一种焦炉炉顶清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉炉顶清扫技术领域，具体是一种收集散落在焦炉炉顶的煤粉和灰尘的装置。

背景技术：

2.焦炉炼焦过程中，由于装煤闸板关闭不严，除尘管道负压不足，平煤不及时等各种原因，会有大量煤粉、焦粉及灰尘散落在焦炉炉顶，如不及时清理，就会造成尘土飞扬，粉尘堆积，严重污染环境，并且对职工身体健康造成极大伤害。
3.目前炉顶清扫方式多数采用人工清扫方式，劳动强度大，且清扫效果差、效率低。少数采用吸尘小车拖动拖链机构实现上下及左右往复运动进行炉顶清扫，通过电机驱动吸尘小车左右运行，通过气缸或油缸驱动吸尘小车上下运行以绕开轨道，通过拖链拖动胶管随吸尘小车运动。该种清扫装置结构复杂，故障率高，不利于维护及使用，且容易与轨道碰撞，造成安全事故。

技术实现要素：

4.为解决焦炉炉顶存在的粉尘收集问题，本实用新型提供了一种焦炉炉顶清扫装置，该装置将炉顶分成几个清扫区域进行单独收集且分别对焦炉轨道两侧及炉面区域进行清扫，结构简单，安全可靠，且方便维护，相对于现有清扫技术，清扫效果明显提高。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉炉顶清扫装置，包括：
6.轨道吸尘管，用于炉顶的轨道两侧的清扫吸尘；与炉顶的轨道一一对应的设置有多根；
7.炉面吸尘管，用于对焦炉炉顶平面的清扫吸尘；位于炉顶平面上方，设置有多根；
8.集尘主管，用于汇集吸入的灰尘并对汇集的灰尘进行输送；所述轨道吸尘管、炉面吸尘管均与相连；
9.除尘器，用于收集灰尘，灰尘输入端与所述集尘主管的输出端连接；
10.离心风机，用于使除尘器形成负压吸力，通过风管连接除尘器的后端。
11.作为本实用新型的进一步的技术方案：每根轨道吸尘管、炉面吸尘管上均设有至少一个控制吸尘通路通断的阀门。
12.进一步的：所述的阀门包括闸板阀。
13.进一步的：至少所述的炉面吸尘管上设置有回转阀。
14.进一步的：所述炉面吸尘管上，所述回转阀位于闸板阀下方。
15.进一步的：所述除尘器的输入端连接至所述集尘主管的中间位置。
16.进一步的：所述轨道吸尘管包括收集管和连接管；所述收集管位于下方，靠近轨道；所述连接管位于收集管上方。
17.进一步的：所述炉面吸尘管包括吸尘管、调节装置和连接管；所述吸尘管位于下方，靠近炉面；所述调节装置位于上方，与回转阀相连；所述连接管位于中间，连接吸尘管和
调节装置。
18.进一步的：所述轨道吸尘管的吸尘头部设置两个吸尘分头，呈倒“y”型，两个吸尘分头分别位于轨道的两侧。
19.进一步的：与两条轨道之间的区域相对应的设置有至少两个炉面吸尘管。
20.本实用新型的有益效果是：该炉顶清扫装置能够分别对炉顶轨道及炉顶平面区域进行清扫，结构简单，安全可靠，维护方便；不仅能减轻工人劳动强度，并且能够提高焦炉炉顶的清扫效率，保持炉顶清洁，实现焦炉生产清洁环保的目的。
附图说明
21.下面结合附图和实例对本实用新型做进一步的说明：
22.图1是本实用新型较佳实施例的安装布置主视图；
23.图2是本实用新型较佳实施例的安装布置俯视图；
24.图3是图1中轨道吸尘管主视图；
25.图4是图3的左视图；
26.图5是图1中炉面吸尘管的主视图；
27.图6为图5的左视图；
28.图中：
29.1.轨道吸尘管，11收集管，12连接管，13吸尘分头；
30.2.炉面吸尘管，21吸尘管，22调节装置，23连接管；
31.3.回转阀；4.闸板阀；5.集尘主管；6.除尘器；7.离心风机；8.钢结构平台；9.焦炉炉顶平面；10轨道。
具体实施方式
32.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
33.如图1、图2所示，该焦炉炉顶清扫装置主要包括轨道吸尘管1、炉面吸尘管2、集尘主管5、除尘器6、离心风机7。
34.轨道吸尘管1，用于炉顶的轨道两侧的清扫吸尘；与炉顶的轨道10一一对应的设置有多根，位于轨道10上方。如图3、4所示，轨道吸尘管1 包括收集管11和连接管12。所述收集管11位于下方，靠近轨道10；所述连接管12位于收集管11上方；此外，该实施例中，所述轨道吸尘管1的吸尘头部设置两个吸尘分头13，呈倒“y”型，两个吸尘分头13分别位于轨道10的两侧。
35.炉面吸尘管2，用于对焦炉炉顶平面9的清扫吸尘；位于炉顶平面上方，设置有多根。
36.如图5、6所示，炉面吸尘管2包括吸尘管21、调节装置22和连接管 23。所述吸尘管21位于下方，靠近炉面；所述调节装置22位于上方，与回转阀3相连；所述连接管23位于中间，连接吸尘管21和调节装置22。该调节装置22为现有技术为了关键之间的连接方便及连接长度可调节，因此不再赘述，例如管件连接的带法兰的连接装置(带螺栓连接件)等。
37.该实施例中，与两条轨道10之间的区域相对应的设置有至少两个炉面吸尘管2。
38.每根轨道吸尘管1、炉面吸尘管2上均设有一个控制吸尘通路通断的闸板阀4；所述
的炉面吸尘管上还设置有回转阀3；且该实施例中，炉面吸尘管上，回转阀3位于闸板阀4下方。
39.集尘主管5，用于汇集吸入的灰尘并对汇集的灰尘进行输送。所述轨道吸尘管1通过闸板阀4与集尘主管5连接。所述炉面吸尘管2通过回转阀3、闸板阀4与集尘主管5相连。
40.除尘器6，用于收集灰尘，灰尘输入端与所述集尘主管5的输出端连接；该实施例中，除尘器6的输入端连接至所述集尘主管5的中间位置。
41.离心风机7，用于使除尘器6形成负压吸力，通过风管连接除尘器6的后端。
42.炉顶清扫装置工作时，整体位于一钢结构平台8上，可以是装煤车相对固定的钢结构平台，也可以是其他可沿轨道10移动的钢结构平台。当清扫轨道10及周围区域时，轨道吸尘管1上方闸板阀打开，离心风机7启动，轨道及两侧散落的煤粉及粉尘从轨道吸尘管1吸入，沿集尘主管5进入除尘器6，经除尘器6过滤后，对煤粉及粉尘进行收集，空气经离心风机7进行排放。工作结束后，离心风机7停止，轨道吸尘管1对应的闸板阀4关闭。
43.炉顶清扫装置需要炉面区域时，对应的炉面吸尘管2上方的闸板阀4 打开，回转阀3旋转90度，使炉面吸尘管2处于工作位置，散落在炉面的煤粉及粉尘从炉面吸尘管2吸入，沿集尘主管5进入除尘器6，经除尘器6 过滤后，对煤粉及粉尘进行收集，空气经离心风机7进行排放。工作结束后，离心风机7停止，闸板阀4关闭，回转阀3回到初始位置。所述的回转阀3为现有技术，因此不再做出赘述，可方便炉面吸尘管的位置调整，从而方便全顶面的吸尘工作。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不是作为对本实用新型保护范围的限制。

