗。CIP往往与SIP（就地消毒）配合操作，有的CIP系统本⾝就可⽤作SIP操作。
7.CIP清洗具有以下特点：（1）清洗效率⾼；（2)卫⽣⽔平稳定；（3）操作安全，节省劳动⼒；（4）节约清洁剂、⽔、蒸汽等⽤量；（5）⾃动化程度⾼。
8.CIP清洗能有三种，即动能、热能、化学能。
9.通风机作⽤：通风机⼴泛⽤于⼯⼚、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和⼯业炉窑的通风和引风；空⽓调节设备和家⽤电器设备中的冷却和通风；⾕物的烘⼲和选送；风洞风源和⽓垫船的充⽓和推进等。
功能:
特点：
第四章
1.滚筒是⼀变孔径的筒状筛，沿轴向从进⼝到最后出⼝依孔径从⼩到⼤分为⼏组，组数=分级数—1，
最后⼀级物料直接从滚筒的末端排出。滚筒可⽤不同⽅式绕其轴转动。但⽬前多采⽤摩擦轮⽅式驱动。
⼯作原理：物料通过料⽃流⼊滚筒，在期间发⽣滚转和移动，并在此过程中通过相应筛孔流出，以达到分级
2.集料⽃设在滚筒下⾯，其数⽬与分级的数⽬相同。
3.重量式分级机可根据⽔果、家禽、蛋类等的重量不同进⾏分级。
4.光电式果蔬分级机是利⽤光电测距原理，对不同⼤⼩物料个体进⾏选别的设备。
5.除了上述两种以光电学原理为基础的⾷品品质识别系统以为，尚有两类与光学有关的⾷品分级识别系统。⼀类是⽆损伤⾷品内在品质识别系统，另⼀类是⾷品外观识别系统。
6.离⼼分离机常见的分类因素有：分离因数、分离原理、操作⽅式、卸料⽅式和轴向等。
按分离因数范围划分的离⼼机类型
7.离⼼机运⾏时转⿎回转速度连续作周期性变化，即低速加料，全速分离、洗涤、脱⽔，低速下卸料。如此作周期循环⼯作。
8.脉冲筛板塔（特点）的基本结构与普通筛板相同，但没有溢流管，如图见P111 操作时，轻、重液相均穿过筛板⾯作逆流运动，分散在筛板之间不分层。由于普通筛板塔内轻、重相液逆向运动的相对速度⼩，界⾯湍动程度低，从⽽限制了传质效率的进⼀步提⾼。引⼊脉冲作⽤⽬的是为了提⾼流体间的湍动程度。产⽣脉冲的⽅法有往复泵、隔膜泵、压缩空⽓等。脉冲振幅范围为9~50mm，频率为30~200/min。
9.超临界流体萃取系统流程中的主要设备有：（1）溶剂压缩机（即⾼压泵）；（2）萃取器；（3）换热器与压⼒调节阀；
（4）分离器和吸收器。其他辅助设备包括：辅助泵、阀门、调机器、流量计、热量回收器等。
10.常见超临界萃取流程有三种：（1）控温萃取流程即控制系统的温度，达到理
想萃取和分离的流程。（2）控压萃取流程，通过控制系统的压⼒分离。（3）吸附萃取流程即通过吸附⽅式分离。
11.⼲式粉尘分离设备：惯性分离室的分离效率与⽓流速度、⽓流回转半径、转⾓等因素有关，⼀般惯性效应随⽓流速度提⾼、回转半径减⼩以及回转⾓增⼤⽽增⼤。
12.加压过滤机的优点如下：（1）由于较⾼的过滤压⼒，过滤速率较⼤；（2）架构紧凑，造价较低；（3）操作性能可靠，适⽤范围⼴。
缺点：它的间歇操作⽅式有些型式加压过滤机的劳动强度较⼤。13.压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等⼯序。
人体束缚14.布赫压榨机的主要⼯序如下：（1）装料（2）压榨（3）⼆次压榨（4）排渣（5）清洗
第五章
1.粉碎机可以根据成品粒度分为普通粉碎机（成品粒度≤80⽬）、微粉碎机（80%成品粒度≥80⽬）和超微（成品平均粒度
≥200⽬）粉碎机。
2.锤击式粉碎机
锤击式粉碎机利⽤⾼速旋转的锤头或锤⽚产⽣的作⽤⼒使物料粉碎，既适⽤于脆性物料，也可⽤于部分韧性物料甚⾄纤维性物料的粉碎，别名：万能粉碎机。特点：
锤击式粉碎机按进料⽅式可以分为切向喂⼊式、轴向喂⼊式和径向喂⼊式三种。
