可行性研究报告
项目名称：废旧轮胎资源化利用技术引进和成果转化项目 再生油
申请单位： xx有限责任公司
协作单位：常州市武进协昌机械有限公司
编写时间： 2010 年 4 月 5 日
鹤壁市科学技术局制
目录
一、总论
（一）申请项目概述
（二）项目预期目标
1．总体目标
2．阶段目标
3．资金投入及使用计划
二、项目技术成果的先进性分析
（一）简述
（二）项目创新点
物联网电池（三）知识产权状况
三、项目实施方案分析
（一）项目的转化内容与技术路线（二）项目组织实施方案
（三）项目产品市场调查与竞争能力预测（四）投资预算与资金筹措
（五）项目实施风险评价
（六）项目实施计划
四、项目预期效益分析
（一）成果转化目标分析
李逢鹏（二）经济效益分析
1．产品成本分析
2．产品单位售价与盈利预测
3．经济效益分析
4．项目投资评价
（三）社会效益、生态效益分析
五、项目支撑条件分析
（一）申报单位基本情况
（二）单位转化能力论述
（三）单位职工队伍情况
（四）单位管理情况
（五）单位财务经济状况
（六）合作单位研发能力
一、总论
（一）申请项目概述
汽车作为世界上重要的交通工具，在为人类做出巨大贡献的同时，也给各国带来了麻烦。各个国家采取填埋、翻新、粉碎等各种方法。国外废旧橡胶的利用除了轮胎翻修外，主要是制造胶粉应用于建筑材料和燃烧热利用，而中国目前主要是生产再生胶、胶粉和轮胎翻修。自上世纪90年代中后期，具有中国特的常温法精细胶粉生产设备的成功开发，一个以废旧轮胎为主要原料、以粉碎尼龙斜交胎、半钢子午胎、全钢子午胎为主攻方向、以生产精细胶粉为龙头的高科技绿原料工业—胶粉工业已经形成。 将公司承担的2008年河南省科技计划攻关项目“利用废旧轮胎生产超细橡胶粉的技术攻关”取得的成果与常州市武进协昌机械有限公司在废旧轮胎资源化处理上的高新技术产品成果进行技术集成，形成废旧轮胎资源化利用产业化项目，建成年处理5万吨废旧轮胎生产3万精细橡胶粉，并产2万吨复原再生橡胶项目，实现轮胎综合处理的产业化生产。
废轮胎资源化、高附加值的利用，是橡胶领域的科技创新。可缓解橡胶资源的枯竭，实现橡胶的循环利用。利用废旧轮胎生产精细塑化胶粉是轮胎再生资源综合利用的高新技术转化，是发展循环经济的突破口。如何使废旧轮胎综合利用无害化、资源化，将是全球保护环境，实施资源循环再利用的重要措施，能对日益贫乏的橡胶自然资源，起到延缓枯竭，循环利用的社会效应。
以环境保护为切入点，在治理废旧轮胎污染的过程中，引入资源高附加值综合利用的构想，运用高新技术，形成工业化、低能耗、无污染地对废旧轮胎处理的开发应用，不断增大废旧轮胎资源化的高附加值利用，既具有很高的综合经济效益，也具有极大的社会效益。
2007年国家环保总局、财政部等联合发出国家环境保护鼓励发展的目录的第95条中，胶粉生产属支持项目。2008国家科技部，财政部等部门联合
发文，关于高新技术企业目录八大类中第五类第三点中作出了明文规定，胶粉属支持项目。
（二）项目预期目标
1．总体目标
以环境保护为切入点，在治理废旧轮胎污染的过程中，引入资源高附加值综合利用的构想，运用高新技术，形成工业化、低能耗、无污染地对废旧轮胎处理的开发应用，不断增大废旧轮胎资源化的高附加值利用。
变电箱2．阶段目标
将公司承担的2008年河南省科技计划攻关项目“利用废旧轮胎生产超细橡胶粉的技术攻关”取得的成果与常州市武进协昌机械有限公司在废旧轮胎资源化处理上的高新技术产品成果进行技术集成，形成废旧轮胎资源化利用产业化项目，建成年处理5万吨废旧轮胎生产3万精细橡胶粉，并产2万吨复原再生橡胶项目，实现轮胎综合处理的产业化生产。
3．资金投入及使用计划
项目总投资7800万元，其中本公司自筹5620万元（已经投入3800万元），银行贷款1500万元（已经到位），已列入国家环境保护和循环经济重点支持项目获得国家资助620万元，拟申请技术引进与科技成果转化资金资助支持50万元，地方政府配套10万元。目前，项目正在建设中。
多人交互式VR二、项目技术成果的先进性分析
（一）简述
精细胶粉的生产技术，代表着废旧轮胎资源综合利用的发展方向，具有非常广阔的市场前景。采用技术创新，用先进的生产装备和工艺，改变产品的原料结构，使用废旧轮胎资源，获得高性能和高附加值的资源，从而寻出一条既能解决废旧轮胎的环境污染问题，又能将庞大的废旧轮胎转化为可循环利用的橡胶再生资源之路，将是实现中国橡胶工业可持续发展的重要环节。
2004年以来，我公司开始开展废旧轮胎处理的研究和探索，并积累了丰富经验。拥有年产量3000吨的再生橡胶橡胶粉和再生橡胶生产线，拥有相应的化验检测设备和多名再生橡胶生产应用的专业技术人员。2009年6月我公司和常州市武进协昌机械有限公司联合开始采用无压脱硫技术利用废旧轮胎再生高强度清洁型再生橡胶的研究，目前已经开始在轮胎生产中的试用。
本项目生产的关键技术来源于技术合作单位常州市武进协昌机械有限公司，主要设备采用其研发的废旧轮胎常温、全自动、全封闭工况下生产精细橡胶粉的成套设备技术，能实现在常温下，不添加任何助剂将废旧轮胎中钢丝、尼龙纤维、橡胶完全分离出来，将废旧轮胎橡胶加工成40目~200目以上的精细橡胶粉。
通过对废旧轮胎的资源化处置以消除其对环境的污染，将其转化为新的橡胶资源，替代部分橡胶。采用最先进的全密封生产工艺，利用常温粉碎法将废旧轮胎粉碎，将钢丝、纤维、橡胶分类分离，并将
胶粉塑化处理成可以部分或全部替代天然和合成橡胶的塑化橡胶粉；该生产线自动化程度高，各项指标均达到安全、环保等指标要求；生产的精细胶粉可以大量应用于橡胶制品及轮胎的生产，用途十分广泛，市场潜力巨大。采用清洁生产技术解决再生橡胶中遗留有难闻气味、有机杂质问题，通过清洁生产工艺生产再生橡胶，保持所生产的再生胶综合指标基本不变，使其拉伸强度则由11MPa提高到14-16MPa，保持撕断伸长率、门尼粘度等主要技术指标均优于通用轮胎再生胶。高强力复原再生橡胶研发使再生胶行业的产品从传统的再生胶向清洁型精品再生胶发展使再生胶技术走上了生产无污染，产品清洁型的高新技术境界，也是使再生胶走向国际市场的又一契机。
公司依托轮胎生产的成熟经验，在轮胎制造业中，渗入相应的超细再生胶粉，不但不会降低制品质量，相反可提高制品的疲劳性、耐磨性和散热性；还可降低成本。该技术具有多项创新性及先进性，无论在全国同行业乃至国际上均达到领先水平。
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