冶金企业各单元主要的风险点(列举)

冶金企业各单元主要的风险点（列举）

单元	作业区域		风险点
烧结（含原料）单元	原料场		堆取料机，堆取料作业，翻车机作业，料场管理，皮带机作业，汽车料槽作业，汽车料槽作业，上料作业，上料起重机作业，设备维护作业，卸料作业，洗轮机作业
	烧结		料槽作业、混料圆筒作业、烧结机布料作业、烧结机看火，单辊、齿辊作业、液压站作业，带（环）冷机作业、锅炉作业、风机作业，电除尘、布袋除尘放灰作业，电除尘设施、天车作业(电动葫芦、倒链)作业，发电作业、冷（熔）筛筛分作业，发电作业，矿筛作业、破碎作业、手持电动工具、电动三轮车、熔剂添加、配混作业（配料）、气力输送作业、主控室作业，设备点检、维护作业，电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐），危险作业
	检、维修作业		检、维修作业
炼焦单元	焦炉区域		推焦车及拦焦车、加煤车、熄焦车、煤塔及皮带、焦炉热调作业、炉门修理、热修操作、除尘、上升管、拦焦除尘干管、设备点检
	备煤区域		皮带操作、翻车机卸料、室内煤库顶布料、汽车卸料、上料、破碎机、配煤盘
	干熄焦区域		筛运焦系统、干熄焦系统、发电系统、除尘系统、锅炉主控系统
	检维修作业		检维修作业
炼铁单元	高炉区域	主控室	生产巡视（点检）、休风更换小套（火管）、计划休风、检修、生产，处理风口灌渣，应急处置紧急休风，炉体灌浆，
		炉前	出铁作业，浇注主铁沟，休风更换风口小套、更换火管, 大闸放残铁, 炉前使用氧气作业, 准备作业, 渣铁线作业, 炉前天车作业, 计划检修、大中修作业, 冬夏“四防”, 叉车作业, 应急处理, 摆动流嘴维修, 修补渣铁沟
		高炉水煤	冷却系统点检、打压、查漏，更换风口小套、火管作业，炉体灌浆，炉体巡检、生产作业，处理煤及喷煤管道故障，处理风口故障，更换喷煤气动阀、齿轮箱过滤器排污作业，清理炉内摄像、成像积灰作业，炉缸、炉壳及进风、冷却水系统测温、测压差作业，
		槽下	点检、巡查，振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业，检修、维护设备润滑、加油、维护，清振筛、矿粉仓、焦粉仓，放焦、矿粉清理卫生
	除尘		点检维护，设备作业，放灰作业，
	TRT发电		煤气除尘系统维护，煤气除尘设备点检，透平机设备检修维护，点火放散及消防设备检修、维护、加油，拉灰、喷水降温设备维护，
	高炉冲渣		冲渣，冲渣、渣沟、清理、修补，冲渣及水渣输送，冲渣、起重设备操作，冲渣设备点检润滑，冲渣设备维护与检修，
	高炉供料		皮带机操作，皮带机设备维护作业，皮带机作业环境存在的缺陷，
	喷煤系统		喷煤系统现场点检、巡检，喷煤系统设备检修，烟气炉，喷吹、制粉生产，喷煤系统现场点检、巡检，喷煤系统设备检修，烟气炉，喷吹、制粉生产，
	热风炉		放灰操作，换炉操作，炉顶点火作业，休复风操作，冷却系统倒水操作，热风炉凉炉烘炉操作，起重设备操作，设备润滑及卫生清理，液压系统作业，停送煤气作业，倒风机操作，换热器操作，富氧烧炉作业，除尘器气体输灰操作，倒换变频风机作业，煤气系统切换作业
	铸铁区域		铸铁作业，翻渣作业，主控室作业，喷浆作业，天车作业
	罐区域		罐巡检作业，罐拆解维护，罐烘烤作业，

