炼钢原材料知识介绍
原材料分类按性质分类，转炉原材料分为⾦属料和⾮⾦属料两类。⾦属实包括铁⽔(⽣铁)、废钢、铁合⾦；⾮⾦属实包括⽯灰、萤⽯、⽩云⽯、合成渣剂、氧⽓、氩⽓、氮⽓，此外还有耐⽕材料等。按⽤途分类，原材料分为⾦属料、造渣剂、化渣剂、氧化剂、冷却剂和增碳剂等。 1、⾦属料隔离端子
(1)、铁⽔(⽣铁)
铁⽔是转炉的主要⾦属料，占⾦属装⼊量的70%~100%。为了保证冶炼过程顺利，铁⽔必须满⾜要求。
①、铁⽔温度
温度是铁⽔带⼊炉内物理热多少的标志，这部分热量是转炉热量的重要来源之⼀
对转炉，铁⽔温度过低将造成炉内热量不⾜，影响熔池升温和元素氧化进程，同时不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。因此转炉通常要求铁⽔温度必须⼤
于1250C。
硅硅是铁⽔中主要发热元素之⼀，⽣成的Si O2 是渣中主要的酸性成分，是决
定炉渣碱度和⽯灰消耗量的关键因素。通常，在铁⽔不经深度预处理时，转炉铁
硅含量以在0.3%?0.8%为宜，前后波动应为0.15%。
锰锰是钢中的有益元素，铁⽔中的锰含量⾼对炼钢有好处，但是冶炼⾼锰⽣铁将导致⾼炉焦⽐提⾼,⽣产率下降。锰在炼钢中的作⽤是：加速⽯灰的熔化，促进成渣并减少萤⽯⽤量；有利于减少顶粘和提⾼炉龄；有利于提⾼终点钢⽔残锰量，和提⾼脱硫效果。
(2)、废钢
废钢是转炉主要⾦属料之⼀，它还是冷却效果⽐较稳定的冷却剂。增加转炉废钢⽤量
可以降低炼钢成本、能耗和炼钢辅助材料消耗。废钢按来源可分为：本⼚废钢、社会废钢
裂痕字体废钢质量对转炉冶炼技术经济指标有明显影响，从合理使⽤和冶炼⼯艺出发，对废钢的要求是；
①、不同性质废钢应分类存放，以避免贵重元素损失和熔炼出废品。外观相似⽽成分不同的废钢不能邻近堆放。在多数钢种中两种元素不常同时存在的两类废钢不能邻近堆放。
②、废钢⼊炉前应仔细检查，严防混⼊封闭器⽫，爆炸物和；严防混⼊钢种成分限制的元素和铅、锌、铜等⾦属。
③、废钢应清洁⼲燥、少锈，应尽量避免带⼊泥⼟沙⽯、油污、耐⽕材料和炉渣等杂质。
④、废钢应具有合适的外形尺⼨和单重。
(3) 、铁合⾦为满⾜钢的化学成分和质量要求，在钢的脱氧和合⾦化过程中⼴泛使⽤多种铁合⾦和脱氧剂。
对铁合⾦的要求：
①、使⽤块状铁合⾦时，块度应合适，并要数量准、成分明、⼲燥纯净、不混料。
②、在保证钢质量的前提下，选⽤适当牌号铁合⾦，以降低成本。
③、对没有炉精炼设备的钢⼚，在冶炼含氢要求严格的钢种时，铁合⾦使⽤前宜经过烘烤，以减少带⼊钢中的⽓体。薄膜电晕处理机
④、铁合⾦成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。我⼚使⽤的铁合⾦：锰
铁、硅铁
2、造渣材料
(1)、⽯灰
⽯灰是转炉炼钢⽤量最⼤的廉价造渣材料，主要成分是( CaO)。它具有很强的脱磷、脱硫能⼒，并可中和酸性氧化物(Si 02)⽽保护炉衬。贴纸机
对⽯灰的要求是：
①、CaO含量要⾼，Si 02含量要低
②、含硫量应低
③、⽣烧率要⼩
④、⼊炉块度应均匀适中
(2)、萤⽯
萤⽯的主要成分是CaF2熔点约为930C萤⽯能使CaO和阻碍⽯灰熔解的2CaO?
Si 02外壳的熔点降低，加速⽯灰熔解，迅速改善炉渣流动性。
对萤⽯的要求含CaF2⾼，含Si 02, S等杂质要低，要具有适当的块度⽽且⼲燥清洁。
(3)、⽩云⽯的主要成分为CaC 03+MgC 03年来转炉采⽤⽣⽩云⽯或轻烧⽩云⽯代替部分⽯灰造渣得到了⼴泛应⽤。实践证明，轻烧⽩云⽯造渣对减轻炉渣对炉衬的侵蚀、提⾼炉衬寿命具有明显效果。
3、氧化剂、冷却剂和增碳剂
(1)、氧化剂
①、氧⽓氧⽓是转炉炼钢的主要氧源，其纯度应灰到或超过99.5%，氧⽓压⼒应稳定，氧⽓应脱除⽔分和肥皂湛液。
②、铁矿⽯铁矿⽯中铁的氧化物存在形式是Fe203, Fe304和Fe0，其中氧含量分别是30.06%、27.64%、22.28%。在炼钢温度下，Fe203不稳定，铁矿⽯是转炉中较少使⽤的氧化剂。
③、氧化铁⽪亦称铁磷，是钢锭(坯)加热、轧制和连铸过程中产⽣的氧化壳
层，含铁量约70%?75%。氧化铁⽪还有帮助化渣和冷却作⽤。
⑵、冷却剂
为了准确命中转炉终点温度，根据热平衡计算可知，转炉必须加⼊⼀定量的冷却
剂。
氧⽓转炉冷却剂有废钢、铁矿⽯、团矿、烧结矿、球团矿、⽯灰⽯等，其中主要的是废钢、氧化铁⽪和⽯灰⽯。
信号调理模块
电热丝绕线机废钢是最主要的⼀种冷却剂，冷却效果稳定、利⽤率⾼、渣量⼩、不易造成喷溅；缺点是加⼊时占⽤冶炼时间，⽤于调节温度不⽅便。
铁矿⽯和氧化铁⽪既是冷却剂，⼜是化渣剂和氧化剂，带⼊炉内的铁可以直接炼成钢。
(3)、增碳剂
氧⽓转炉⽤增碳法冶炼中、⾼碳钢时，所⽤增碳剂的含碳量应⼤于95%，含硫量应尽可能低，粒度应适中。
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