一种锂离子电池极耳的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池极耳。

背景技术：

2.目前，锂电池已被广泛应用于多个领域中，人们对锂电池的要求也越来越高，其中极耳是锂离子电池的重要组成部分，是电流输出与输入的通道。其通过焊接的方式连接于电芯与电池极柱之间，实现电池正负极极柱与电芯的连通。
3.在相关技术中，锂离子电池极耳通常呈一字型的条状结构，正极极耳主要有铝极耳和铝转镍极耳，负极极耳主要是镍极耳和铜转镍极耳。极耳与电芯集流体之间的焊接方式主要有直焊和包焊两种方式。采用相关技术中的极耳焊接方式，其中直焊结构存在构存在极耳与电芯箔材接触面积较小，存在焊接拉力强度不够的风险。而采用包焊的方式需要对极耳进行多次弯折来提高与电芯箔材的接触面积，其翻折角度较大，容易导致极耳折断。
4.专利号cn201820986957.1提供了一种锂电池的新型正极耳，包括主体部分和转接铝带，主体部分为铝带或镍带，并设置有极耳胶；转接铝带为v形，v形两边长度一致，所述v形开口角度为30
°
～150
°
，和主体部分通过焊接连接组成y形。该极耳焊接时虽然与极片箔材的焊接面积比较大，能一定程度上增强焊接的牢固程度。但是该极耳制作工艺较为复杂，主体部分和转接铝带需要通过多次焊接进行连接，导致焊接加工流程复杂，生产效率低。

