一种焦化初冷器的制作方法

1.本实用新型涉及焦化初冷器领域，具体涉及一种焦化初冷器。

背景技术：

2.初冷器是焦化公司用来冷却热气体的设备，常见的为横管式初冷器，横管式初冷器内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环，现有初冷器的横向管道与两侧管板连接固定时采用焊接工艺，但是在后续使用过程中受到焊接应力问题很容易开裂，导致循环水串流影响初冷器的换热性能，减少换热器的寿命，同时气体沿着初冷器内由上到下与圆形冷却管接触，由于冷却管截面为圆状，气体中的粉尘很容易堆积在冷却管上表面，影响冷却管的换热冷却效率。

技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种焦化初冷器。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种焦化初冷器，包括用于对焦化焦炉煤气冷却的初冷器，初冷器分为上段和下段，该上段、下段分别横向设置有对焦炉煤气冷却的冷却管，冷却管两端通过管板连接固定，所述管板上开有若干与冷却管端头连接的连接孔，所述连接孔内设置有多个环形胀接槽，所述冷却管的两端设置有与连接孔胀接的胀接管头。
6.优选的，所述冷却管的截面为椭圆形，该椭圆形两端较狭，两侧叶缘成弧形。
7.优选的，所述冷却管采用冷拔中低压锅炉管制成。
8.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用可以提高初冷器的使用寿命，同时将冷却管设置成椭圆形，气体中的粉尘由上向下移动过程中，冷却管上表面与气体接触面积降低，从而降低粉尘的积聚，保证冷却管冷却换热的效果。
附图说明
9.图1是本实用新型所述结构展开立体示意图；
10.图2是图1中的一种视角图；
11.图3是现有初冷器结构示意图；
12.图4是初冷器冷却煤气工作示意图；
13.图中：初冷器1、上段2、下段3、管板4、连接孔5、胀接槽6、胀接管头7、冷却管8。
具体实施方式
14.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
15.如图1、图2、图3和图4所示，一种焦化初冷器，包括用于对焦化焦炉煤气冷却的初冷器1，初冷器1分为上段2和下段3，该上段2、下段3分别横向设置有对焦炉煤气冷却的冷却管8，冷却管8两端通过管板4连接固定，所述管板4上开有若干与冷却管8端头连接的连接孔
5，所述连接孔5内设置有多个环形胀接槽6，所述冷却管8的两端设置有与连接孔5胀接的胀接管头7。
16.所述冷却管8的截面为椭圆形，该椭圆形两端较狭，两侧叶缘成弧形。
17.所述冷却管8采用冷拔中低压锅炉管制成。
18.工作原理：气体从初冷器顶部向下流动与上段2、下段3的冷却管8进行接触冷却，冷却管8内的循坏水循环流动进行冷却，将冷却管8的胀接管头7与管板4的连接孔5胀接槽6进行胀接，胀接过程中胀接管头7超过弹性变形发生塑性形变，形状不会恢复，以消除冷却管8连接的应力，保证冷却管8与管板4连接的牢靠性，同时将冷却管8设置成椭圆形，其椭圆形两端较狭，两侧叶缘成弧形，这样气体中的粉尘由上向下移动过程中，冷却管8上表面与气体接触面积降低，从而降低粉尘的积聚，保证冷却管8冷却换热的效果。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种焦化初冷器，包括用于对焦化焦炉煤气冷却的初冷器(1)，初冷器(1)分为上段(2)和下段(3)，该上段(2)、下段(3)分别横向设置有对焦炉煤气冷却的冷却管(8)，冷却管(8)两端通过管板(4)连接固定，其特征在于：所述管板(4)上开有若干与冷却管(8)端头连接的连接孔(5)，所述连接孔(5)内设置有多个环形胀接槽(6)，所述冷却管(8)的两端设置有与连接孔(5)胀接的胀接管头(7)。2.根据权利要求1所述的一种焦化初冷器，其特征在于：所述冷却管(8)的截面为椭圆形，该椭圆形两端较狭，两侧叶缘成弧形。3.根据权利要求1所述的一种焦化初冷器，其特征在于：所述冷却管(8)采用冷拔中低压锅炉管制成。

技术总结

本实用新型公开了一种焦化初冷器，包括用于对焦化焦炉煤气冷却的初冷器，初冷器分为上段和下段，该上段、下段分别横向设置有对焦炉煤气冷却的冷却管，冷却管两端通过管板连接固定，所述管板上开有若干与冷却管端头连接的连接孔，所述连接孔内设置有多个环形胀接槽，所述冷却管的两端设置有与连接孔胀接的胀接管头，本实用可以提高初冷器的使用寿命，同时将冷却管设置成椭圆形，气体中的粉尘由上向下移动过程中，冷却管上表面与气体接触面积降低，从而降低粉尘的积聚，保证冷却管冷却换热的效果。果。果。