一、 刷镀技术概述 高清视频直播系统电刷镀技术，是由过去的“笔镀”方法发展而来，又经过现代改良的技术。其又称刷镀、涂镀，是一种无槽快速电镀工艺，始于50年代，1984年定名为电刷镀。在欧美称“电刷镀”或钢丝绳滑轮“选择性电镀”。在世界上知名度较高的有法国“Dalic”公司和美国“Selectron”垃圾处理厂工艺流程公司。刷镀技术是由法国“Dalic”研究所1938年开发的。因此，又称“Dalic”法。四十年代开始在工业上应用。随后美、英、日等国相继开发和应用该工艺。我国在五十年代也有过研究报道，但没有付诸实用。而真正进行大规模研究和应用是在八十年代“六·五”和“七·五”期间。七九年武汉材料保护研究所与法国“Dalic”公司进行技术座谈，随后引进法国“Dalic”技术。从一九七九年开始至今二十多年，一直致力于研究和开发，已有几十种工艺付诸实用。并广泛应用于机械、冶金、纺织、电子、制糖、造纸、印刷、化学、交通运输等行业，取得了较大的经济效益和社会效益。 二、刷镀技术的基本原理 刷镀的原理与普通的“槽镀”一样，也是电镀。沉积金属重量都服从“法拉第”定律。不过此方法的特征是从池中跳到岸上甩掉电镀槽。只需将零件与直流电源的负极相接，镀笔与正极相接。刷镀时，将蘸满电镀液的镀笔在零件表面上移动，即用镀笔涂刷零件工作表面。在电场 作用下，电镀液中的金属离子向零件表面迁移，并从表面获得电子后沉积其上形成镀层。由于开发适合此法的特殊溶液及不断完善的前处理的独特处理体系，因此，刷镀技术几乎对各种金属材料都能够得到有良好的结合力的多种金属的镀层。所以，电刷镀是一种设备和工艺大为简化的电镀。 三、电刷镀技术的特点与特征 3.1 电刷镀技术的三个基本特点决定了其在应用上有以下特点： 1、镀层性能好、结合牢固。 2、沉积速度快、工件不变形。 3、施工方便容易掌握。 4、对环境污染小 5、成本低廉、经济效益好。 6、具有广泛的适用性。 3.2 刷镀技术的特征 刷镀技术得到的镀层与槽镀能得到的镀层在质量上是一样的。能够用于提高防腐蚀性、耐磨性、导电性、钎焊性等目的。尤其是能够高速度得到厚镀层，对磨损、切削加工误差的 部件，用此法推镀容易恢复尺寸。并可得到针孔少的电镀层。而且，因阳极包布对被镀面进行了摩擦，可看出对基本体的凹凸不平也有相当好的整平效果。与槽镀相比刷镀有以下优点：
1.便携性：刷镀类似于弧焊工，可以把设备很方便地带到要镀的场所。
2.操作容易：只要经短时间的讲解，任何人都能操作，不需特别的专门电镀知识。
3.快速性：沉积速度是槽镀的30-60倍。
4.质量便于管理：在工厂使用充分保证质量的电解液和精度高的机械设备，可以准确地控制镀层厚度。可以修正轴、孔的锥度和椭圆度。
5.工艺制度完善：对各种金属的前处理工艺完善，对铝、不锈钢等也能得到附着牢固的镀层。
6.应用场合：即使是组装着的机械，也不必拆卸部件，而可在必要的部位进行电镀。
7.可镀大工件：由于不入电镀槽，所以解决大的、长的、重的零件的电镀问题。
8.遮蔽：可以省去或减少进行遮蔽和去除遮蔽的麻烦。
9.热变形：由于工艺温度一般不超过60℃，所以用于热变形敏感的轴、模具等工件，不必担心热变形。
10.镀层的修补：在镍、硬铬等上面也能重叠镀。所以能对不良镀层或厚度不足部位进行补镀。
11.原油脱硫剂同轴度高：由于工件在转动情况下电镀，镀层在圆周围方向基本一致，不会产生椭圆度。
四、 刷镀设备
电刷镀设备由专用直流电源、镀笔及供液、集液装置组成。
1.专用直流电源：电刷镀专用直流电源不同于其他种类电镀使用的电源，由整流电路、正负极性转换装置、过载保护电路及安培计(或镀层厚度计)等几部分组成。
①整流电路。用于提供平稳直流输出，输出电压可无级调节，一般范围为0～30V，输出电流为0～15OA。