技术特征：

1.一种焦炉炉顶清扫装置，其特征在于，包括：轨道吸尘管，用于炉顶的轨道两侧的清扫吸尘；与炉顶的轨道一一对应的设置有多根；炉面吸尘管，用于对焦炉炉顶平面的清扫吸尘；位于炉顶平面上方，设置有多根；集尘主管，用于汇集吸入的灰尘并对汇集的灰尘进行输送；所述轨道吸尘管、炉面吸尘管均与集尘主管相连；除尘器，用于收集灰尘，灰尘输入端与所述集尘主管的输出端连接；离心风机，用于使除尘器形成负压吸力，通过风管连接除尘器的后端。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶清扫装置，其特征在于：每根轨道吸尘管、炉面吸尘管上均设有至少一个控制吸尘通路通断的阀门。3.根据权利要求2所述的一种焦炉炉顶清扫装置，其特征在于：所述的阀门包括闸板阀。4.根据权利要求3所述的一种焦炉炉顶清扫装置，其特征在于：至少所述的炉面吸尘管上设置有回转阀。5.根据权利要求4所述的一种焦炉炉顶清扫装置，其特征在于：所述炉面吸尘管上，所述回转阀位于闸板阀下方。6.根据权利要求1-5任一所述的一种焦炉炉顶清扫装置，其特征在于：所述除尘器的输入端连接至所述集尘主管的中间位置。7.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶清扫装置，其特征在于：所述轨道吸尘管包括收集管和连接管；所述收集管位于下方，靠近轨道；所述连接管位于收集管上方。8.根据权利要求4所述的一种焦炉炉顶清扫装置，其特征在于：所述炉面吸尘管包括吸尘管、调节装置和连接管；所述吸尘管位于下方，靠近炉面；所述调节装置位于上方，与回转阀相连；所述连接管位于中间，连接吸尘管和调节装置。9.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶清扫装置，其特征在于：所述轨道吸尘管的吸尘头部设置两个吸尘分头，呈倒“y”型，两个吸尘分头分别位于轨道的两侧。10.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶清扫装置，其特征在于：与两条轨道之间的区域相对应的设置有至少两个炉面吸尘管。

技术总结

一种焦炉炉顶清扫装置，包括：轨道吸尘管，用于炉顶的轨道两侧的清扫吸尘；与炉顶的轨道一一对应的设置有多根；炉面吸尘管，用于对焦炉炉顶平面的清扫吸尘；位于炉顶平面上方，设置有多根；集尘主管，用于汇集吸入的灰尘并对汇集的灰尘进行输送；所述轨道吸尘管、炉面吸尘管均与集尘主管相连；除尘器，用于收集灰尘，灰尘输入端与所述集尘主管的输出端连接；离心风机，用于使除尘器形成负压吸力，通过风管连接除尘器的后端。该装置将炉顶分成几个清扫区域进行单独收集且分别对焦炉轨道两侧及炉面区域进行清扫，结构简单，安全可靠，且方便维护，相对于现有清扫技术，清扫效果明显提高。清扫效果明显提高。清扫效果明显提高。