炼钢单元（转炉）	生产准备	皮带机上料、废钢准备、进铁水（倒罐站）、铁水预处理、钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修）、钢水罐热修及转运
	转炉炼钢	转炉兑铁水、转炉加废钢、转炉冶炼、倒炉、出钢、倒渣、钢水精炼、炉下作业、炉衬、出钢口维护、渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）、钢渣磁选、炉役
	钢水连铸	铸机开浇前准备、铸机上钢水、钢水罐浇注、中间罐浇铸、脱引锭、铸坯切割、坯库作业、钢坯精整、铸机设备点检、维护、检修、事故处理、故障处理
	起重吊运作业	液态金属吊运作业、转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业、其他起重作业、起重机检修
	转炉净汽化、除尘	转炉净汽化、除尘
	锅炉	锅炉
	检、维修作业	检、维修作业
	建构筑物	建构筑物
	液压站	液压站
	电气安全	电气安全
	危险作业	危险作业
	厂内运输	厂内运输
轧钢单元	原料	原料
	加热（加热炉、退火炉、热处理）	加热炉、退火炉、热处理、汽包
	轧制	热板（带）轧制、冷板带轧制、酸洗、酸再生、焙烧炉
	精整	矫直、剪切、成品、重分平整、发货
	公辅设施	制氢站、化验室、废水处理、质检、轧辊装配、磨床、探伤
	公共部分	起重机械、油库液压站、检维修作业
公辅系统	煤气区域	通用作业、煤气柜、转炉煤气回收净化、焦炉煤气脱硫、洗萘、煤气加压
	发电区域	通用作业、煤气混合站、煤气加压机、燃汽轮机、余热锅炉、蒸汽轮机、电气运行、风机、燃气锅炉、取样化验
	供电区域	供、配系统运行操作、高、低压配电系统检修、仪控系统检修维护、高低压供配电系统点检、巡查、安全工器具、防护设备设施
	供水区域	通用作业、综合污水处理场、水库、纯水制备、净环、浊环、吸水池、漩流井清淤、水系统检修、天车操作、管网巡检、取样化验
	电弧发生器制氧区域	制氧机区域、液体储罐区、压缩区域、水泵区域、稀有气体区域、液体充装区域、气瓶充装区、电气区域、产品检验

化产单元	回收区域	冷凝鼓风、初冷器、电捕，脱硫、硫铵、终冷洗苯、粗苯工段
	焦油区域	外发
	精苯区域	苯槽、苯外发
	保障区域	制冷机、环保、供电
	化验区域	化验室
	检维修	检维修

表A.1　炼铁厂高炉区域作业活动清单

（记录受控号）单位：风险点（单元/装置）： NO：

数据的波动

序号	作业任务、活动名称（风险点）	作业活动内容或步骤	岗位/地点	活动频率	备注
一、高炉车间
1	生产现场巡视	称量皮带看料，风口区观察，炉前观察出铁。	主控室	4次/班(8小时)
2	高炉休风	炉顶通蒸汽，停止富氧、喷煤，减风，切煤气，开大放散，关闭煤气切断阀，减风到零，开倒流，关煤气蝶阀，开爆发孔，堵风口。	主控室	根据生产及检修需要，一般一月几次
3	炉前检查检修渣铁沟	吊起渣铁沟盖板，放至安全位置	炉前出铁场	每天进行
		2. 清理净渣铁沟上的残渣铁
		3. 检查侵蚀情况（如需要修补通知技师）
4	炉前更换火管、风口小套作业	高炉休风后进行，用倒链将火管固定好，卸下拉杆	炉前风口区	检修或工艺休风时进行，一般每月几次
		2. 穿短裤避孕用大钩落下风口小套，堵泥
		3. 用钎子、大锤将四周残渣铁清理干净（小于中套内沿）
		4. 将小套装入中套内，用平顶打严（注意不要打偏）
5	铁口泥套修补作业	在作业之前铁口煤气火点着火，先用CO报警仪测量周围环境煤气含量，煤气超标需专业人员监护	炉前铁口	每天进行
		2检查铁口下沿主沟侵蚀情况，
		3用液压炮将泥套压实
6人体3d建模	退炮作业	1开启报警器，确认四周无人	炉前铁口	每天进行
		2前推打泥手柄至炮口出泥
		3后拉活塞手柄，将活塞退出至装泥后
7	炉前天车作业	行车操作前关好楼梯和安全门，确认后送电	炉前出铁场	每天
		2. 送电合闸后做空载试车，确认主附件及大小车限位是否灵敏
		3. 行车启动前先鸣铃示警
		4. 行车作业吊物重量必须要与主附勾负载重量相符
		5. 缺氧池行车作业过程中必须注意避让地面设施和作业人员，吊运作业时必须听从指令，严禁无令起落
		6. 行车运行到轨道端头时应减速慢行，严禁行车与轨道端部正档顶撞
		7. 行车在作业过程中严格执行“十不吊原则”，防止事故发生
		8. 行车作业完毕应将行车停到指令位置，吊钩起升到限位下1米高度，小车开到端头
		9. 所有控制器复回原位，切断电源，离开操作室