②正负极性转换装置。用于满足电刷镀过程中各工序的需要，可任意选择阳极或阴极的电解操作。
③过载保护电路。用在刷镀过程中，当电流超过额定值后，快速切断主电源，以保证电源和零件不会因短路而烧坏。
④安培计。用于在动态下计量电刷镀消耗的电量，从而能精确地控制镀层厚度。
2.镀笔：镀笔是电刷镀的重要工具，主要由阳极、绝缘手柄和散热装置组成。根据需要电刷镀的零件大小与尺度的不同，可以选用不同类型的镀笔。
①阳极材料。刷镀阳极材料要求具有良好的导电性，能持续通过高的电流密度，不污染镀液，易于加工等。通常使用高纯石墨、铂-铱合金及不锈钢等不溶性阳极。
②阳极形状。根据被镀零件的表面形状，阳极可以加工成不同形状，如圆柱、圆棒、月牙、长方、半圆、细棒和扁条等，其表面积通常为被镀面的三分之一。
③阳极的包裹。阳极需用棉花和针织套进行包裹，以贮存刷镀用的溶液(包括电镀液、酸洗液及脱脂液)，防止阳极与被镀件直接接触，过滤阳极表面所溶下的石墨粒子。棉花最好选用纤维长、层次整齐的脱脂棉。套管材料要求有良好的耐磨性、吸水性，不会污染镀液，可选用涤纶或人造毛材料。包裹时厚度要适当，过厚或太薄都不好，过厚将会使电阻增大，刷镀效率降低;太薄则镀液贮存量太少，不利于热的扩散，造成过热，影响镀层质量。最佳包裹厚度要根据不同阳极而定。
三维数据采集 ④绝缘手柄。绝缘手柄套在用紫铜作的导电杆外面，常用塑料或胶木制作。导电杆一头连接散热片，另一头与电源电缆接头连接。
⑤散热片。由于刷镀过程中产生大量热量，故镀笔上需要安装散热片。通常散热片选用不
锈钢制作，尺寸较大的镀笔亦可选用铝合金制作。
⑥镀笔的使用和保养。电刷镀过程中应专笔专用，且不可混用。镀笔和阳极在使用过程中切勿被油脂等污染。阳极包套一旦发现磨穿，应及时更换，以免阴阳两极直接接触发生短路。用毕镀笔，应及时拆下阳极，用水冲洗干净，并按镀种分别存放保管，不能混淆。
3.供液、集液装置
刷镀时，根据被镀零件的大小，可以采用不同的方式给镀笔供液，如蘸取式、浇淋式和泵液式，关键是要连续供液，以保证金属离子的电沉积能正常进行。流淌下来的溶液一般采用塑料桶、塑料盘等容器收集，以供循环使用。
防水开关电源五、刷镀溶液
1.刷镀溶液的种类
①预处理溶液：包括用于清洗工件表面油污的电净液和用于去除金属表面氧化膜和疲劳层，使基体金属晶格显露出来的活化液。
②电镀液：根据镀层的成分，金属电镀溶液分为单金属电镀液和合金电镀液。每类金属电镀液又根据其沉积速率、镀液的性质、镀层的性能等特点分成许多品种。
③钝化液：用于在铝、锌、镉等金属表面生成能提高表面耐蚀性的钝态氧化膜的溶液。
④退镀液：用于退除镀件表面不合格镀层、多余镀层的溶液。
2.刷镀溶液的特性
由于刷镀无需电镀槽，两极距离很近，所以常规电镀液就不适用来作刷镀溶液。刷镀溶液需要配置特殊的溶液，那么，与一般的槽液相比，刷镀溶液有什么特点呢？
①金属离子含量高，导电性好。
②镀液的温度范围比较宽。
③镀液在工作过程中性能比较稳定。离子浓度和溶液的PH值变化不大。
④均镀能力和深镀能力较好。
⑤镀液的毒性与腐蚀性较小。
六、电刷镀工艺
1、零件表面的准备：零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷、丙酮清洁，然后进行电净处理和活化处理。
2、打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀
层。
3、镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm)，最后再镀上工作镀层。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议