名词解释.(19)
1、氧位智能楼宇可视对讲系统：氧气顶吹或顶底复吹转炉供氧制度的一个重要工艺参数，即指转炉在吹炼过程中氧喷头端部距熔池金属液面的垂直高度。确定合适的位主要考虑两个因素：一是对熔池有一定的冲击面积；二是对熔池有一定的冲击深度。
2、经济炉龄：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其耐材综合消耗量最少，成本最低，钢产量最高，确保钢质量条件所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。
3、冷却剂的冷却效应：在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量，就是该冷却剂的冷却效应。冷却剂所消耗的热量包括冷却剂提高温度所消耗的物理热和参加化学反应消耗的化学热两个部分。
4、脱氧：向钢中加入脱氧元素，使之与氧发生反应，生成不熔于钢水的脱氧产物，并从钢水中上浮进入渣中，钢中氧含量达到所炼钢种的要求，这项工艺称为脱氧。
5、综合砌炉：在吹炼过程中，由于炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一状况，视衬砖损坏程度的差异，在炉衬各部位砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，以保证炉衬的均匀侵蚀的砌炉工艺。
6、洁净钢：（又叫纯净钢）一般是指第一：钢中杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制（根据用途控制夹杂物球状化）。
7、供氧强度（需写出它的单位）：供氧强度是单位时间内的每吨钢的氧耗量。
它的单位（标态）是m3/(t·透风窗min), 可由下式确定：I = Q / T I----供氧强度，Q----氧气流量m3/min ，T----出钢量 t.
8、合金化：为了调整钢中合金元素含量达到所炼钢钟规格的成分范围，向钢中加入所需的铁合金或金属的操作叫合金化。
9、铁水预处理：铁水兑入转炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。
10、熔渣返干：在吹炼过程中，因氧压高，位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TF
e）含量低导致熔渣高熔点矿物的析出，造成熔渣黏度增加，不能覆盖金属液面的现象。
断头锁
齿轮齿条转向器11、溅渣护炉技术：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术gps组合
12、二次燃烧：通过供氧，使熔池排出的CO部分燃烧补充炉内热量，称为二次燃烧。
13、活性石灰：通常把在1050~1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比面积大、晶粒细小的优质石灰称为活性石灰
14、挡渣球法：利用挡渣球密度介于钢水与炉渣之间，在出钢将结束时堵住出钢口阻断渣流入钢包内。
15、回磷：磷自炉渣返回钢液的现象。
16、扩散脱氧：通过不断减低炉渣中（FeO）含量来相应降低钢液中氧含量的方法称为扩散脱氧。
17、沉淀脱氧：直接向钢液中加入脱氧剂，以夺取溶解在钢液中的氧，并生成不溶于钢液的氧化物或复合氧化物而排至炉渣中。
18、单渣法：在冶炼过程中只造一遍渣，吹炼过程中不倒渣，不扒渣，一直到吹炼出钢的操作。
19、装入制度数控剪床：确定转炉合适的装入量，合适的铁水废钢比。
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