⒈从事气瓶检验人员必须按国家有关规定，取得检验气瓶的资格证书后方可工作。
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⒉对在用的气瓶必须进行定期技术检验工作。气瓶每三年检验一次，发现有严重腐蚀或严重损坏时还应提前进行检验。 ⒊检验气瓶前，应对气瓶进行处理，在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀。气瓶附件存在问题，操作人员要进行维修或更换。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
⒋气瓶检验项目包括：外部检查、内表面检查、瓶阀的检查、壁厚测定、容积测定和水压试验等。
气瓶的重量测定，按气瓶原始量和测定重量公式计算；水压试验要进行容积残余变形率的计算，并严格执行工厂气瓶水压试验安全操作规程。
rs232和ttl⒌气瓶定期检验，必须逐个进行检验，条件和质量要符合国家有关规定；经检验，不符合标准规定的气瓶应降压使用或报废。气瓶的报废处理应包括；
⑴由气瓶检验员填写《气瓶判废通知书》，并通知使用单位；⑵对报废气瓶进行破坏性处理。
⒍气瓶经技术检验，有下列情况之一的，降压使用或报废；⑴瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形的；
⑵经测量最小壁厚，进行强度校核(不包括腐蚀或裕度)，不能按原设计压力使用的；
⑶容积残余变形率大于10％的；
⑷气瓶使用满30年的（按制造日期计算）。
⒎气瓶检验后，由检验员认真填写检验记录，内容包括：气瓶制造厂名称或代号、气瓶编号、检验项目和检验结论，并载入气瓶档案卡片，妥善保管。
⒏检验合格的气瓶，应按规定喷涂外表面的漆、字样和环，以及气瓶所属单位代号，并打检验钢印、涂检验标。
本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。
本标准适用于气瓶定期技术检验工作的安全管理和控制。
2 总则
2.1 为了严格贯彻执行《___安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、《
气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人员的安全保护，特制定本规定。
2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆、维修或更换气瓶附件以及报废气瓶的破坏性处理工作：
2.2.1 无缝气瓶；
2.2.2 焊接气瓶；
2.2.3 溶解乙炔气瓶；
2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。
2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。
3 一般规定
3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监___安全监察机构考核合格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作：
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3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师1名；
3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于2名；
3.1.3 持Ⅱ级证以上无损探伤人员不少于2名；
3.1.4 专职或兼职安全员不少于1名。
3.2 检验站的基本设施应达到以下条件：
3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保护的要求；
3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、检测设备和工器具；
3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体系、规章制度、并有相应的标准、规范等技术资料；
3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和残液的装置：
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3.2.
4.1 氢气余气排放静电接地装置；
3.2.
4.2 残氯碱吸收装置；
3.2.
4.3 乙炔瓶氮气置换装置。
3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态（范本）监督管理要求的气瓶检验数据交换系统。
4 气瓶检验质量保证体系和制度
4.1 气瓶检验质量保证体系：
4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人；
4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作；
4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。
4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工作质量对技术负责人负责。
4.2 检验质量保证制度：
4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶报废规定；
4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章；
4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交付使用前必须安全附件齐全；
4.2.4 加强检验专业人员的技术学习和培训，必须考核合格后才能上岗检验，每年最少进行一次技术考核，考核成绩要存档备查；
中频钎焊机4.2.5 对气瓶检验质量实行自查、互检、抽检制度是气瓶检验站经济考核的重要内容。发现检验质量事故必须重罚，以加强管理。
4.3 气瓶检验用计量仪器、仪表定期检验管理制度
4.3.1 检验站用计量仪器由气瓶检验站委托本单位计控中心校验；
4.3.2 气瓶称重衡器的检验周期为三个月，并要求其最大刻度值为常用重量的1.5倍至3倍；
4.3.3 在用试验系统至少应配有两个直径不少于100㎜、级别不低于1.5级的强检压力表。水压试验用的强检压力表，检验周期为一个月；乙炔瓶试压系统的强检压力表，检验周期为三个月。所有的压力表器最大读数应为气瓶试压值的1.5至3倍；
4.3.4 仪器和压力表检验合格后由测试单位加盖铅封或标签。未经检验合格或超过检验期限的衡器和压力表，一律不准使用；
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4.3.5 仪器、仪表检验由计量管理员统一计划送检，管理工作按本企业标准《计量器具分级管理办法》执行。
4.4 气瓶报废管理制度
4.4.1 经检验鉴定为不合格的气瓶，按标准准予以报废；
4.4.2 气瓶报废工作由各瓶种检验员负责复检、鉴定和填写签署检验报告和报废通知书；
4.4.3 报废的气瓶，经清洗后，在气瓶检验站安全员的监护下，作破坏性处理；
4.4.4 属于用户所有的报废气瓶，发给《报废通知书》。
4.5 用户意见反馈处理制度
4.5.1 经检验站鉴定合格的气瓶，送回充气单位和用户，本站确保不存在安全隐患，为用户提供绝对的安全可靠性；
4.5.2 气瓶运转期间发现有下列问题由本站收回处理，反馈至技术负责人，作专档记录：
4.5.2.1 瓶体有影响强度的任何缺陷；
4.5.2.2 气瓶标志、漆不清楚或不齐全或有错误；
4.5.2.3 瓶阀有泄漏或不符合充气要求。
4.5.3 技术负责人应及时___失控部门对质量事故进行分析，作出处理意见和补救措施。
4.6 接受上级部门监督检查制度
4.6.1 气瓶检验站接受上级部门的监督和检查，经常与上级部门联系和汇报工作；
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