8	撇渣器监视作业	排渣排铁顺畅	炉前铁口	每天
		2. 出铁过程中排渣口不带铁、排铁口不带渣
		3. 大闸过眼畅通，不憋铁
		4.植物细胞培养排铁口无挂铁现象
		5. 耐火料无大面积破损、漂浮
		无不明黄烟、明火冒出
9	摆动流嘴监视作业	铁口打开及时通知调车员，对罐要确认。一铁沟沟头完好无裂纹，铁水全部流入溜嘴	炉前出铁场	每天
		2. 铁沟沟头与摆动溜嘴本体间无渣铁粘接
		3. 溜嘴无裂缝
		4. 无耐火料漂浮（侵蚀正常）
		5. 满罐后，按下启动开关使铁水流入另一个罐内
		6. 灌满后，通知机车及时拉走、配空罐
		7. 出铁中发现溜罐及时处理
		8.出铁液面距罐沿900mm为满（小罐距罐沿300mm）
10	高炉出铁作业	确保液面不超过主沟邦	炉前铁口	连续
		2.发生渣铁外溢时及时堵口
		3. 排渣畅通
		4. 渣铁面高度不超过主沟
		5. 下渣后及时捅开沙坝
		6. 排渣、排铁口无拥堵现象
		7. 撇渣器不憋铁
		8. 主沟无漂浮耐火料
		9、无不明黄烟、明火冒出

11	炉前铁线清理及巡检作业	1、作业过程不低于三人。	炉缸	一周
		2、指定一人携带CO报警仪全程进行监控。
		3、到铁线后确认车辆情况及现场煤气浓度。
		4、检查顶部及柱子上是否粘有残渣铁。
		5、检查铁线是否有障碍物。
		6、清理顶部及柱子上粘结的残渣铁。
		7、清理清下的残渣铁及铁线上的各种杂物。
12	铁口烧氧作业	1、清理好铁沟站人一侧地面喷溅渣铁及杂物。	炉前铁口	据铁口情况、每周几次
		2、戴好防溅面罩。
		3、面向铁沟进行烧氧作业。
		4、烧完一根氧气管后要及时关闭氧气阀门（严禁带气更换氧气管）
		5、烧开铁口后要及时撤离铁口区域。
		烧氧过程严禁操作开口机、泥炮等设备。
13	炉前放大闸作业	1、吊开残铁沟盖板。	炉前出铁场	一月一次
		2、放好残铁口开口机。
		3、用黄沙将大闸小井出口挡好。
		4、钻开残铁眼。
		5、放完残铁后将残铁眼通道用氧气以及高压风清理干净。
		6、用有水泥将残铁眼堵实。
		盖好盖板。

本文发布于:2024-09-23 14:21:42，感谢您对本站的认可！

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