【摘 要】本文对以渣油为主燃料的注汽锅炉炉管翅片管积灰现象进行了探讨，对注汽锅炉燃料变化进行分析，寻求减少锅炉积灰的有效途径，探讨锅炉炉管、翅片管清灰的方法。 【关键词】渣油；注汽锅炉；积灰
前言
钢副框角码
油田注汽锅炉早年以稀油为燃料，2002年前后进行了燃料替代，以渣油和稀油混配油为燃料。渣油系统投用的前几年，一方面锅炉利用率低，另一方面稀油比例高，积灰不太严重，没有引起重视，2009年后随着注汽量的增加，渣油比例的提高，积灰速度不断加快，3-4个月可以达到1mm左右的厚度，2011年积灰更是明显升高，1-2个月可达吴寿山1mm左右，严重制约着锅炉效率。探讨锅炉积灰的成因、清灰方法及减少炉管积灰的途径，是提高注汽锅炉效率的当务之急。
1.锅炉积灰对锅炉的危害
1.1锅炉积灰的构成。
注汽锅炉的积灰主要就是烟灰垢。由于不完全燃烧程度和燃料成分的不同，烟灰垢的化学成分也比较复杂，硅酸盐、硫酸盐积碳、积灰都比较常见。
1.2积灰产生的后果：
1.2.1降低锅炉的热经济性。烟灰的热导率只有钢的1/800-1/500遥控飞机制作
（书立2），因此锅炉受热面的内外壁上若积有烟灰，它的传热效果便会降低，也就意味着降低锅炉的出力和增加燃料的消耗。 1.2.2炉管积灰，要定期清除，增加了费用，降低了锅炉的利用率。
1.3油田炉管积灰状况
油田以23t/h注汽锅炉为主，燃料主要为渣油和稀油，渣油占比为75-78%化尸池。锅炉运行800h小时左右，辐射段炉管积灰厚度约1-2mm，一般满负荷运行的锅炉1-2个月清灰一次。辐射段炉管外径?89mm、长度为12m、共56弹性钢根，积灰厚度约1.5mm，积灰面积约为炉管表面的2/3，由此可以计算每次清灰3.14×0.089×12×56×0.0015×2/3m3≈0.19 m3。清灰频繁，污染环境，危害职工健康，降低锅炉利用率。
2.锅炉积灰的原理及影响积灰速度的因素
对于辐射段炉管积灰，广东炼化曾送样至广东有金属研究所经xrd实验显示，主要物相为（fe，ni）so4.6h2o及（fe，ni）vo4，另有少量非晶态物相（1）。广东炼化胡伟曾分析加热炉炉管灰垢生成的主要原因：重油中s、ca、ni、fe等含量偏高，金属离子在燃烧中形成氧化物，硫在燃烧中形成so2和so3，和金属离子直接反应或吸水形成硫酸后和金属离子反应生成硫酸盐沉积在炉管外部结成灰垢[1]。油田注汽锅炉炉管积灰基理与其相似，但也略有不同。
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