一、纱线粗细程度的定义
纱线的粗细程度是纱线最重要的指标。由于纱线的粗细程度难以用工具直接测量出来，因此专业上将纱线的粗细程度用两种间接指标来表示，即定长制和定重制。
舞台烟火1、定长制的定义
以纱线在公定回潮率时的单位长度的重量来表示。定长制又分特克斯（tex）制和旦尼尔（Denier）制两种。
（1）特克斯制：1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量（克），称为该纱线的特数（特数也俗称号数），用Nt表示
1000×Gk
Nt=——————
L
例如：有一种纯棉纱线，取1000米称重为18.2克，假设公定回潮率刚好为8.5%，则该纱称为18.2tex(或俗称18.2号)。
（2）旦尼尔制：9000米长的长丝在公定回潮率时的重量（克），称为该长丝的旦数（旦数也俗称D数），用ND表示
9000×Gk
ND=——————
L
例如：有一种长丝，取9000米称重为150克，假设不考虑公定回潮率因素，则该纱称为150D。
2、定重制的定义
以纱线在公定回潮率时的单位重量的长度来表示，在定重制中，有英制支数和公制支数二种，目前经常使用的是英制支数（本教材对公制支数不作介绍）。 英制支数的定义：一磅重的纱线在公定回潮率时，有多少个840码即为多少支，用Ne表示
L
Ne=————
Ge×840
例如：有一种纯棉纱重1磅，测量其长度有32个840码，假设公定回潮率刚好为8.5%，则该纱称为32支纱。
3、特数和英制支数的换算
583.1590.5
纯棉型纱线Nt=————纯化纤型纱线Nt=————
NeNe
例如：已知一种纯棉纱为18.2tex，通过换算可知该纱为32支纱。
4、纱线特数和英制支数与纱线粗细程度的关系
特数：纱线的特数越大，表示纱线越粗；特数越小，表示纱线越细（正比关系）。
英制支数：纱线的英制支数越大，表示纱线越细；英制支数越小，表示纱线越粗（反比关系）。
5、纱线的粗细和纱线重量之间的关系是线性相关的。
例如：2根40S纱和一根20S的粗细是一样的，20S纱的重量是40S纱的一倍（不考虑回潮率，长度一样）。
二、纱线的常见代号及表示方法
1、纯棉：C32S涤棉混纺：T/C32S精梳涤棉混纺：JT/C32S
纯涤：T100D涤棉比例80/20混纺：T/C80/2032S
涤粘混纺：T/R30S粘胶：R30S棉粘混纺：R/C30S
精梳纯棉：JC32S
注①：在表示涤棉混纺比例时，除了T/C65/35不需将65/35表示外，其余比例都要写出来，并且要将比例大的写在上面，比例小的写在下面。
注②：涤纶长丝分为网络丝和低弹丝，织造生产一般使用低弹丝，网络丝主要用于染纱。
常见的涤纶长丝如150D×36F，300D×96F，其“F”表示该长丝内有36根或96根的长丝组成150D或300D的长丝纱。同样粗细的长丝，其“F”数越大，一般越高档。当“F”数和D数相当时，该长丝称为超细旦。
2、股线的常见代号
T/C40S/2表示涤棉40S双股线（英制）
JT/C14.6×2表示精梳涤棉14.6tex双股线（特数）
3、英制支数与特数对照表
10S=58tex16S=36.4tex20S=29.2tex21S=27.8tex
25S=23.3tex26S=22.4Stex28S=20.8tex30S=19.4tex
32S=18.2tex40S=14.6tex45S=13tex60S=9.7tex
4、常用纱支粗细范围举例
纯棉：10S~60S涤棉：10S~45S粘胶：30S~32S
纯涤短纤：T21S~T32S
纯涤长丝：75D、100D、150D、300D
氨纶：20D、30D、40D、70D、210D
三、纱线粗细的大致划分
中号（支）纱：18.2tex（32S）左右
细号（支）纱：14.6tex（40S）及更细的纱
粗号（支）纱：27.8tex（21S）及更粗的纱
四、国家标准推行特克斯（tex）制
所有的大中型国营企业都采用特克斯（tex）制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯（tex）制来表示纱线的粗细。但是，由于传统习惯的影响，英制支数的使用仍然相当普遍。
常见质量疵点及产生原因
一、破洞
在织物线圈中，有一根或几根纱线断裂造成线圈脱散（一般在卷布架的中间）。产生原因： 1、纱线张力过大；
2、针槽紧或缺油（直条）；
3、卷布太紧；
4、针踵坏数枚、针舌翘、针舌歪、歪针头、沉降片坏；
5、三角对位不佳；
6、纱线强力差；
7、导纱器位置不佳；
8、机号与纱支不匹配；
9、温湿度不适合等。
二、漏针
纱线未断裂，因针钩未垫到新纱线而造成线圈脱散的疵点，分直柱漏针(织针造成)，和分散漏针(一般在卷布架两侧)。产生原因：
注：3针以上漏针，与破洞区别：纱线是否断裂。
封包过滤器
1、导纱器位置安装不佳；
电子除垢器2、三角对位不好；
飞机操纵杆3、针踵坏、针舌轻微歪斜、针头左右长短、歪斜等。
4、织针缺油；
5、进纱张力不匀或偏小；
6、卷布张力过小或不匀；
7、提花机顶针片在槽中太松，插错针等。
三、花针
成圈过程中，旧线圈未脱出针钩，又钩上新纱线，形成线圈，新旧线圈重合在一起。分直柱花针（织针原因）或分散花针（一般在卷布架两侧）。产生原因：
1、针舌歪、针舌回转不灵活；
棒球棍材料2、卷布张力太松；
4、三角对位未调好；
5、针盘压针过浅或不一致等。
四、稀路
在布面纵向形成一针松或紧的直向纵条，织物线圈太长或太短（个别的或整个布面的）。产生原因：
特点：①经向：固定在一根针上②竖条：2针或2针以上松或紧的直向条纹。
1、换错织针或沉降片；；
2、织针、沉降片严重磨损；
3、针槽、沉降片槽太脏；
4、针头长短左右歪斜、针舌轻微歪斜；陶瓷调节阀
5、织针顺序排错；
6、机台严重缺油；
7、牵拉卷布张力调节不当，汗布太松、双面布太紧；
8、三角对位调节不当，克重太轻或太重；
9、针槽、沉降片槽磨损变形（双面旧机，罗纹旧机）；
10、织针新旧混排等。
五、横条
在针织物若干横列中，线圈大小，织物差发生周期性变化，呈现横向隐条。产生原因：
特点：纬向，周期性
例如：1台34"102F单面机汗布，102个横列6cm左右，以6cm为周期。
1台34"84F双面机，42个横列，4cm左右，以4cm为周期。
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