技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种锂离子电池极耳，在保证与电芯箔材的焊接强度和牢固度的同时，结构简单，加工方便，能够有效提高锂离子电池的生产效率。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种锂离子电池极耳，包括：
7.极耳片和极耳胶，
8.所述极耳片呈条状，所述极耳片包括沿长度方向依次连接的外极耳段、连接段和内极耳段，所述内极耳段在所述极耳片的长度方向上的一侧边凸出设置有焊接段，所述焊接段呈条状，所述焊接段与所述内极耳段垂直连接，所述焊接段与所述内极耳段的连接处辊压有折痕，
9.所述极耳胶包覆设置于所述连接段上。
10.可选地，所述外极耳段、所述连接段、所述内极耳段和所述焊接段为一体裁切成型。
11.可选地，在所述极耳片的长度方向上，所述焊接段与所述极耳胶间隔布置。
12.可选地，所述焊接段在长度方向上远离所述极耳胶的一侧边与所述内极耳段远离所述极耳胶的一侧边平齐。
13.可选地，所述内极耳段远离所述极耳胶的一侧边上辊压有沿长度方向延伸的对齐凹槽。
14.可选地，所述外极耳段的厚度与所述内极耳段的厚度相同。
15.可选地，在所述极耳片的长度方向上，所述焊接段与所述内极耳段的宽度比范围为0.25至1。
16.可选地，所述极耳片为铝制件或者铜镀镍制件。
17.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
18.采用本实用新型实施例所提供的新型锂离子电池极耳，其在与电芯的箔材进行焊接时，由于同时利用焊接段和内极耳段包覆于箔材的两侧，整体焊接面积与包焊结构相同，是直焊结构的两倍，焊接拉力强度高，其拉力≥20n/5mm。同时极耳片与箔材的焊接处的厚度大，其在导通工作时由内阻产生的热量也相应降低，有利于延长极耳的寿命。在保证与电芯箔材的焊接强度和牢固度的同时，整体呈条形片状结构，结构简单，加工方便，能够有效提高锂离子电池的生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的锂离子电池极耳的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的极耳片的正视结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的锂离子电池极耳与电芯箔材的焊接结构俯视图；
23.图4是本实用新型实施例提供的锂离子电池极耳与电芯箔材的焊接结构侧视图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
25.专利号cn201820986957.1提供了一种锂电池的新型正极耳，包括主体部分和转接铝带，主体部分为铝带或镍带，并设置有极耳胶；转接铝带为v形，v形两边长度一致，所述v形开口角度为30
°
～150
°
，和主体部分通过焊接连接组成y形。该极耳焊接时虽然与极片箔材的焊接面积比较大，能一定程度上增强焊接的牢固程度。但是该极耳制作工艺较为复杂，主体部分和转接铝带需要通过多次焊接进行连接，导致焊接加工流程复杂，生产效率低。
26.图1是本实用新型实施例提供的锂离子电池极耳的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的极耳片的正视结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的锂离子电池极耳与电芯箔材的焊接结构俯视图。图4是本实用新型实施例提供的锂离子电池极耳与电芯箔材的焊接结构侧视图。如图1至4所示，通过实践，本技术人提供了一种锂离子电池极耳，包括极耳片1和极耳胶2。
27.其中，极耳片1呈条状，极耳片1包括沿长度方向依次连接的外极耳段11、连接段12和内极耳段13，内极耳段13在极耳片1的长度方向上的一侧边凸出设置有焊接段14。焊接段14呈条状，焊接段14与内极耳段13垂直连接，焊接段14与内极耳段13的连接处辊压有折痕15。极耳胶2包覆设置于连接段12上。
28.在本实用新型实施例中，极耳片1上外极耳段11用于锂离子电池的正极极柱或者负极极柱焊接，位于外极耳段11和内极耳段13之间的连接段12上两侧贴合包覆有极耳胶2，用于在锂离子电池封装时防止极耳片1与作为封装体的铝塑膜等结构之间发生短路，并且封装时可以通过加热的方式与铝塑膜等封装体粘合在一起防止漏液。而在进行内极耳段13与电芯m伸出的导流体箔材m1进行焊接时，通过将箔材m1的末端沿极耳片1的长度方向贴合放置于内极耳段13上，之后将焊接段14沿折痕15处翻折180
°
，利用焊接段14和内极耳段13夹持包覆箔材m1，最后通过超声焊接、激光焊接或者铝镍焊接的方式将焊接段14和内极耳段13和包覆其中箔材m1焊接固定在一起，完成极耳的焊接加工。采用本实用新型实施例所提供的新型锂离子电池极耳，其在与电芯m的箔材m1进行焊接时，由于同时利用焊接段14和内极耳段13包覆于箔材m1的两侧，整体焊接面积与包焊结构相同，是直焊结构的两倍，焊接拉力强度高，其拉力≥20n/5mm。同时极耳片1与箔材m1的焊接处的厚度大，其在导通工作时由内阻产生的热量也相应降低，有利于延长极耳的寿命。在保证与电芯箔材的焊接强度和牢固度的同时，整体呈条形片状结构，结构简单，加工方便，能够有效提高锂离子电池的生产效率。
29.可选地，外极耳段11、连接段12、内极耳段13和焊接段14为一体裁切成型。示例性地，在本实用新型实施例中，采用一体裁切的制备方式，加工工序简单，生产效率高。同时，一体裁切的外极耳段11的厚度与内极耳段13的厚度相同，在利用焊接段14和内极耳段13包覆于箔材m1进行焊接时，其与直焊结构相比，极耳片1与箔材m1的焊接处的厚度接近两倍，其在导通工作时由内阻产生的热量也相能够相应降低为原来的二分之一，能够大幅延长极耳的使用寿命。
30.可选地，在极耳片1的长度方向上，焊接段14与极耳胶2间隔布置。示例性地，在本实用新型实施例中，通过控制焊接段14在生产时的裁切尺寸，以及在贴极耳胶2时控制贴合位置，将焊接段14设置为与极耳胶2部分间隔布置。方便操作人员进行焊接段14的翻折并与内极耳段13准确贴合来实现对箔材m1的包覆，避免因人为失误而在翻折时与极耳胶2发生接触，导致对箔材m1的贴合包覆不到位，造成使用时发生短路，影响产品良率。
31.可选地，焊接段14在长度方向上远离极耳胶2的一侧边与内极耳段13远离极耳胶2的一侧边平齐。示例性地，在本实用新型实施例中，焊接段14的一侧边与内极耳段13的末端所在的侧边平齐，方便进行一体裁切，避免造成材料浪费，进一步提高了生产效率。
32.可选地，内极耳段13远离极耳胶2的一侧边上辊压有沿长度方向延伸的对齐凹槽16。示例性地，在本实用新型实施例中，在将箔材m1的末端贴合放置于内极耳段13上时，可以对应对齐设置于对齐凹槽16内，方便工作人员进行定位，使翻折后的焊接段14能够准确覆盖对齐凹槽16内的箔材m1，方便后续焊接，进一步提高了生产效率。
33.可选地，在极耳片1的长度方向上，焊接段14与内极耳段13的宽度比范围为0.25至1。示例性地，在本实用新型实施例中，根据不同尺寸电芯上箔材m1的尺寸，可以裁切街区不同宽度的焊接段14，避免材料浪费，降低生产成本。
34.可选地，极耳片1为铝制件或者铜镀镍制件。示例性地，在本实用新型实施例中，对应连接锂离子电池正极极柱和电芯之间的极耳片1采用铝制件，对应连接锂离子电池负极极柱和定型之间的极耳片1采用铜镀镍之间。
35.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内
具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
36.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂离子电池极耳，其特征在于，包括：极耳片(1)和极耳胶(2)，所述极耳片(1)呈条状，所述极耳片(1)包括沿长度方向依次连接的外极耳段(11)、连接段(12)和内极耳段(13)，所述内极耳段(13)在所述极耳片(1)的长度方向上的一侧边凸出设置有焊接段(14)，所述焊接段(14)呈条状，所述焊接段(14)与所述内极耳段(13)垂直连接，所述焊接段(14)与所述内极耳段(13)的连接处辊压有折痕(15)，所述极耳胶(2)包覆设置于所述连接段(12)上。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳，其特征在于，所述外极耳段(11)、所述连接段(12)、所述内极耳段(13)和所述焊接段(14)为一体裁切成型。3.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳，其特征在于，在所述极耳片(1)的长度方向上，所述焊接段(14)与所述极耳胶(2)间隔布置。4.根据权利要求3所述的锂离子电池极耳，其特征在于，所述焊接段(14)在长度方向上远离所述极耳胶(2)的一侧边与所述内极耳段(13)远离所述极耳胶(2)的一侧边平齐。5.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳，其特征在于，所述内极耳段(13)远离所述极耳胶(2)的一侧边上辊压有沿长度方向延伸的对齐凹槽(16)。6.根据权利要求5所述的锂离子电池极耳，其特征在于，所述外极耳段(11)的厚度与所述内极耳段(13)的厚度相同。7.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳，其特征在于，在所述极耳片(1)的长度方向上，所述焊接段(14)与所述内极耳段(13)的宽度比范围为0.25至1。8.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳，其特征在于，所述极耳片(1)为铝制件或者铜镀镍制件。

技术总结

本实用新型提供了一种锂离子电池极耳，属于新能源电池技术领域。该极耳包括极耳片和极耳胶。极耳片呈条状，极耳片包括沿长度方向依次连接的外极耳段、连接段和内极耳段，内极耳段在极耳片的长度方向上的一侧边凸出设置有焊接段，焊接段呈条状，焊接段与内极耳段垂直连接，焊接段与内极耳段的连接处辊压有折痕，极耳胶包覆设置于连接段上。该极耳在保证与电芯箔材的焊接强度和牢固度的同时，结构简单，加工方便，能够有效提高锂离子电池的生产效率。率。率。