3.⽓流式粉碎机是⽐较成熟的超微粉碎设备。
特点：①能获得50µm以下粒度的粉体②粗细粉粒可⾃动分级③⽤于低熔点和热敏性材料得粉碎④产品不易受⾦属和其他粉碎介质的污染⑤可实现不同形
式联合作业⑥可在⽆菌条件下操作⑦结构紧凑，构造简单，⽆传动件，故磨损低
4.果蔬切丁机：切条装置中的横切⼑驱动装置内设有平⾏四杆机构，⽤来控制切⼑在整个⼯作中不因⼑架旋转⽽改变其⽅向，从⽽保证两断⾯间垂直，切条的宽度由⼑架转速确定。
5.打浆机主要⽤于浆果、番茄等原料的打浆、去果⽪、去果核等，使果⾁、果汁等与其它部分分离，便于果汁的浓缩和其它后续⼯序的完成。
6.打浆机分单道打浆机和多道打浆机，后者也称打浆机组。
7.粉碎：⽤机械⼒的⽅法克服固体物料内部凝聚⼒达到粉碎的单元操作
第六章
1.均质（也称匀浆）是⼀种使液体分散系（悬浮液或乳化液）中的分散物（构成分散相的固体颗粒或液滴）微粒化、均匀化的处理过程。
2.罐体⼤多数设计成圆柱形，其顶部为开放式或密闭式，底部⼤多数成蝶形或半球形，平底的很少见到，因为平底结构容易造成搅拌时液流死⾓，影响搅拌效果，同时也不利于料液的完全排放。
菊花链逻辑3.通常搅拌器可分为两⼤类型：①⼩⾯积叶⽚⾼速运转的搅拌器，属于这种类型的搅拌器有涡轮式、旋桨式等，多⽤于低粘度的物料；②⼤⾯积叶⽚低转速运转的搅拌器，属于此类型的搅拌器有框式、垂直螺旋式等，多⽤于⾼黏度的物料。
4.搅拌器的安装形式
⑴中⼼⽴式搅拌安装形式
⑵偏⼼式搅拌安装型式
⑶倾斜式搅拌安装形式
⑷底部搅拌安装形式
⑸旁⼊式搅拌安装形式
5.为了防⽌在搅拌器附近产⽣涡流回转区域，往往在⽴式容器的侧壁上装挡板。但⽤于⾷品料液搅拌的不多见，原因是由于清洗上的不⽅便。
莫氏变径套第七章热交换热处理机械与设备
1热交换器主要指的是⽤于对流体⾷品或流体加⼯介质进⾏加热或冷却处理的设备。按传热⽅式不同，热交换器分为两⼤类型：间壁式热交换器、混合式热交换器。
2间壁式热交换器的特点是换热介质和换热物料被⾦属材料隔开，两者不相混合，通过间壁进⾏热量的交换，这种加热⽅式符合⾷品卫⽣要求，在⾷品⼯业中应⽤最为⼴泛。
应⽤最⼴泛热交换器：间壁式热交换器
3盘管式热交换器，也称蛇管式热交换器。
4新型套管式热交换器的特点是：所⽤材料为薄壁⽆缝⽆锈钢管，弯管的弯曲半径较⼩，并可在⼀个外管内套装多个内管；直管部分的内外管均为波纹状管⼦，⼤⼤提⾼了传热系数；⼤多采⽤螺旋式快装接头；由于管壁较薄、弯曲半径⼩，以及多管套在⼀起，其单位体积换热⾯积较传统套管式换热器有很⼤的提⾼。
5列管式换热器是⽬前使⽤最⼴的热交换器。
蛇油精6在⾷品⼯业中常⽤作预热器、加热器和冷却器，在冷冻系统中可以⽤作冷凝器和蒸发器。⽤蒸汽加热时，蒸汽在管外流动。7直接式蒸汽加热器是蒸汽直接与液体产品混合的热交换器。他有两种形式：蒸汽喷射式和蒸汽注⼊式。
第⼋章浓缩设备
1⽬前，⾷品⼯业使⽤最⼴泛的浓缩设备是真空蒸发浓缩设备。
2真空蒸发浓缩设备具有以下优点：1在真空状态下料液的沸点降低，加速了⽔蒸⽓的蒸发，避免了料
液的⾼温处理，适合于处理热敏性物料。2热源可以采⽤低压蒸汽或废液蒸汽。3由于料液的沸点较低，使浓缩设备的热损失减少。4对料液起杀菌作⽤，有利于⾷品的保藏。
缺点如下：须有抽真空系统，从⽽增加附属机械设备及动⼒。2由于蒸发潜热随沸点降低⽽增⼤，所以热能消耗⼤。主要设备：蒸发器。
3蒸发器是真空蒸发浓缩系统的主体，由加热室和分离室两部分构成，⾷品料液在此受到加热发⽣汽化，产⽣浓缩液和⼆次蒸汽。
4蒸发器按料液流程可分为循环式（有⾃然循环式和强制循环式之分）和单程式。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议