§10.1概述
圆柱形螺旋弹簧（拉，压，扭） 圆锥形螺旋压簧
引信弹簧 鼓形螺旋弹簧
盘簧 片状弹簧
一、圆柱形螺旋压缩弹簧。
1.结构要素（十章自画图1）
d ----弹簧钢丝直径 D ----弹簧中径 D 1-------弹簧最小径 D 2-------弹簧最大外径 h ----弹簧自由高度 h d -------弹簧全压缩高度 λd -----全压缩时弹簧的变形量
t -----弹簧节距
α----螺旋角
L -----钢丝展开长度 n ----工作圈数 n 1------总圈数
c -----弹簧指数（D/
d ）.
图10—1
弹簧单圈展开图：（十章自画图2）
大数据广告)(2
1
21D D D +=
d n h h t d +-= D
t
tg πα=
απcos 1D n L ≈
图10—2
工作圈n —实际参加工作的簧圈。
支承圈—保证弹簧轴线垂直于支承面，而不参加（压缩）工作的弹簧。 n 1= n +(1.5～2.5)圈 一般为（
43～4
1
1）圈 2.技术要求。
h j ---------弹簧检验高度
R j1--------弹簧检验抗力下限 R j -------弹簧检验抗力上限
R j1≤R 实≤R j2(合格)
图10—3
引信击针簧零件图（十章自画图4）
技术条件：
1.材料钢丝丙—0.45—YB647—67
2.总圈数n1=9±0.75
3.右旋
4.钢丝展开长度L=210mm
5.弹簧端部磨平，两端要和邻圈靠拢，但要有间隙，以便清洗和
电镀。
6.弹簧缠好需要回火处理。
7.按WJ542—67镀锡，并涂3～5%酒精虫胶漆。
8.全压缩状态保持三昼夜，弹簧不应发生断裂。
图10—4
二、引信用弹簧钢丝
钢丝直径：0.2～1.5mm
钢丝材料：高碳钢（65H号以上）；
工具钢：T8A、T9A、T10A
§10.2螺旋压缩弹簧的缠制
缠制方法：1.有芯轴缠制 2.无芯轴缠制（自动缠簧机）
有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。
无芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧。（圆柱形、圆锥形、腰鼓形）
引信生产中，弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机。
自动缠簧机工作原理：（十章自画图5）
图10—5
1--定径销 2--芯轴 3--送料鼓轮 4--校直机构5--导向板6--定距块7--待缠绕的弹簧
1.校直机构
张紧轮组成：由交错配置的磙子组成。
功用：消除钢丝卷料的弯曲度，有利于提高弹簧的精度和抗力。
2.送料机构
组成：一对或两对滚轮组成。
功用：靠滚轮转动时与钢丝间的摩擦力来实现送料。
3.导向机构
组成：由上下成对的导向板组成（导向板开有圆形槽）
功用：在送料过程中引导钢丝沿圆槽轴线送进，避免钢丝在缠簧前发生弯曲。
4.缠制机构
组成：由定径销，定距块组成。
功用：缠制成一定形状、直径、节距的螺旋弹簧。
定径销—控制弹簧的直径。
定距销—控制弹簧的节距。
5.切断机构
组成：由切断刀和芯轴组成。
功用：切断，控制弹簧总圈数。
§10.3弹簧缠制后的其它工序
1.切头
目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）。
2.修整
目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，缠制出的弹簧不一定符合图纸要求）。
3.磨端面
目的：控制弹簧的不垂直度，改善弹簧的受力情况。（十章自画图6）
端头厚度：Δ≥0.25d
当d≥0.5mm时，需磨端面。
当d≤0.5mm时，不需磨端面。
图10—6
４.回火处理
目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力。
回火温度：180°～240°C
保温时间：5～15分
５.防腐处理
目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。
６.强压处理
目的：稳定弹簧的尺寸，同时也为了暴露弹簧的隐患。
方法：1)静压法：
将弹簧压到圈与圈碰上（压死），并持续一定的时间。（几分钟～几小时）
2）多次压缩：
将弹簧多次压缩(3～10次)，每次压到圈与圈碰上。
初压缩量—弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。
用可靠性环境应力筛选方法检验弹簧，质量更容易保证。
§10.4园柱螺旋弹簧的检验
检验项目：最小径Ｄ1
最大外径Ｄ2
自由高度h
弹簧抗力Ｒj
一、最大外径Ｄ2的检验
scm文件用样圈检验，弹簧能自由通过样圈为合格，否则为不和格。（十章自画图7）
Ｈ＝h
h------弹簧自由高度
热敏打印头
图10—7
1.样圈工作尺寸ＤT
1)弹簧镀前检验
ＤT的公称尺寸＝Ｄ2－0.01 （0.01为两倍的镀层厚度）
2)弹簧镀后检验
智能控制模块D T的公称尺寸＝Ｄ2
２．样圈的外径d W
d W=D1+2·(8～10)
二、最小径Ｄ1和自由高度h的检验（十章自画图8）
Ｄ1和h用一个量规检验
X≤h≤D
合格
d T＜D1
图10—8
1.检验h的量规尺寸。
ip调度
Ｄ＝h max X=h min
D—量规大端公称尺寸Ｘ—量规小端公称尺寸。
h max—弹簧最大自由高度h min—弹簧最小自由高度
2.检验D1的量规尺寸。
1)弹簧镀前检验
d T=D1+0.01 ( 0.01为两倍镀层厚度)
d T的制造公差，磨损公差按孔用量规公差查取
2)弹簧镀后检验。
d T=D1
三、弹簧抗力Ｒj的检验
弹簧抗力根据零件图规定的抗力大小，用荷重仪检验。（十章自画图9）
图10—9
1.检验程序
1)加上基本荷重和附加荷重后，用手轻压荷重使弹簧各圈完全密接，此时，指针应低于或平于下刻线
（全压死高度≤h d）
2)当手松开后，指针应低于或平于上刻线（R实≤R j2）
3)去掉附加荷重，指针应高于或平于上刻线。（R实≥R j1）
附合以上三条弹簧抗力即为合格。
2.荷重的设计
基本荷重加上指针和导向套的重量等于弹簧要求的抗力下限值R j1。
附加荷重的质量等于弹簧抗力的公差（R j2－R j2）。附加荷重加R j1等于弹簧抗力的上限值R j2。指示座上
的上刻线表示零件图上规定的检验高度。 §10.5园柱螺旋压缩弹簧的结构工艺性
结构要素及尺寸公差选取的是否合理，直接影响弹簧制造的难易程度。 一、弹簧指数C
C=D/d
C —弹簧指数（也称缠绕比）
D —弹簧中径. d —钢丝直径.
C 常取6～25围的值。
当C=10～12时，工艺性最好。
C 太大，缠绕时不易产生出稳定的变形。 C 太小，缠绕时钢丝中会产生较大的抗力。 二、弹簧的螺旋角。
螺旋角α（也称升角）tg α=
D t π=π1
1C C 1=D/t-------径距比 D--------弹簧中径 t--------弹簧节距
引信用压簧取α＜15° 当α=6°～12°(C 1=1.5～3)时，弹簧工艺性最好。 三、尺寸公差。
1.
2
如有特殊要求时，可取上一档的数值。 3．压簧的自由高度公差
按基轴制10级精度确定。 4
5.
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